CN101789602A - 一种超、特高压可控串联补偿装置的动态模拟装置及其试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超、特高压可控串联补偿装置的动态模拟装置，属于各电压等级电力系统动态模拟系统领域，能够准确模拟500kV、750kV、1000kV输电系统中不同基本补偿度的可控串联补偿装置的动态模拟装置，并针对超、特高压可控串联补偿装置的本体控制保护系统及安装可控串联补偿装置的线路保护，发明了动态模拟试验的方法。本发明的试验方法，能很真实全面的考核超、特高压可控串联补偿装置的本体控制保护系统及相应线路保护在可能发生的各种复杂电力系统故障的动作行为，为相应控制保护装置的设计、选型、运行提供了重要的参考依据。

Description

一种超、特高压可控串联补偿装置的动态模拟装置及其试验方法

技术领域

本发明涉及一种超、特高压可控串联补偿装置的动态模拟装置及其试验方法，属于各电压等级电力系统动态模拟系统领域。

背景技术

在远距离大容量输电系统中使用可控串联补偿装置能够有效地降低输电系统间的电抗值，提高输电能力和系统运行的稳定性，降低输电系统的工程造价。可控串联补偿装置是一项重要的FACTS技术，由于其具有突出的性能和应用效益，因此在各国FACTS实践中均为首选的实用化装置。可控串联补偿装置作为一项经济实用技术已在中国推广应用，并具有广泛的应用前景。随着我国超、特高压远距离输电系统的快速发展，可控串联补偿装置在我国电力系统的应用将更加广泛。国家电网仿真中心动模实验室，为了进一步提升对超、特高压输电技术的动态模拟仿真能力，扩大对交流输电系统的模拟范围，将超、特高压可控串联补偿装置动态模拟方法的研究列入《国家电网仿真中心-动模实验室建设子课题》中。

发明内容

本发明的目的是实现对超、特高压可控串联补偿装置的动态模拟，用以进行对带有可控串联补偿装置的超、特高压线路保护的检验测试及对可控串联补偿装置的本体保护的检验测试。

在参考我国已投运的500kV可控串联补偿装置的结构和功能的基础上，同时考虑未来在750kV及1000kV输电系统中应用的技术情况，研究超、特高压可控串联补偿装置的动态模拟方法，设计能够准确模拟500kV、750kV、1000kV输电系统中不同基本补偿度的可控串联补偿装置的动态模拟装置。

本发明提出了一种超、特高压可控串联补偿装置的动态模拟装置，包括电容器组、MOV模拟装置、阀控单元、旁路断路器模拟装置和控制保护系统，所述电容器组串联于输电线路中，采用H型接线方式，MOV模拟装置用绝缘栅双极型功率管IGBT做的逆变器来模拟，与电容器组并联，限制电容器组的过电压，是串联补偿电容器组的主保护，利用其具有良好的非线性特性，对故障电流进行分流，减小流过电容器组的故障电流，从而可以把电容器组的端电压限制在一个合理的范围内；所述阀控单元包括阀控电抗器、晶闸管、高电位电子板(TE板)和电源，所述阀控单元与电容器组并联，导通速度快，是电容器组的后备保护；所述旁路断路器模拟装置为交流接触器，是可控串联补偿模拟装置的重要保护，也是完成整个模拟装置投退的设备；所述控制保护系统包括数据采集箱、控制保护机箱、开关量输入机箱和开关量输出机箱，通过数据采集箱采集一次系统的电压信号和电流信号，通过控制保护机箱接收电气模拟量数据和系统状态信息，执行控制保护算法和策略，输出保护动作命令和开关控制命令，通过开关量输入机箱采集一次电气设备状态信号以及二次监控系统各单元的电源状态等信号，通过开关量输出机箱输出控制信号，实现对串联补偿装置中断路器的分、合闸操作，输出保护动作信号闭合旁路断路器，实现对模拟装置一次设备的有效保护；

