CN101780621B - 焊接装备任意角度回转工作台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊接装备任意角度回转工作台，设置支架及固联于支架上的圆盘式支承台面，在所述支承台面上依次设置定位台面及回转工作台面，所述定位台面上开设有若干通孔，各通孔内设有可自由转动并对所述回转工作台面形成支撑的球形回转体，固定于所述支架上的纵轴自所述支承台面、定位台面及回转工作台面的中心孔穿过形成对各台面的径向限位。本发明回转工作台无需电机、气动原件等作为动力来使工作台转动，利用人工即可实现工作台面360度任意角度回转，工作可靠，结构简单，成本低。
Description
技术领域：
本发明涉及一种焊接装备360度任意角度回转台。
背景技术：
在汽车焊装领域，经常用到依靠电机、气动原件等作为动力来使工作台转动，而目前这些设备多数是国外进口的成套设备，造价相对较高，维护成本高，而目前国内各个主机厂都提出降低成本、提高设备利用率的要求，采取外国设备已经不切合实际，为了提高焊接效率，提高产能，需要采用回转工作台来实现快速上件焊接，国内多数主机厂及焊接公司都在寻求国外进口类似或有相同功能的设备；但目前上述各种形式设备都需要施以外加的动力才能进行转动，且工作台转动的方位及角度都还有限值，结构复杂、成本高。
发明内容：
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的回转设备，其工作台在平面内可360度任意角度回转，操作工人在焊接时用人工就可以将工作台任意角度回转，不受自动化程度高低的限制。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
焊接装备任意角度回转工作台，设置支架及固联于支架上的圆盘式支承台面，在所述支承台面上依次设置定位台面及回转工作台面，所述定位台面上开设有若干通孔，各通孔内设有可自由转动并对所述回转工作台面形成支撑的球形回转体，固定于所述支架上的纵轴自所述支承台面、定位台面及回转工作台面的中心孔穿过形成对各台面的径向限位。
本发明的结构特点也在于：
在所述纵轴的顶端设置有锁紧螺母形成对所述回转工作台面的轴向限位。
所述支架为十字形支架，支架各端部的底部固设有万向脚轮。
所述万向脚轮为具有自带刹车结构的万向脚轮。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、本发明回转工作台无需电机、气动原件等作为动力来使工作台转动，利用人工即可实现工作台面360度任意角度回转，工作可靠，结构简单，成本低；2、本发明工作台占用空间少，适于对空间要求苛刻的场合，支架底部设置有带有刹车功能的万向脚轮，移动方便，定位准确。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的局部结构图(图中未示意出回转工作台面)。
图中标号：1万向脚轮，2支架，3支承台面，4定位台面，5回转体，6回转工作台面，7纵轴，8锁紧螺母。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例：结合1、2，本实施例的焊接装备任意角度回转工作台，设置支架2及固联于支架上的圆盘式支承台面3，在支承台面3上依次设置定位台面4及回转工作台面6，定位台面上开设有25-30个通孔，各通孔内设有可自由转动的球形回转体5，球径比通孔的孔径略小，球体部分突出于定位台面4形成对回转工作台面的点状支撑，固定于支架2上的纵轴7自支承台面3、定位台面4及回转工作台面6的中心孔穿过形成对各台面的径向限位，在纵轴7的顶端设置有锁紧螺母8形成对回转工作台面6的轴向限位。
具体设置中，所述支架2为十字形支架，支架各端部的底部固设有万向脚轮1，采用具有自带刹车结构的万向脚轮。工作中，工件放置于回转工作台面6上，利用球形回转体5在定位台面的通孔中自转使工作台面及其上的设备同时转动，实现快速上件焊接，整个装置占用空间少，适于对空间要求苛刻的场合，支架底部设置带有刹车功能的万向脚轮，移动方便，定位准确。
Claims (4)
1.焊接装备任意角度回转工作台，其特征是设置支架(2)及固联于支架上的圆盘式支承台面(3)，在所述支承台面上依次设置定位台面(4)及回转工作台面(6)，所述定位台面(4)上开设有若干通孔，各通孔内设有可自由转动并对所述回转工作台面(6)形成支撑的球形回转体(5)，固定于所述支架(2)上的纵轴(7)自所述支承台面、定位台面及回转工作台面的中心孔穿过形成对各台面的径向限位。
2.根据权利要求1所述的焊接装备任意角度回转工作台，其特征在于，在所述纵轴(7)的顶端设置有锁紧螺母(8)形成对所述回转工作台面(6)的轴向限位。
3.根据权利要求1所述的焊接装备任意角度回转工作台，其特征在于，所述支架(2)为十字形支架，支架各端部的底部固设有万向脚轮(1)。
4.根据权利要求3所述的焊接装备任意角度回转工作台，其特征在于，所述万向脚轮(1)为具有自带刹车结构的万向脚轮。
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