CN101772409B - 包含合成树脂制无纺布的异种材料的层叠方法 - Google Patents

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Abstract

通过采用高压蒸汽灭菌器或高压汽锅的水或非水系溶剂的蒸汽在耐热温度以上进行加热，藉此在保留合成树脂制无纺布的纤维的立体结构的状态下使各层间热粘接。这样，可将不同材质组成的三种合成树脂制无纺布重叠成三层，通过采用高压蒸汽灭菌器在耐热温度以上进行加热而使其热粘接。层叠体(10)在保留合成树脂制无纺布A(符号11)、合成树脂制无纺布B(符号12)、合成树脂制无纺布C(符号13)各自的纤维的立体结构的状态下使各层间热粘接。

Description

包含合成树脂制无纺布的异种材料的层叠方法
技术领域
本发明涉及一种将包含合成树脂制无纺布的异种材料重叠成两层以上的多层并使其热粘接的异种材料的层叠方法。
背景技术
本申请人取得了使现有的联合印模无法实现的两种不同材质的牙科用印模材料的结合成为可能的“牙科印模用膜”的专利权(日本专利特许第4111250号)。
此外，本申请人针对“牙科印模用膜的制造方法”提出了以下专利的申请(日本专利特愿2007-284405号)。
上述专利的特征在于，在合成树脂制膜(例如聚乙烯膜等)的两面分别重叠合成树脂制无纺布(例如聚乙烯+聚酯双重结构纤维等)制成三层，将其卷绕成滚筒而使整体形成为滚筒状，并采用加热单元在规定温度下进行加热而使上述合成树脂制无纺布在上述合成树脂制膜的两面热粘接，并且公开了这样的内容：作为加热单元，发现采用高压蒸汽灭菌器在耐热温度以上进行加热较为理想。上述高压蒸汽灭菌器是指在超过大气压的压力下进行饱和蒸汽灭菌的器具，通过设定规定的灭菌温度和灭菌时间，可在合成树脂制膜的两面使合成树脂制无纺布热粘接。
另一方面，本申请人不仅致力于上述牙科材料的制造、销售以及研究开发，而且以纤维制品的研究开发和制造销售等为目的，于平成20年3月6日成立了Microfix株式会社，继续从事涉及材料的热粘接技术的研究。
然而，现有的可充电电池中，纤维接触法、热风法是主流方法。作为现有的可充电电池所采用的分隔件(separator)，是将聚丙烯/聚乙烯的复合纤维等制成片状而形成的。在使片状的分隔件材料与电极板压接的状态下吹热风来将两种材料粘接。
粘接后的片材被卷成多重，成型为电池的形状。在此，在分隔件中使电解液渗入。
专利文献1：日本专利特许第4111250号公报
发明的公开
发明所要解决的技术问题
本发明着眼于将本申请人在上述“牙科印模用膜”的制造过程中作为用于使材料热粘接的加热单元而采用的高压蒸汽灭菌器或高压汽锅广泛应用于各种材料的热粘接，其目的在于提供一种将包含合成树脂制无纺布的异种材料重叠成两层以上的多层，并可在保留合成树脂制无纺布的纤维的立体结构的状态下使各层间热粘接的异种材料的层叠方法。另外，高压蒸汽灭菌器或高压汽锅的蒸汽既可以是水蒸汽，也可以根据用途采用非水系的有机溶剂。
此外，在制造现有的可充电电池时，存在因分隔件的电解液不容易渗入而使大型的电池无法制造的问题。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明为解决上述技术问题而采用如下各种结构。
即，本发明的包含合成树脂制无纺布的异种材料的层叠方法是将包含合成树脂制无纺布的异种材料重叠成两层以上的多层并使其热粘接的异种材料的层叠方法，其特征在于，通过采用高压蒸汽灭菌器或高压汽锅在耐热温度以上进行加热，在保留合成树脂制无纺布的纤维的立体结构的状态下使各层间热粘接。
此外，更为理想的是，上述高压蒸汽灭菌器或高压汽锅的蒸汽是水蒸汽。
此外，更为理想的是，上述高压蒸汽灭菌器或高压汽锅的蒸汽是有机溶剂的蒸汽。
此外，更为理想的是，上述异种材料通过由不同材质组成的两种以上的合成树脂制无纺布来构成。
此外，更为理想的是，在上述异种材料中包含合成树脂制膜。
此外，更为理想的是，在上述异种材料中包含金属制膜。
