CN101781058A - Ao-mbr污水处理工艺和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能对膜生物反应器进行曝气与清洗从而克服沉积层污染的污水处理工艺以及实施该工艺的装置，本发明膜滤池中设置污泥回流管道装置，污泥管道装置联通到调节兼氧池，就可以对膜生物反应器内高浓度污泥进行回流，降低了膜生物反应器内的污泥浓度，减轻了污泥浓度过高对膜组件的污染，提高了本发明的可靠性，本发明通过控制模块控制进行膜组件的清洗，通过控制模块控制安装在膜组件下方的微孔曝气器进行定时曝气，从而进行气水双洗，克服膜表面污染物沉积，因此本发明具有处理效果好、运行费用低、设施占地面积小等优点。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理工艺，尤其是涉及在一种AO(厌氧、好氧)环境下使用MBR(膜生物反应器)技术进行污水处理的工艺和装置。
背景技术
水问题已成为制约国民经济可持续发展的重要因素，实现污水资源化有明显的环境效益、经济效益、社会效益，是保护水资源和使水资源增值的有效途径，同时也会大大的缓解水资源的紧缺。
现有生活污水的处理技术普遍存在处理效果欠佳、运行费用较高、设施占地面积较大等问题。
MBR是现在膜分离技术与传统活性污泥法有机集合的废水处理技术，膜生物反应器主要有生物反应器和膜分离组件构成，生物反应器是废水生物降解的主要场所，膜分离器主要进行固液分离，并对一些大分子化合物起到截留作用，所用的膜一般为超滤膜与微滤膜，主要原理是利用超滤或微滤进行固液分离，取代了传统活性污泥法的二次沉淀池，由于膜的过滤作用，可以实现污泥停留时间和水力停留时间的单独控制，使得该项处理工艺具有固液分离效果好，生化效率高，产水优质稳定，且可以回用。
在实际运用中，由于MBR池内微生物浓度高，这些微生物易于黏在膜表面上，此处由于微生物产生的胞外聚合物含量与微生物浓度成正比。在污泥混合液中积累可引起混合液黏度增加以及浓差极化，对膜组件造成污染；膜污染可分为内部污染和外部污染，内部污染指小于膜组件孔径的物质在孔径内部堵塞、吸附，外部污染指固体物质通过物化作用与膜组件进行精密结合，所形成的沉淀层，包括泥饼层和凝胶层污染，其中沉积层污染是膜污染的主要部分，如何克服沉积层污染，是解决膜污染的一种重要途径。
发明内容
针对以上提出的问题，本发明的主要目的在于提供一种能对膜生物反应器进行曝气与清洗从而克服沉积层污染的污水处理工艺以及实施该工艺的装置。
本发明的目的是这样实现的：一种AO-MBR污水处理工艺，采用如下步骤：
(1)、污水处理工艺：
a、污水经污水进水管进入格栅，经格栅粗过滤后进入调节兼氧池，污水中的有机物在兼氧微生物的作用下降解后，由控制模块控制电磁阀组和提升泵将污水泵入膜生物反应器；
b、在膜生物反应器内由控制模块控制气泵经气管通过曝气器向污水充氧进行曝气氧化，同时膜生物反应器内的膜组件对污水进行膜分离；
c、控制模块控制循环泵将曝气氧化后经膜分离的水经产水管泵入消毒池，同时控制电磁阀组和提升泵将处理后的浓水经污泥回流管返回调节兼氧池；
d、进入消毒池中的水经过快速混合法氯化消毒(次氯酸钠、漂白粉、氯片)后，导出再次利用；
(2)、膜组件清洗工艺：
e、控制模块控制气泵定时向待清洗的膜生物反应器内充氧进行曝气氧化，降低附着在膜组件上的沉积层污染物的附着力；
f、再由控制模块控制循环泵将消毒池内的水泵入膜组件，冲洗水从膜组件产水管进入，从浓水侧流出，将已松动的沉积层污染物从膜组件上剥离开，并由控制模块控制电磁阀组和提升泵将其经污泥回流管泵入调节兼氧池。
上述曝气器优选微孔曝气器。
本发明还公开了一种AO-MBR污水处理装置，包括污水进水管、格栅、调节兼氧池、膜生物反应器、设备区和消毒池，其中：
所述膜生物反应器包括设置在膜生物反应器上方的至少一组膜组件、与膜组件连通的产水管、设置在膜生物反应器下方的至少一个微孔曝气器、与微孔曝气器连通的气管和膜生物反应器下方的污泥回流管；
所述消毒池包括出水管；
所述设备区包括控制模块、提升泵、连接在提升泵上的电磁阀组、导通连接气管的气泵、导通连接在产水管与出水管之间的循环泵，所述电磁阀组与连接调节兼氧池的导入水管、连接膜组件的进水管和污泥回流管导通连接，所述控制模块与提升泵、电磁阀组、气泵和循环泵电导通。
相对于传统的生化水处理技术，AO-MBR(厌氧、好氧环境下使用膜生物反应器)技术具有出水水质好、设备紧凑、占地面积小、易实现自动化控制、运行管理简单的特点，本发明膜滤池中设置污泥回流管道装置，污泥管道装置联通到调节兼氧池，就可以对膜生物反应器内高浓度污泥进行回流，降低了膜生物反应器内的污泥浓度，减轻了污泥浓度过高对膜组件的污染，提高了本发明的可靠性，本发明通过控制模块控制进行膜组件的清洗，通过控制模块控制安装在膜组件下方的微孔曝气器进行定时曝气，从而进行气水双洗，克服膜表面污染物沉积，因此本发明具有处理效果好、运行费用低、设施占地面积小等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明膜生物反应器的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