该动态模拟装置本体一次侧装设电流互感器和电压互感器，用于满足动态模拟试验中可控串联补偿装置本体控制保护系统信号采集的需要，每相电容器组由1C～12C共12个电容器组成，各电容之间通过转换压板N、I、II、III实现控制连接，通过改变与电容器组相接的转换压板N、I、II、III之间的接线方式改变电容器组的容抗值，实现三种不同的基本补偿度，实现对500kV、750kV及1000kV输电系统中可控串联补偿装置的动态模拟。

其中，所述数据采集箱输入电流量额定值为1安培，电压量额定值的范围为40～60伏；控制保护箱配置1块数据汇总板、3块保护板、3块调节触发板和2块电源板；控制保护箱接收电气模拟量数据和系统状态信息，执行控制保护算法和策略；输出保护动作命令和开关控制命令；向当地工作站实时上传装置状态信息，实现数据的采集、控制、保护功能、暂态数字录波功能和回放功能；

所述开关量输入机箱配置2块开入板、4块光出板、1块CPU板和1块电源板；

开关量输入箱的功能为：(1)采集模拟装置一次电气设备状态信号，以及二次监控系统各单元的电源状态等信号，并将采集的信号发送到控制保护单元以及当地工作站；(2)向控制保护箱数据汇总单元发送同步光信号，确保电气模拟量数据采集的同步性；开关量输出箱配置1块开入板、3块开出板、1块CPU板，1块电源板；可完成10路开入量、18路开出量的处理；

开关量输出箱的功能为：(1)通过I/O网接收控制命令，输出控制信号实现对模拟装置中旁路断路器的分、合闸操作；(2)通过二次接线和I/O网接收保护动作命令，输出保护动作信号闭合旁路断路器，实现对模拟装置一次设备的有效保护；(3)巡检I/O网络上各通信单元实时监控I/O网通信状态。

本发明还提出了一种使用上述装置的动态模拟试验方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)根据模拟电压等级进行超、特高压可控串联补偿装置的动态模拟装置的参数设计：

对于应用于500kV输电线路的情况，500kV线路正序电抗X₁，动模500kV系统阻抗模拟比为k，在尽量增大模拟范围的基础上同时兼顾试验灵活性，选取长度为L的模型线路作为补偿对象，按η₁、η₂及η₃三种基本补偿度设计，则对应模拟装置的电容器阻抗分别为：

$X_{C1}=\frac{X_{1}L}{k}{\mathrm{\η}}_1---\left(1\right)$

$X_{C2}=\frac{X_{1}L}{k}{\mathrm{\η}}_2---\left(2\right)$

$X_{C3}=\frac{X_{1}L}{k}{\mathrm{\η}}_3---\left(3\right)$

当用于模拟750kV输电线路中可控串联补偿装置时，750kV线路正序电抗为X₁′，动模750kV系统阻抗模拟比为k′，若选取长度为L的模型线路作为补偿对象，则补偿度分别为：

${{\mathrm{\η}}_1}^{\′}=\frac{X_{C1}}{{X_1}^{\′}L/k^{\′}}---\left(4\right)$

${{\mathrm{\η}}_2}^{\′}=\frac{X_{C2}}{{X_1}^{\′}L/k^{\′}}---\left(5\right)$

${{\mathrm{\η}}_3}^{\′}=\frac{X_{C3}}{{X_1}^{\′}L/k^{\′}}---\left(6\right)$

当用于模拟1000kV输电线路中可控串联补偿装置时，1000kV线路正序电抗为X₁″，动模1000kV系统阻抗模拟比为k″，若选取长度为L的模型线路作为补偿对象，则补偿度分别为：

${{\mathrm{\η}}_1}^{\′\′}=\frac{X_{C1}}{{X_1}^{\′\′}L/k^{\′\′\′}}---\left(7\right)$

${{\mathrm{\η}}_2}^{\′\′}=\frac{X_{C2}}{{X_1}^{\′\′}L/k^{\′\′\′}}---\left(8\right)$

${{\mathrm{\η}}_3}^{\′\′}=\frac{X_{C3}}{{X_1}^{\′\′}L/k^{\′\′\′}}---\left(9\right)$

