CN101773795B - 雾化跌落式煤浆预处理器 - Google Patents
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Abstract
一种雾化跌落式煤浆预处理器。它的跌落箱下部箱体两侧固接有滑板；起雾盘竖轴与电动机输出轴连接，跌落箱上部箱体设有中心进料管和溢流槽，溢流槽内设有隔板；滑板包括上滑板和下滑板，滑板上固接有坎条；起雾盘竖轴外部套装有套筒，套筒下部设有加药管，加药管与加药漏斗连通，加药管下端置于起雾盘正面上方；联轴器为挠性联轴器。本发明利用起雾盘的正面为工作面，浮选剂在静压作用下，自流到工作面上，避免杂质堵塞；跌落箱实现煤浆的反复跌落，有足够的时间与经过雾化分散的浮选剂接触，混合充分，有利于在其表面形成足够的、稳定的油膜，带有坎条的滑板对煤浆中粗、细颗粒有不同的接触预处理时间，为煤浆预处理创造了良好的工艺条件。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤浆预处理装置，具体地说是一种雾化跌落式煤浆预处理器。
背景技术
我国的煤泥(粉)可浮性一般较差，入浮煤浆进入浮选机分选之前进行预处理尤为必要，其必要性是：将不溶于水的非极性油类捕收剂和难溶于水的起泡剂分散成微细的油滴；将分散的油滴与入浮煤浆均匀混合；非极性油类捕收剂在不同直径的煤粒表面形成较为稳定的油膜，提高煤粒的疏水性，在进行预处理的过程中，浮选剂分散和浮选剂与煤浆混合两个过程尤为重要。
目前常见的浮选剂分散方法有机械分散、乳化分散和雾化分散，其中机械分散由于叶轮的线速度有限，所分散的油滴直径较大，在煤浆中混合得不够均匀，增加了浮选剂用量；乳化分散是用压力水从喷嘴喷出，形成负压后将浮选剂裹卷到射流中与煤浆进行混合，而现有的雾化分散是浮选剂经过给药漏斗和油管喷嘴进入起雾盘下表面中心，然后起雾盘高速旋转，实现浮选剂分散，此雾化分散需要在密闭的准备器内运转，由于工业用浮选剂中的杂质有时将喷嘴堵塞，以致不能正常工作，所以起雾盘的工作可靠性较差。
现有的将浮选剂和煤浆混合的方法有机械混合、降落式混合、管道混合和跌落式混合。其中机械混合是将旋转中的煤浆和浮选剂进行混合，效果差、浮选剂用量多；降落式混合和管道混合，入浮煤浆和浮选剂接触时间短，灰分低、粒度较粗的煤粒表面来不及形成足够的稳定油膜就进入浮选机，导致部分粗煤粒损失到尾煤中。
发明内容
本发明是针对现有技术中存在的诸多缺陷，提供一种浮选剂分散效果好，且浮选剂与煤浆混合效果好的雾化跌落式煤浆预处理器。
实现上述发明目的采用以下技术方案：一种雾化跌落式煤浆预处理器，包括跌落箱和设置在跌落箱顶部的雾化装置，所述跌落箱的下部箱体两侧固接有滑板；所述雾化装置中起雾盘的竖轴通过联轴器与顶部的电动机输出轴连接，其中：
a、所述跌落箱上部箱体设有中心进料管，其内部两侧设有溢流槽，该溢流槽内设有带穿孔的隔板；
b、所述跌落箱下部箱体两侧的滑板分别包括上滑板和下滑板，置于下部箱体左侧滑板的安装位置均高于右侧滑板，上滑板和下滑板与水平面的夹角为5°，滑板上均匀固接有与其呈45°夹角的坎条；
c、所述雾化装置中起雾盘的竖轴外部套装有套筒，套筒下部设有与其连通的加药管，加药管与加药漏斗连通，且加药管的下端置于起雾盘正面的上方；
d、所述联轴器为挠性联轴器。
与现有技术相比，本发明提供的预处理装置中雾化装置利用起雾盘的正面为工作面，浮选剂在静压作用下，自流到起雾盘的工作面上，避免杂质堵塞；本发明中的跌落箱能够实现煤浆的反复跌落，使其在跌落过程中有足够的时间与经过雾化分散的浮选剂进行接触，混合充分，有利于在其表面形成足够的、稳定的油膜，且带有坎条的上、下滑板对煤浆中粗、细颗粒有不同的接触预处理时间，为煤浆预处理创造了良好的工艺条件。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A-A向视图。
