CN101788072A - 热电偶型熄火燃气灶具保护阀 - Google Patents

热电偶型熄火燃气灶具保护阀 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热电偶型熄火燃气灶具保护阀，该保护阀包括：传动组件、电磁组件、连接所述传动组件和电磁组件的继动组件，继动组件内设有：延时结构、隔膜、复位弹簧、缓冲室，通过缓冲室内的复位弹簧控制电磁组件启动状态的结束，复位弹簧设置在电磁阀顶杆上，隔膜设置在缓冲室内，隔膜一侧与电磁组件相连，隔膜相对侧与传动组件相连，延时结构一端与缓冲室连通，延时结构与缓冲室连接后形成压力传递装置，压力传递装置通过隔膜与传动组件、电磁组件连接，传动组件通过隔膜传动启动电磁组件、继动组件，继动组件再控制电磁组件维持一段较长时间的启动状态，直至电磁组件产生足够电磁阀正常的电势差。该保护阀具有操作快捷，无需人工长时间压按，同时解决了电池电子辅助点火设备造成的能源浪费、环境污染问题，并具有成本低廉、质量稳定的特点。

Description

热电偶型熄火燃气灶具保护阀
技术领域
本发明涉及熄火保护阀。尤其是一种用于燃气灶具中的快捷点火的熄火保护阀。
背景技术
目前熄火保护阀被应用于燃气灶具中，但热电偶产生的热电势很小，反应速度缓慢，现有的熄火保护阀室将燃气调节杆按下旋转，通过刚性传动机构将单线圈电磁阀顶开。并且热电偶的反应速度慢，要连续不间断按住几秒钟，才能达到电磁阀能够维持的电压，中途有任意松脱，电磁阀就打不开，点火失败。
为了实现立即松手电磁阀还能工作，要采用双线圈电磁阀，在电磁阀上设多一组副线圈，通过电池和电子控制器，使电磁阀维持一定时间，直到热电偶传动杆转动，推动电磁阀顶杆，并启动双线圈电磁阀。双线圈电磁阀启动后，火焰点燃，热电偶产生热电势，作用于主线圈，热电势反映速度慢，不能瞬间达到双线圈电磁阀正常工作电势差。启动双线圈电磁阀的同时，电子控制器接通电源，对双线圈电磁阀的副线圈施加电压。电子控制器内部设定的强制施加电压时间约为6-8秒，设定的强制施加电压时间内，由副线圈维持双线圈电磁阀的启动状态，设定的强制施加电压时间后，电子控制器断开电源，副线圈停止工作，热电偶已产生足够高的热电势，维持双线圈电磁阀的正常工作。
发明内容
为了克服单线圈熄火保护阀点火时需要人工长时间压按；双线圈熄火保护阀需要借助电池电子辅助点火设备，造成了能源浪费、环境污染等问题。本发明的技术方案是提供一种熄火保护阀，利用继动组件能机械自动点火燃气灶具，无需人工长时间压按，并具有成本低廉、质量稳定的特点。
为了解决上述技术方案，本发明提供的热电偶型熄火燃气灶具保护阀，包括：传动组件、电磁组件；连接传动组件和电磁组件的继动组件，继动组件内设有：延时结构、隔膜、复位弹簧、缓冲室，缓冲室通过缓冲室内的加强复位弹簧控制电磁组件的启动状态的结束，加强复位弹簧设置在电磁阀顶杆上，隔膜设置在缓冲室内，隔膜一侧与电磁组件相连，隔膜相对侧与传动组件相连，延时结构一端与所述缓冲室连通，延时结构与缓冲室连接后形成压力传递装置，压力传递装置通过隔膜与传动组件、电磁组件连接，传动组件通过隔膜传动启动电磁组件、继动组件，继动组件再控制电磁组件维持一段较长时间的启动状态，直至电磁组件产生足够电磁阀正常的电势差。