AO-MBR污水处理工艺，采用如下步骤：
(1)、污水处理工艺：
a、污水经污水进水管6进入格栅5，经格栅5粗过滤后进入调节兼氧池4，污水中的有机物在调节兼氧池4内厌氧微生物的作用降解后，由控制模块202控制电磁阀组205和提升泵203将污水泵入膜生物反应器3；
b、在膜生物反应器3内由控制模块202控制气泵204经气管305通过微孔曝气器307向污水充氧进行曝气氧化，同时膜生物反应器3内的膜组件304对污水进行膜分离；
c、控制模块202控制循环泵201将曝气氧化后经膜分离的水经产水管303泵入消毒池1，同时控制电磁阀组205和提升泵203将处理后的浓水经污泥回流管306返回调节兼氧池4；
d、进入消毒池1中的水经过快速混合法氯化消毒(次氯酸钠、漂白粉、氯片)后，导出再次利用；
(2)、膜组件清洗工艺：
e、控制模块202控制气泵204定时经气管305通过微孔曝气器307向待清洗的膜生物反应器3内充氧进行曝气氧化，降低附着在膜组件304上的沉积层污染物的附着力；
f、再由控制模块202控制循环泵201将消毒池1内的水泵入膜组件304，冲洗水从膜组件304的产水管303进入，从浓水侧流出，将已松动的沉积层污染物从膜组件304上剥离开，并由控制模块202控制电磁阀组205和提升泵203将其经污泥回流管306泵入调节兼氧池4。
AO-MBR污水处理装置，包括污水进水管6、格栅5、调节兼氧池4、膜生物反应器3、设备区2和消毒池1，其中：
所述膜生物反应器3包括设置在膜生物反应器上方的四组膜组件304、与膜组件连通的产水管303、设置在膜生物反应器3下方均匀分布的15个微孔曝气器307、与微孔曝气器307连通的气管303以及膜生物反应器3下方的污泥回流管306；
所述消毒池包括出水管；
所述设备区包括控制模块202、提升泵203、连接在提升泵203上的电磁阀组205、导通连接气管305的气泵204、导通连接在产水管303与出水管101之间的循环泵201，所述电磁阀组202与连接调节兼氧池4的导入水管301、连接膜组件304的进水管303和污泥回流管306导通连接，所述控制模块202与提升泵203、电磁阀组205、气泵204和循环泵201电导通。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种AO-MBR污水处理工艺，其特征在于采用如下步骤：
(1)、污水处理工艺：
a、污水经污水进水管进入格栅，经格栅粗过滤后进入调节兼氧池，污水中的有机物在兼氧微生物的作用下降解后，由控制模块控制电磁阀组和提升泵将污水泵入膜生物反应器；
b、在膜生物反应器内由控制模块控制气泵经气管通过曝气器向污水充氧进行曝气氧化，同时膜生物反应器内的膜组件对污水进行膜分离；
c、控制模块控制循环泵将曝气氧化后经膜分离的水经产水管泵入消毒池，同时控制电磁阀组和提升泵将处理后的浓水经污泥回流管返回调节兼氧池；
d、进入消毒池中的水经过快速混合法氯化消毒(次氯酸钠、漂白粉、氯片)后，导出再次利用；
(2)、膜组件清洗工艺：
e、控制模块控制气泵定时向待清洗的膜生物反应器内充氧进行曝气氧化，降低附着在膜组件上的沉积层污染物的附着力；
f、再由控制模块控制循环泵将消毒池内的水泵入膜组件，冲洗水从膜组件产水管进入，从浓水侧流出，将已松动的沉积层污染物从膜组件上剥离开，并由控制模块控制电磁阀组和提升泵将其经污泥回流管泵入调节兼氧池。
2.如权利要求1所述的AO-MBR污水处理工艺，其特征在于：所述曝气器使用微孔曝气器。
3.一种AO-MBR污水处理装置，其特征在于：包括污水进水管、格栅、调节兼氧池、膜生物反应器、设备区和消毒池，其中：
所述膜生物反应器包括设置在膜生物反应器上方的至少一组膜组件、与膜组件连通的产水管、设置在膜生物反应器下方的至少一个微孔曝气器、与微孔曝气器连通的气管和膜生物反应器下方的污泥回流管；
所述消毒池包括出水管；
所述设备区包括控制模块、提升泵、连接在提升泵上的电磁阀组、导通连接气管的气泵、导通连接在产水管与出水管之间的循环泵，所述电磁阀组与连接调节兼氧池的导入水管、连接膜组件的进水管和污泥回流管导通连接，所述控制模块与提升泵、电磁阀组、气泵和循环泵电导通。
4.如权利要求3所述的AO-MBR污水处理装置，其特征在于：所述膜生物反应器内设置有四组膜组件和15个均匀分布的微孔曝气器。
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