(2)设计系统模型，模型中采用发电机来模拟线路一侧等值电厂，采用等值电源模拟线路另一侧的等值系统，可控串联补偿装置的动态模拟装置及本体控制保护系统安装于线路的等值系统一侧，线路保护安装于线路两侧，试验线路的两端和中间共设置4个故障点，每一个故障点都用于模拟各种类型的金属性或经过渡电阻短路的故障，线路的电压、电流信号通过模拟电容式电压互感器和模拟电磁式电流互感器传送给线路保护装置，然后进行的模拟试验项目包括：

(a)进行可控串联补偿装置调节闭锁功能测试，手动设置可控串联补偿装置调节为闭锁、解闭锁，监测相关功能的有效性；

(b)进行可控串联补偿装置容性调节功能测试，将可控串联补偿装置目标阻抗由1.2p.u.缓慢向上调节至2.0p.u.，并由2.0p.u.缓慢向下调节至1.2p.u.，查看测量阻抗是否可以跟踪目标阻抗；

(c)进行可控串联补偿装置容性阻抗阶跃测试，将可控串联补偿装置目标阻抗从1.2p.u.阶跃到2.0p.u.、2.0p.u.阶跃到1.2p.u.，查看测量阻抗跟踪目标调节情况；

(d)进行可控串联补偿装置强补功能测试，模拟线路联动可控串联补偿装置保护，调节对应非故障相进行强补，监测可控串联补偿装置强补控制流程是否正确；

(e)进行可控串联补偿装置控制保护系统掉电、恢复试验，断开可控串联补偿装置控制保护系统的直流电源，监测可控串联补偿装置在控制保护系统掉电过程中的工作状态；投入断开的直流电源，监测可控串联补偿装置在控制保护系统恢复直流电源过程中的工作状态；

(f)进行重负荷及轻负荷试验，分别调节线路电流至重负荷及轻负荷状态，监测可控串联补偿装置在线路重负荷及轻负荷时的控制流程是否正确；

(g)进行线路上金属性瞬时故障试验，分别将线路电压互感器接于可控串联补偿装置的等值系统侧及线路侧，模拟金属性瞬时单相接地、两相接地、两相短路、三相接地及三相短路试验；

(h)进行线路上发展性故障试验，分别将线路电压互感器接于可控串联补偿装置的等值系统侧及线路侧，模拟保护区内同一故障点经不同时间由单相接地故障发展成为两相接地故障、被保护线路出口(区内)与相邻线出口(区外)异名相之间经不同时间相继发生单相接地故障的发展性故障，相继发生故障的时间间隔分别为0～200ms；

(i)进行线路上过渡电阻故障试验，模拟经不同阻值过渡电阻的区内单相接地故障、区内相间短路故障以及区外相间短路故障；

(j)进行系统稳定破坏试验，模拟系统静稳定破坏及动稳定破坏引起的全相振荡、线路开关单相偷跳及单相故障后保护动作跳开单相后的非全相振荡过程，以及在全相和非全相振荡过程中的区内、外故障；

(k)进行手合空线及手合故障线路试验，模拟手合空线及手合于各种类型的故障；

(l)进行断线试验，模拟一侧TV、TA二次回路断线，及断线后区内外各种故障；

(m)进行TA饱和试验，模拟保护线路区外故障导致CT不同程度的饱和。模拟区内故障导致CT不同程度的饱和；

(n)进行暂态超越试验，仅对线路距离保护进行测试，分别将保护装置的阻抗定值整定为保护区的105％和95％，模拟保护区末端不同故障时刻的各种金属性故障；

(o)进行系统频率偏移试验，系统频率在48Hz、52Hz时，模拟区内外金属性故障。

本发明的有益效果是：

1、通过独特的设计，可以完成对不同电压等级不同基本补偿度的可控串联补偿装置的动态模拟。

2、模拟装置本体电压、电流互感器的设置，可采集不同位置共6路电流信号，即电容器组电流、电容器组不平衡电流、MOV电流、旁路断路器电流、线路电流和阀电流，2路电压信号，即串联电容器电压和线路电压，完全满足对可控串联补偿装置本体控制保护系统的试验研究需求，也可满足带有可控串联补偿装置的输电线路保护的试验研究要求。