此外，作为高压蒸汽灭菌器或高压汽锅(以下将其总称为高压施加单元)的蒸汽，除了使用水蒸汽以外，还可使用乙醇、甲醇等醇类溶剂、碳酸异丙酯(C4H6O3：沸点241.7℃)等碳酸酯类溶剂的蒸汽。
包含合成树脂制无纺布的异种材料被高压施加单元加热后粘接。异种材料在高压施加单元内部粘接完成后，将处于高压状态的高压施加单元的排气阀打开，则高压施加单元的炉内的蒸汽会被排放。在此状态下将排气阀再次关闭，并放置到高压施加单元内部的温度下降，则因炉内的蒸汽凝结而使炉内的压力降低，成为近似真空状态。当欲将本发明的包含合成树脂制无纺布的异种材料应用于可充电电池时，成为近似真空状态较为理想。
若在上述状态下打开设于高压施加单元的溶液注入用的阀门，则因炉内压力变成负压而使溶剂迅速地流入炉内。被导入的溶剂欲混入炉内材料的内部。在设于合成树脂制无纺布的中空部分中不含有空气而呈近似真空的状态，因而溶剂浸润成填满上述中空部分。这样，溶剂被完全注入到合成树脂制无纺布的内部。作为此时的溶剂，可使用作为上述高压施加单元的蒸汽所选的物质以外的溶剂。
发明效果
如上所述，根据本发明，通过采用高压蒸汽灭菌器或高压汽锅在耐热温度以上进行加热，使包含合成树脂制无纺布的异种材料重叠成两层以上的多层并使其热粘接，因此，并非像现有的层压装置那样在加热熔融的同时用辊子施加机械压力来使其紧贴，因而能在保留合成树脂制无纺布的纤维的立体结构的状态下一体地进行层叠，并且除了在热粘接后不会破坏材料的立体结构外还能免去制造上的麻烦。
附图说明
图1是表示将异种材料热粘接后的层叠体的第一实施例的说明图。
图2是表示将异种材料热粘接后的层叠体的第二实施例的说明图。
图3是表示将异种材料热粘接后的层叠体的第三实施例的说明图。
图4是表示将异种材料热粘接后的层叠体应用于电池的实施例的说明图。
图5是表示将异种材料热粘接后的层叠体应用于电池的实施例的说明图。
图6是表示将异种材料热粘接后的层叠体应用于电池的实施例的说明图。
图7是表示将异种材料热粘接后的层叠体应用于电池的实施例的说明图。
图8是表示将异种材料热粘接后的层叠体应用于电池的实施例的说明图。
图9是表示将异种材料热粘接后的层叠体应用于电池的实施例的说明图。
图10是表示将异种材料热粘接后的层叠体应用于电池的实施例的说明图。
图11是表示将异种材料热粘接后的层叠体应用于电池的实施例的说明图。
图12是表示将异种材料热粘接后的层叠体应用于电池的实施例的说明图。
图13是表示将异种材料热粘接后的层叠体应用于电池的实施例的说明图。
图14是表示将异种材料热粘接后的层叠体应用于电池的实施例的说明图。
图15是表示将异种材料热粘接后的层叠体应用于电池的实施例的说明图。
图16是表示将异种材料热粘接后的层叠体应用于电池的实施例的说明图。
图17是表示将异种材料热粘接后的层叠体应用于电池的实施例的说明图。
图18是表示将异种材料热粘接后的层叠体应用于电池的实施例的说明图。
(符号说明)
10  层叠体
11  合成树脂制无纺布A
12  合成树脂制无纺布B
13  合成树脂制无纺布C
20  层叠体
21  合成树脂制无纺布D
22  合成树脂制膜
23  合成树脂制无纺布D
30  层叠体
31  合成树脂制无纺布E
32  金属制膜
33  合成树脂制无纺布F
40  层叠体
41  合成树脂制无纺布
42  负极板
43  合成树脂制无纺布
44  正极板
具体实施方式
以下，对本发明的实施例进行说明。
本发明是在将包含合成树脂制无纺布的异种材料重叠成两层以上的多层并使其热粘接的异种材料的层叠方法中，通过采用高压蒸汽灭菌器或高压汽锅在耐热温度以上进行加热，在保留合成树脂制无纺布的纤维的立体结构的状态下使各层间热粘接的包含合成树脂制无纺布的异种材料的层叠方法。
另外，本发明不限定于以下的实施例，各构成要件的具体内容可在与本发明的思想相一致的范围内进行适当变更。