本发明的积极效果为：
1、减少能源、物质消耗，减少污染，用户无须更换电池，减少废弃电池造成的污染。
2、使用方便，提高产品质量稳定性，零件均采用机械加工零件，相对电子产品质量要稳定可靠。
3、降低成本，降低电池消耗的使用成本，取消了电池和电子控制器，大大降低产品总成本，还可以降低生产和售后服务成本。
附图说明
图1、热电偶型熄火燃气灶具保护阀结构示意图；
图2、热电偶型熄火燃气灶具保护阀剖视图。
具体实施方式
实施例一
下面结合附图1进一步说明本发明的具体实施方式一。
参见附图1，当燃气灶具点火时，按下并逆时针旋转阀体1上的燃气调节杆2，燃气调节杆2带动传动杆6转动，压缩设置在缓冲室7内的隔膜8，隔膜8传动推动电磁阀顶杆4，启动单线圈电磁阀3。隔膜8被传动杆6传动压缩缓冲室7时，缓冲室7内的压力升高，顶开单向阀9内设带通孔的单向密封件14，对传动装置的快速响应，缓冲室7内的空气快速通过单向阀9排出，同时复位弹簧15和加强复位弹簧10压缩。空气排出后，复位弹簧15和加强复位弹簧10向自由状态复位时，空气反向运动，将压住单向阀9上单向密封件14，空气只能通过单向密封件14上通孔缓慢进入缓冲室7。
逆时针旋转阀体1上的燃气调节杆2时，燃气由燃气入口5进入，通过单线圈电磁阀3和燃气出口11至燃烧器燃烧，火焰加热热电偶产生电压，电压作用于单线圈电磁阀3，此时电压较小，不足以维持单线圈电磁阀3正常工作，还需要外力维持单线圈电磁阀3启动状态。由于空气只能通过单向阀9内的单向密封件14上的通孔进入缓冲室7，因此对复位弹簧15的复位要求响应缓慢，电磁阀顶杆4仍处于顶开状态，继动组件机械的维持了单线圈电磁阀3的启动状态。
复位弹簧15的自由长度是L0，刚好顶开单线圈电磁阀3时，复位弹簧15的长度是L1，隔膜8顶至缓冲室7底部时复位弹簧15的长度是L2，缓冲长度ΔL＝L2-L1，那么，隔膜8往回退ΔL距离之前，单线圈电磁阀3一直处于启动状态，燃烧持续，热电偶产生的热电势得以持续升高，直至升高到足以维持单线圈电磁阀3正常工作，实现了燃气灶具热电偶型熄火保护阀体的便捷快速启动。
实施例二
下面结合附图2进一步说明本发明的具体实施方式。
参见附图2，燃气灶具点火时，按下并逆时针旋转阀体1上的燃气调节杆2，燃气通过燃气入口5，进入燃气腔13和单线圈电磁阀3。由燃气喷孔12进入封闭的燃气腔13的燃气压缩设置在缓冲室7内的隔膜8，隔膜8传动推动电磁阀顶杆4，启动单线圈电磁阀3。隔膜8被传动杆6传动压缩缓冲室7时，缓冲室7内的压力升高，顶开单向阀9内设带通孔的单向密封件14，对传动装置的快速响应，缓冲室7内的空气快速通过单向阀9排出，同时复位弹簧15和加强复位弹簧10压缩；空气排出后，复位弹簧15和加强复位弹簧10向自由状态复位时，空气反向运动，将压住单向阀9上单向密封件14，空气只能通过单向密封件14上的通孔缓慢进入缓冲室7。
逆时针旋转阀体1上的燃气调节杆2时，燃气由燃气入口5进入，通过单线圈电磁阀3和燃气出口11至燃烧器燃烧，火焰加热热电偶产生电压，电压作用于单线圈电磁阀3，此时电压较小，不足以维持单线圈电磁阀3正常工作，还需要外力维持单线圈电磁阀3启动状态。由于空气只能通过单向阀9内的单向密封件14上的通孔进入缓冲室7，因此对复位弹簧15的复位要求响应缓慢，电磁阀顶杆4仍处于顶开状态，继动组件机械的维持了单线圈电磁阀3的启动状态。