3、超、特高压可控串联补偿装置的动态模拟试验方法可用于完成对超、特高压可控串联补偿装置本体保护及带有超、特高压可控串联补偿装置的线路保护的检验测试。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是超、特高压可控串联补偿装置的动态模拟装置的结构示意图。

图2是超、特高压可控串联补偿装置的动态模拟装置分相电容器组的接线图

图3是超、特高压可控串联补偿动装置的态模拟装置电容器组容抗值转换压板图

具体实施方式

1、根据国家电网仿真中心动模实验室500kV、750kV、1000kV动态模拟系统的模拟容量比，进行超、特高压可控串联补偿动态模拟装置的参数设计。

考虑应用于500kV输电线路的情况，500kV线路正序电抗X₁＝0.28Ω/km，动模500kV系统阻抗模拟比k＝1.333，在尽量增大模拟范围的基础上同时兼顾试验灵活性，选取400km模型线路作为补偿对象，按15％、20％及30％三种基本补偿度设计，则对应模拟可控串补电容器阻抗分别：

$X_{C1}=\frac{X_{1}L}{k}{\mathrm{\η}}_1=\frac{0.28\×400}{1.333}\×15\%=12.6\mathrm{\Ω}...\left(1\right)$

$X_{C2}=\frac{X_{1}L}{k}{\mathrm{\η}}_2=\frac{0.28\×400}{1.333}\×20\%=16.8\mathrm{\Ω}...\left(2\right)$

$X_{C3}=\frac{X_{1}L}{k}{\mathrm{\η}}_3=\frac{0.28\×400}{1.333}\×30\%=25.2\mathrm{\Ω}...\left(3\right)$

其中L为线路长度，η为基本补偿度。

当用于模拟750kV输电线路中可控串补时，750kV线路正序电抗X₁′＝0.268Ω/km，动模750kV系统阻抗模拟比k′＝1.25，若选取400km模型线路作为补偿对象，则补偿度分别为：

${{\mathrm{\η}}_1}^{\′}=\frac{X_{C1}}{{X_1}^{\′}L/k^{\′}}=\frac{12.6}{0.268\×400/1.25}=14.69\%...\left(4\right)$

${{\mathrm{\η}}_2}^{\′}=\frac{X_{C2}}{{X_1}^{\′}L/k^{\′}}=\frac{16.8}{0.268\×400/1.25}=19.59\%...\left(5\right)$

${{\mathrm{\η}}_3}^{\′}=\frac{X_{C3}}{{X_1}^{\′}L/k^{\′}}=\frac{25.2}{0.268\×400/1.25}=29.38\%...\left(6\right)$

当用于模拟1000kV输电线路中可控串补时，1000kV线路正序电抗X₁″＝0.26Ω/km，动模1000kV系统阻抗模拟比k″＝1.333，若选取400km模型线路作为补偿对象，则补偿度分别为：

${{\mathrm{\η}}_1}^{\′\′}=\frac{X_{C1}}{{X_1}^{\′\′}L/k^{\′\′\′}}=\frac{12.6}{0.26\×400/1.333}=16.15\%...\left(7\right)$

${{\mathrm{\η}}_2}^{\′\′}=\frac{X_{C2}}{{X_1}^{\′\′}L/k^{\′\′\′}}=\frac{16.8}{0.26\×400/1.333}=21.53\%...\left(8\right)$

${{\mathrm{\η}}_3}^{\′\′}=\frac{X_{C3}}{{X_1}^{\′\′}L/k^{\′\′\′}}=\frac{25.2}{0.26\×400/1.333}=32.30\%...\left(9\right)$

2、参考实际工程及研究需要，进行超、特高压可控串联补偿动态模拟装置的本体结构及控制系统设计。

在选取模拟可控串补装置组成器件时，考虑动模试验系统的系统电压为1500伏(线电压、有效值)，过电压的最大值为4000伏(瞬时值)，装有串补装置的线路电流正常时在0.5安培到5安培之间。最大负载时的电流小于8安培。短路故障时，最大的故障电流(已经考虑了有串补和无串补的各种工况)小于200安培(有效值)和500安培(瞬时值)。