图4为起雾盘工作面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详述本发明。
参见附图1-4，本实施例中，这种雾化跌落式煤浆预处理器，它的跌落箱为正方形截面的箱体，该跌落箱的顶部设置有雾化装置。跌落箱的下部箱体9内部的两侧焊接有滑板，雾化装置中起雾盘14的竖轴3通过挠性联轴器2与顶部电动机1的输出轴连接。
跌落箱上部箱体6为进料和浮选剂雾化工作区，上部箱体6设有中心进料管15，它内部的两侧设有溢流槽8，该溢流槽8的内部分别设置一个带穿孔16的隔板7，每个隔板7上均布有八个直径100mm的穿孔16。
跌落箱下部箱体9为煤浆与浮选剂充分混合的工作空间，它内部两侧的滑板分别包括上滑板10和下滑板11，左右两侧各布置两块上滑板10、两块下滑板11，上、下滑板10、11各自与水平面的夹角为5°，且上、下滑板10、11上均匀焊接有与其呈45°夹角的坎条12。除箱底的滑板外，置于下部箱体左侧滑板的安装位置均比右侧滑板高80mm，目的是增加汇集煤浆液流的互相冲击。本实施例中的坎条12为60mm宽、4mm厚、2500mm长的铁板，各坎条12按照125mm等距布置在每个滑板上，采用高坎条密集布置是为了提高液流的紊流程度。
雾化装置由电动机1、挠性联轴器2、起雾盘14、竖轴3、加药管4、加药漏斗5构成。起雾盘14的竖轴3的外部套装有一套筒13，该套筒13的底部与起雾盘14的上表面存在一定的距离，套筒13的下部设有与其连通的加药管4，加药管4与加药漏斗5连通，且加药管4的下端置于起雾盘14正面的上方。
溢流槽8高度为0.6m，以保持进料液流稳定，并有4.3m3的雾化空间，使入浮煤浆以“瀑布”方式溢流与浮选剂雾滴均匀接触。
本发明中的电动机1设有变频器，在线无极调整起雾盘14转速。起雾盘14的转速与形成的浮选剂雾滴直径有关，煤泥性质不 同，其适宜的浮选剂雾滴大小也有所不同。
电动机1与起雾盘14之间的联轴器采用挠性联轴器2，该挠性联轴器2可以减缓起雾盘14高速转动所产生的振动对主电机的损坏，提高设备的可靠性。
本发明的工作过程是：
浮选剂经加药漏斗5及加药管4流入起雾盘14上方的套筒13内，并溅落在起雾盘14正面中心区，粘附在高速旋转的盘面上形成一层薄液膜，在离心力的作用下向盘边缘运动，被盘边缘的锯齿切割为雾滴；入浮煤浆经中心进料管15分配到上部箱体6两侧的溢流槽8中，沿槽宽呈“瀑布”状溢流，其在泄落过程中与浮选剂雾滴相遇，还有一部分雾滴靠重力直接降落在第一层上滑板10上。混有浮选剂的煤浆通过上、下滑板10、11的坎条12，连续跃起和跌落，使得煤浆与浮选剂雾滴充分混合，直至从箱体底部排出进入浮选机。低灰分粗颗粒紧贴滑板运动并受坎条12的阻挡，运动速度慢，预处理时间长，促使其表面能粘附足够且稳定的油膜，进入浮选机后能较快地粘附气泡上浮。高灰分的细泥随上层水流运动，运动速度快，预处理时间短，避免其表面吸附过多的捕收剂，在浮选机中就减缓了它们的浮选速度，最大程度地减轻高灰细泥对浮选精煤的污染。
Claims (1)
1.一种雾化跌落式煤浆预处理器，包括跌落箱和设置在跌落箱顶部的雾化装置，所述跌落箱的下部箱体两侧固接有滑板；所述雾化装置中起雾盘的竖轴通过联轴器与顶部的电动机输出轴连接，其特征在于，其中：
a、所述跌落箱上部箱体设有中心进料管，其内部两侧设有溢流槽，该溢流槽内设有带穿孔的隔板；
b、所述跌落箱下部箱体左右两侧的滑板分别包括上滑板和下滑板，置于下部箱体左侧滑板的安装位置均高于相对应的右侧滑板，上滑板和下滑板与水平面的夹角为5°，滑板上均匀固接有与其呈45°夹角的坎条；
c、所述雾化装置中起雾盘的竖轴外部套装有套筒，套筒下部设有与其连通的加药管，加药管与加药漏斗连通，且加药管的下端置于起雾盘正面的上方；
d、所述联轴器为挠性联轴器。
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