CN101785434B - 低功耗电子脉动器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低功耗电子脉动器，旨在提供一种节能、可靠性高、运行管理成本低的低功耗电子脉动器。包括外壳体，脉动器本体，两个定铁芯、线圈、动铁芯套件。两个真空通道设计为圆环形状，两个弹簧套座垂直向下伸出设置在下腔体上，且该两个弹簧套座分别构成两个真空通道的内环实体，该两个弹簧套座内分别设置反力弹簧，在弹簧套座和反力弹簧之间套装顶帽，所述阀体的下端面与真空通道的上端面处在压贴密封位置时，顶帽的上端面与真空通道的上端面处于同一平面。本发明适用于机械化挤奶设备配套使用。

Description

低功耗电子脉动器

技术领域

本发明属于畜牧挤奶设备中的一种脉动器，尤其是涉及一种低功耗电子脉动器。

背景技术

长期以来，我国机械化挤奶站主要使用机械式脉动器。由于电子脉动器具有脉动稳定性好、使用寿命长等特点，近年来，电子脉动器使用量逐年上升。国外已基本淘汰了机械式脉动器。在我国使用的电子脉动器基本是进口的，少量是研究开发的。它的弊端是功耗大，就单通道电磁机构而言，线圈功耗12W(500mA)左右。我国养牛基地多在偏远地区，电网电压波动大，再加上工程安装24V输出线线径不达标导致线压降大(4V左右)，经常出现电压低时(～200V以下)脉动器工作不正常，电压高时(～250V以上)烧毁脉动信号发生器，很多奶站不得不另安装交流稳压器。低价位的交流稳压器在潮湿和牛粪沼气恶劣环境下，使用寿命不超过一年。因此，进口电子脉动器在我国的应用出现了“水土不服”的弊端。存在着可靠性差、运行管理成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种节能、可靠性高、运行管理成本低的低功耗电子脉动器。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：本发明的低功耗电子脉动器包括外壳体，填充在外壳体内腔的空气过滤海绵，脉动器本体，设置在脉动器本体底部的真空管道，依次定位安装在脉动器本体内的下腔体、上腔体、腔体上盖，两个定铁芯、线圈、动铁芯套件，两个动铁芯分别穿过位于腔体上盖上的两个大气通道伸入到由下腔体和上腔体构成的腔室内，其端部分别安装一个阀体，两个阀体分别与位于下腔体上的两个真空通道相对应。两个真空通道设计为圆环形状，两个弹簧套座垂直向下伸出设置在下腔体上，且该两个弹簧套座分别构成两个真空通道的内环实体，该两个弹簧套座内分别设置反力弹簧，在弹簧套座和反力弹簧之间套装顶帽，所述阀体的下端面与真空通道的上端面处在压贴密封位置时，顶帽的上端面与真空通道的上端面处于同一平面。

作为本发明低功耗电子脉动器的改进，所述阀体的下端面与真空通道的上端面处在压贴密封位置时，定铁芯下端面与动铁芯上端面之间的距离最大，该距离即为动铁芯的行程δ，该行程δ为0.9～1.1mm。

作为本发明低功耗电子脉动器的进一步改进，所述外壳体的上端横向夹装透明管，该透明管内设置工作指示滑块。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1.动铁芯的行程δ为0.9～1.1mm，这与国外电子脉动器产品动铁芯行程一般为1.8～2.0mm比较，减小了动铁芯行程，可降低电磁线圈的功率消耗；真空通道由圆孔形变成圆环形状，两个弹簧套座分别构成两个真空通道的内环实体，该两个弹簧套座内分别设置反力弹簧，又降低了电磁线圈的功率消耗。通过实验得出功率消耗下降了70％。节能效果显著。

2.功率的下降既增加了脉动信号发生器电子元件参数的阈值，也使增加保护功能变得容易，又减少了线损，间接提高了可靠性。

3.降低了电磁线圈的功率消耗，又减少了线损，系统工作受电网电压波动的影响小，不易造成器件的损坏。降低了运行管理成本。

附图说明

图1是本发明低功耗电子脉动器结构示意图；

图2是本发明拆去外壳体后的工作状态示意图；

图3是图1中的A-A剖视图。

图中：外壳体1 工作指示滑块2 透明管3 空气过滤海绵4 定铁芯5线圈6 动铁芯7 腔体上盖8 上腔体9 下腔体10 脉动器本体11 弹簧套座12 反力弹簧13 真空管道14 顶帽15 真空通道16 阀体17 大气通道18