(1)电容器

电容器接线采用H型接线，容值为126uF和63uF。

(2)MOV模拟装置

模拟可控串补MOV用IGBT做的逆变器来模拟。本装置用来模拟MOV特性，与电容器组并联，限制电容器组的过电压，是串补电容器组的主保护。

(3)阀控单元

该单元由阀控电抗器、晶闸管、高电位电子板(TE板)、电源等组成，与电容器组并联，导通速度快，是电容器组的后备保护。

(4)接触器

接触器用来模拟旁路断路器，是串补装置的重要保护，也是完成整个串补装置投退的重要设备。

(5)电流互感器和电压互感器

进数据采集箱时，电流量的额定值都为5安培，电压量的额定值的范围40-60伏。其中，电容器组电压由并联电阻分压得到，不需要经过PT。

一次电流与二次电流比为40A/5A，PT变比为

图1是超、特高压可控串联补偿装置的动态模拟装置的结构示意图。C为电容器，1PT为电压互感器、其变比为500V/100V，2PT为电压互感器、其变比为CT1～CT6为电流互感器，P为晶闸管阀，TCR为阀控电感，MOV为金属氧化物限压器，BPS为旁路断路器。

3、超、特高压可控串联补偿装置的本体控制保护系统及相应线路保护的试验方法。

设计系统模型，模型中采用发电机来模拟线路一侧等值电厂，采用等值电源模拟线路另一侧的等值系统，可控串联补偿装置的动态模拟装置及本体控制保护系统安装于线路的等值系统一侧，线路保护安装于线路两侧。试验线路的两端和中间共设置4个故障点，每一个故障点都用于模拟各种类型的金属性或经过渡电阻短路的故障，线路的电压、电流信号通过模拟电容式电压互感器和模拟电磁式电流互感器传送给线路保护装置，然后进行的模拟试验项目包括：

(a)可控串联补偿装置调节闭锁功能测试；

(b)可控串联补偿装置容性调节功能测试；

(c)可控串联补偿装置容性阻抗阶跃测试；

(d)可控串联补偿装置强补功能测试；

(e)可控串联补偿装置控制保护系统掉电、恢复试验；

(f)重负荷及轻负荷试验；

(g)线路上金属性瞬时故障试验；

(h)线路发展性故障试验；

(i)线路过渡电阻故障试验；

(j)系统稳定破坏试验；

(k)手合空线及手合故障线路试验；

(l)断线试验；

(m)TA饱和试验；

(n)暂态超越试验；

(o)系统频率偏移试验。

此处已经根据特定的示例性实施例对本发明进行了描述。对本领域的技术人员来说在不脱离本发明的范围下进行适当的替换或修改将是显而易见的。示例性的实施例仅仅是例证性的，而不是对本发明的范围的限制，本发明的范围由所附的权利要求定义。

Claims (3)

1.一种超、特高压可控串联补偿装置的动态模拟装置，包括电容器组、MOV模拟装置、阀控单元、旁路断路器模拟装置和控制保护系统，所述电容器组串联于输电线路中，采用H型接线方式，MOV模拟装置用绝缘栅双极型功率管IGBT做的逆变器来模拟，与电容器组并联，限制电容器组的过电压，是串联补偿电容器组的主保护，利用其具有良好的非线性特性，对故障电流进行分流，减小流过电容器组的故障电流，从而可以把电容器组的端电压限制在一个合理的范围内；所述阀控单元包括阀控电抗器、晶闸管、高电位电子板(TE板)和电源，所述阀控单元与电容器组并联，导通速度快，是电容器组的后备保护；所述旁路断路器模拟装置为交流接触器，是可控串联补偿模拟装置的重要保护，也是完成整个模拟装置投退的设备；所述控制保护系统包括数据采集箱、控制保护机箱、开关量输入机箱和开关量输出机箱，通过数据采集箱采集一次系统的电压信号和电流信号，通过控制保护机箱接收电气模拟量数据和系统状态信息，执行控制保护算法和策略，输出保护动作命令和开关控制命令，通过开关量输入机箱采集一次电气设备状态信号以及二次监控系统各单元的电源状态等信号，通过开关量输出机箱输出控制信号，实现对串联补偿装置中断路器的分、合闸操作，输出保护动作信号闭合旁路断路器，实现对模拟装置一次设备的有效保护；