复位弹簧15的自由长度是L0，刚好顶开单线圈电磁阀3时，复位弹簧15的长度是L1，隔膜8顶至缓冲室7底部时复位弹簧15的长度是L2，缓冲长度ΔL＝L2-L1，那么，隔膜8往回退ΔL距离之前，单线圈电磁阀3一直处于启动状态，燃烧持续，热电偶产生的热电势得以持续升高，直至升高到足以维持单线圈电磁阀3正常工作，实现了燃气灶具热电偶型熄火保护阀体的便捷快速启动。
上述仅为本发明较佳的两个实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种热电偶型熄火燃气灶具保护阀，包括：传动组件、电磁组件、连接传动组件和电磁组件的继动组件，继动组件内设有：延时结构、隔膜、复位弹簧、缓冲室，缓冲室通过缓冲室内的复位弹簧控制电磁组件的启动状态的结束，其特征在于：所述复位弹簧设置在电磁阀顶杆上，隔膜设置在缓冲室内，隔膜一侧与电磁组件相连，隔膜相对侧与传动组件相连，延时结构一端与缓冲室连通，延时结构与缓冲室连接后形成压力传递装置，压力传递装置通过隔膜与传动组件、电磁组件连接，传动组件通过隔膜传动启动电磁组件、继动组件，继动组件再控制电磁组件维持一段较长时间的启动状态，直至电磁组件产生足够电磁阀正常的电势差。
2.根据权利要求1所述的热电偶型熄火燃气灶具保护阀，其特征在于：延时结构为单方向快速响应、反方向缓慢响应的装置，延时结构对传动组件的启动快速响应，对继动组件中的复位弹簧的复位缓慢响应，产生使电磁组件维持较长启动状态。
3.根据权利要求2所述的热电偶型熄火燃气灶具保护阀，其特征在于：延时结构可以为单向阀。
4.根据权利要求3所述的热电偶型熄火燃气灶具保护阀，其特征在于：单向阀一端与缓冲室连通，单向阀内设有单向密封件，单向阀上开有通孔，缓冲室通过单向阀与阀体外部连通。
5.根据权利要求4所述的热电偶型熄火燃气灶具保护阀，其特征在于：单向密封件上开有通孔，通孔的数目为1至100，通孔的总面积小于密封件表面积的1/2。
6.根据权利要求1所述的热电偶型熄火燃气灶具保护阀，其特征在于：电磁组件包括电磁阀、电磁阀顶杆，电磁阀顶杆穿过缓冲室一侧与缓冲室相对侧的隔膜相连接，电磁阀顶杆与缓冲室的穿过处设有密封圈，避免燃气通过缓冲室和延时结构流入外界。
7.根据权利要求1和6所述的热电偶型熄火燃气灶具保护阀，其特征在于隔膜为密封膜片，隔膜的材料为柔性材料。
8.根据权利要求7所述的热电偶型熄火燃气灶具保护阀，其特征在于：隔膜的材料可以为硅胶。
9.根据权利要求6所述的热电偶型熄火燃气灶具保护阀，其特征在于：缓冲室外还可以辅助设置加强复位弹簧，加强复位弹簧设置在电磁阀顶杆上。
10.根据权利要求1所述的热电偶型熄火燃气灶具保护阀，其特征在于：传动组件可以为传动杆，通过人工手动作用于隔膜，启动电磁组件和继动组件，传动与所述隔膜连接。
11.根据权利要求1所述的热电偶型熄火燃气灶具保护阀，其特征在于：传动组件可以为燃气冲压装置，所述燃气冲压装置包括燃气腔、燃气喷孔。
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