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明低功耗电子脉动器的结构如图1所示，包括外壳体1，填充在外壳体1内腔的空气过滤海绵4，脉动器本体11，设置在脉动器本体11底部的真空管道14，依次定位安装在脉动器本体11内的下腔体10、上腔体9、腔体上盖8，两个定铁芯5、线圈6、动铁芯7套件，两个动铁芯7分别穿过位于腔体上盖8上的两个大气通道18伸入到由下腔体10和上腔体9构成的腔室内，其端部分别安装一个阀体17，两个阀体17分别与位于下腔体10上的两个真空通道16相对应。如图1、图3所示，两个真空通道16设计为圆环形状，两个弹簧套座12垂直向下伸出设置在下腔体10上，且该两个弹簧套座12分别构成两个真空通道16的内环实体，该两个弹簧套座12内分别设置反力弹簧13，在弹簧套座12和反力弹簧13之间套装顶帽15，所述阀体17的下端面与真空通道16的上端面处在压贴密封位置时，顶帽15的上端面与真空通道16的上端面处于同一平面。

如图2所示，给出了本发明拆去外壳体后的工作状态示意图，所述阀体17的下端面与真空通道16的上端面处在压贴密封位置时，定铁芯5下端面与动铁芯7上端面之间的距离最大，该距离即为动铁芯7的行程δ，该行程δ为0.9～1.1mm。

如图1所示的优选方案中，所述外壳体1的上端横向夹装透明管3，该透明管3内设置工作指示滑块2。

如图2所示的本发明拆去外壳体后的工作状态示意图，

初始状态：

左侧线圈未供电时，在真空的作用下，动铁芯7与阀体17下移，将真空通道堵塞。动铁芯7与定铁芯之间的间距为δ，δ即为行程间距。此状态为挤奶休息状态。见图2左侧气流轨迹。

通电状态：

右侧线圈通电时，电磁吸力和反力弹簧13的作用下，将动铁芯7与阀体17上移，阀体17上方将大气通道18堵塞，此状态为挤奶工作状态。见图2右侧气流轨迹。

本发明低功耗的原理是：当动铁芯将真空通道堵塞，大气通道打开，大气进入挤奶器奶衬与钢杯之间的腔内，大气压力压迫奶衬变形闭合，闭合期间称之为挤奶休息；当动铁芯将大气通道堵塞，真空通道打开，挤奶器奶衬与钢杯之间腔内的气体随即排出，奶衬复原，复原期间称之为挤奶工作期间。这样周而复始称之为脉动。动铁芯动作靠脉动信号发生器驱动，脉动频率一般为60次/秒。动铁芯动作行程δ大小关系到注入和排出奶衬与钢杯之间腔内气体流动的速率，气体流动的速率是脉动器的关键性指标。动铁芯行程δ的大小与电磁机构有关。电磁机构由吸引线圈和磁路两部分组成，磁路包括动铁芯、定铁芯、铁轭和空气隙δ，铁芯的行程亦即空气隙δ，利用气隙把电磁能转换为机械能。根据磁路定律电磁机构的吸力F与磁阻R²成反比，亦即与气隙δ²成反比，故吸力特性为二次曲线形状。

Claims (3)

1.一种低功耗电子脉动器，包括外壳体(1)，填充在外壳体(1)内腔的空气过滤海绵(4)，脉动器本体(11)，设置在脉动器本体(11)底部的真空管道(14)，依次定位安装在脉动器本体(11)内的下腔体(10)、上腔体(9)、腔体上盖(8)，两个定铁芯(5)、线圈(6)、动铁芯(7)套件，两个动铁芯(7)分别穿过位于腔体上盖(8)上的两个大气通道(18)伸入到由下腔体(10)和上腔体(9)构成的腔室内，其端部分别安装一个阀体(17)，两个阀体(17)分别与位于下腔体(10)上的两个真空通道(16)相对应，其特征在于：两个真空通道(16)设计为圆环形状，两个弹簧套座(12)垂直向下伸出设置在下腔体(10)上，且该两个弹簧套座(12)分别构成两个真空通道(16)的内环实体，该两个弹簧套座(12)内分别设置反力弹簧(13)，在弹簧套座(12)和反力弹簧(13)之间套装顶帽(15)，所述阀体(17)的下端面与真空通道(16)的上端面处在压贴密封位置时，顶帽(15)的上端面与真空通道(16)的上端面处于同一平面。

2.根据权利要求1所述的低功耗电子脉动器，其特征在于：所述阀体(17)的下端面与真空通道(16)的上端面处在压贴密封位置时，定铁芯(5)下端面与动铁芯(7)上端面之间的距离最大，该距离即为动铁芯(7)的行程δ，该行程δ为0.9～1.1mm。

3.根据权利要求1或2所述的低功耗电子脉动器，其特征在于：所述外壳体(1)的上端横向夹装透明管(3)，该透明管(3)内设置工作指示滑块(2)。

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