该动态模拟装置本体一次侧装设电流互感器和电压互感器，用于满足动态模拟试验中可控串联补偿装置本体控制保护系统信号采集的需要，每相电容器组由1C～12C共12个电容器组成，各电容之间通过转换压板N、I、II、III实现控制连接，通过改变与电容器组相接的转换压板N、I、II、III之间的接线方式改变电容器组的容抗值，实现三种不同的基本补偿度，实现对500kV、750kV及1000kV输电系统中可控串联补偿装置的动态模拟。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述数据采集箱输入电流量额定值为1安培，电压量额定值的范围为40～60伏；控制保护箱配置1块数据汇总板、3块保护板、3块调节触发板和2块电源板；控制保护箱接收电气模拟量数据和系统状态信息，执行控制保护算法和策略；输出保护动作命令和开关控制命令；向当地工作站实时上传装置状态信息，实现数据的采集、控制、保护功能、暂态数字录波功能和回放功能；

所述开关量输入机箱配置2块开入板、4块光出板、1块CPU板和1块电源板；

开关量输入箱的功能为：(1)采集模拟装置一次电气设备状态信号，以及二次监控系统各单元的电源状态等信号，并将采集的信号发送到控制保护单元以及当地工作站；(2)向控制保护箱数据汇总单元发送同步光信号，确保电气模拟量数据采集的同步性；开关量输出箱配置1块开入板、3块开出板、1块CPU板，1块电源板；可完成10路开入量、18路开出量的处理；

开关量输出箱的功能为：(1)通过I/O网接收控制命令，输出控制信号实现对模拟装置中旁路断路器的分、合闸操作；(2)通过二次接线和I/O网接收保护动作命令，输出保护动作信号闭合旁路断路器，实现对模拟装置一次设备的有效保护；(3)巡检I/O网络上各通信单元实时监控I/O网通信状态。

3.一种使用权利要求1-2所述装置的动态模拟试验方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)根据模拟电压等级进行超、特高压可控串联补偿装置的动态模拟装置的参数设计：

对于应用于500kV输电线路的情况，500kV线路正序电抗X₁，动模500kV系统阻抗模拟比为k，在尽量增大模拟范围的基础上同时兼顾试验灵活性，选取长度为L的模型线路作为补偿对象，按η₁、η₂及η₃三种基本补偿度设计，则对应模拟装置的电容器阻抗分别为：

$X_{C1}=\frac{X_{1}L}{k}{\mathrm{\η}}_1...\left(1\right)$

$X_{C2}=\frac{X_{1}L}{k}{\mathrm{\η}}_2...\left(2\right)$

$X_{C3}=\frac{X_{1}L}{k}{\mathrm{\η}}_3...\left(3\right)$

当用于模拟750kV输电线路中可控串联补偿装置时，750kV线路正序电抗为X₁′，动模750kV系统阻抗模拟比为k′，若选取长度为L的模型线路作为补偿对象，则补偿度分别为：

${{\mathrm{\η}}_1}^{\′}=\frac{X_{C1}}{{X_1}^{\′}L/k^{\′}}...\left(4\right)$

${{\mathrm{\η}}_2}^{\′}=\frac{X_{C2}}{{X_1}^{\′}L/k^{\′}}...\left(5\right)$

${{\mathrm{\η}}_3}^{\′}=\frac{X_{C3}}{{X_1}^{\′}L/k^{\′}}...\left(6\right)$

当用于模拟1000kV输电线路中可控串联补偿装置时，1000kV线路正序电抗为X₁″，动模1000kV系统阻抗模拟比为k″，若选取长度为L的模型线路作为补偿对象，则补偿度分别为：

${{\mathrm{\η}}_1}^{\′\′}=\frac{X_{C1}}{{X_1}^{\′\′}L/k^{\′\′\′}}...\left(7\right)$

${{\mathrm{\η}}_2}^{\′\′}=\frac{X_{C2}}{{X_1}^{\′\′}L/k^{\′\′\′}}...\left(8\right)$

${{\mathrm{\η}}_3}^{\′\′}=\frac{X_{C3}}{{X_1}^{\′\′}L/k^{\′\′\′}}...\left(9\right)$

(2)设计系统模型，模型中采用发电机来模拟线路一侧等值电厂，采用等值电源模拟线路另一侧的等值系统，可控串联补偿装置的动态模拟装置及本体控制保护系统安装于线路的等值系统一侧，线路保护安装于线路两侧，试验线路的两端和中间共设置4个故障点，每一个故障点都用于模拟各种类型的金属性或经过渡电阻短路的故障，线路的电压、电流信号通过模拟电容式电压互感器和模拟电磁式电流互感器传送给线路保护装置，然后进行的模拟试验项目包括：

(a)进行可控串联补偿装置调节闭锁功能测试，手动设置可控串联补偿装置调节为闭锁、解闭锁，监测相关功能的有效性；

(b)进行可控串联补偿装置容性调节功能测试，将可控串联补偿装置目标阻抗由1.2 p.u.缓慢向上调节至2.0 p.u.，并由2.0 p.u.缓慢向下调节至1.2 p.u.，查看测量阻抗是否可以跟踪目标阻抗；

(c)进行可控串联补偿装置容性阻抗阶跃测试，将可控串联补偿装置目标阻抗从1.2 p.u.阶跃到2.0 p.u.、2.0 p.u.阶跃到1.2 p.u.，查看测量阻抗跟踪目标调节情况；

(d)进行可控串联补偿装置强补功能测试，模拟线路联动可控串联补偿装置保护，调节对应非故障相进行强补，监测可控串联补偿装置强补控制流程是否正确；

(e)进行可控串联补偿装置控制保护系统掉电、恢复试验，断开可控串联补偿装置控制保护系统的直流电源，监测可控串联补偿装置在控制保护系统掉电过程中的工作状态；投入断开的直流电源，监测可控串联补偿装置在控制保护系统恢复直流电源过程中的工作状态；

(f)进行重负荷及轻负荷试验，分别调节线路电流至重负荷及轻负荷状态，监测可控串联补偿装置在线路重负荷及轻负荷时的控制流程是否正确；

(g)进行线路上金属性瞬时故障试验，分别将线路电压互感器接于可控串联补偿装置的等值系统侧及线路侧，模拟金属性瞬时单相接地、两相接地、两相短路、三相接地及三相短路试验；

(h)进行线路上发展性故障试验，分别将线路电压互感器接于可控串联补偿装置的等值系统侧及线路侧，模拟保护区内同一故障点经不同时间由单相接地故障发展成为两相接地故障、被保护线路出口(区内)与相邻线出口(区外)异名相之间经不同时间相继发生单相接地故障的发展性故障，相继发生故障的时间间隔分别为0～200ms；

(i)进行线路上过渡电阻故障试验，模拟经不同阻值过渡电阻的区内单相接地故障、区内相间短路故障以及区外相间短路故障；

(j)进行系统稳定破坏试验，模拟系统静稳定破坏及动稳定破坏引起的全相振荡、线路开关单相偷跳及单相故障后保护动作跳开单相后的非全相振荡过程，以及在全相和非全相振荡过程中的区内、外故障；

(k)进行手合空线及手合故障线路试验，模拟手合空线及手合于各种类型的故障；

(l)进行断线试验，模拟一侧TV、TA二次回路断线，及断线后区内外各种故障；

(m)进行TA饱和试验，模拟保护线路区外故障导致CT不同程度的饱和。模拟区内故障导致CT不同程度的饱和；

(n)进行暂态超越试验，仅对线路距离保护进行测试，分别将保护装置的阻抗定值整定为保护区的105％和95％，模拟保护区末端不同故障时刻的各种金属性故障；

(o)进行系统频率偏移试验，系统频率在48Hz、52Hz时，模拟区内外金属性故障。

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