对于本发明的合成树脂制无纺布，例如可使用由聚乙烯纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维、维尼纶纤维、丙烯酸纤维、芳族聚酰胺纤维等合成纤维组成的无纺布。此外，对于上述无纺布的类型，例如也可举出化学结合无纺布、热轧无纺布、针刺无纺布、水刺无纺布、气流成网无纺布等干式类型的无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等纺线直接连结类型的无纺布等。另外，无纺布的单位面积重量、厚度等可根据使用用途进行适当变更。
此外，虽不限定异种材料的种类，但最好是当合成树脂制无纺布在耐热温度以上进行加热而熔融时各层间的接触面热粘接的材质。
此外，以强化合成树脂制膜与异种材料的粘接力为目的，可制成在异种材料上设置许多圆孔或狭缝状的长孔的结构。藉此，夹住异种材料的两张合成树脂无纺布通过设于电极板的孔后会合，从而使合成树脂无纺布彼此粘接，因而提高了层叠体的机械强度。此外，通过如上所述使合成树脂无纺布彼此粘接，即使在合成树脂与异种材料未粘接的情况下，合成树脂无纺布与异种材料也不会剥离。
(第一实施例)
图1是表示将由不同材质组成的三种合成树脂制无纺布重叠成三层后通过采用高压蒸汽灭菌器或高压汽锅在耐热温度以上进行加热而使其热粘接的层叠体的第一实施例的说明图。
层叠体10是在保留合成树脂制无纺布A(符号11)、合成树脂制无纺布B(符号12)、合成树脂制无纺布C(符号13)各自的纤维的立体结构的状态下来使各层间被热粘接。
高压蒸汽灭菌器或高压汽锅的加热温度根据各合成树脂制无纺布的材质的不同而不同，例如，对于包含聚乙烯纤维的合成树脂制无纺布来说，较为理想的是，加热温度设定为在聚乙烯的耐热温度以上的118℃～135℃的范围内。
层叠体10不限定于本实施例所示的三层结构，根据使用用途还可层叠4层、5层及以上。此外，作为本实施例的使用用途的例子，可列举出隔热材、过滤器、过滤材等。此外，通过选择合适的耐热性的合成树脂制无纺布，可将合成树脂制无纺布应用在燃料电池的电解质膜、氢电极(含催化剂层)、空气极(含催化剂层)的各层的粘接中。此时，作为合成树脂制无纺布，若使用聚乙烯膜，则可通过利用高压蒸汽灭菌器或高压汽锅在高压蒸汽下进行加热来形成多孔质膜。
(第二实施例)
图2是表示在合成树脂制膜的两面将合成树脂制无纺布分别重叠形成三层，通过采用高压蒸汽灭菌器或高压汽锅在耐热温度以上进行加热而使其热粘接的层叠体的第二实施例的说明图。
层叠体20由合成树脂制无纺布D(符号21)、合成树脂制膜(符号22)、合成树脂制无纺布D(符号23)构成，使其在保留合成树脂制无纺布的纤维的立体结构的状态下被热粘接。
高压蒸汽灭菌器或高压汽锅的加热温度根据合成树脂制膜以及合成树脂制无纺布的材质的不同而不同，例如，在采用聚乙烯膜作为合成树脂制膜、采用聚乙烯+聚酯的双重结构纤维作为合成树脂制无纺布的情况下，较为理想的是，加热温度设定为在聚乙烯的耐热温度以上的118℃～135℃的范围内。
层叠体20不限定于本实施例所示的三层结构。
此外，作为本实施例的使用用途的例子，除了在本申请人所取得的专利权“牙科印模用膜”(日本专利特许第4111250号)的牙科材料的医疗领域以外，还可广泛应用于一般领域。
(第三实施例)
图3是表示在金属制膜的两面将合成树脂制无纺布分别重叠形成三层，通过采用高压蒸汽灭菌器或高压汽锅在耐热温度以上进行加热而使其热粘接的层叠体的第三实施例的说明图。
层叠体30由合成树脂制无纺布E(符号31)、镍和铬、钴等金属制膜(符号32)、合成树脂制无纺布F(符号33)构成，使其在保留合成树脂制无纺布的纤维的立体结构的状态下被层叠。
高压蒸汽灭菌器或高压汽锅的加热温度根据合成树脂制无纺布的材质的不同而不同，例如，对于包含聚乙烯纤维的合成树脂制无纺布来说，较为理想的是，加热温度设定为在聚乙烯的耐热温度以上的118℃～135℃的范围内。
层叠体30不限定于本实施例所示的三层结构。
此外，作为本实施例的使用用途的例子，可列举出保温材等。
<在可充电电池中的应用>
本发明可应用于可充电电池的制造。即，将合成树脂制无纺布用作可充电电池的分隔件、将金属膜用作电极板。在制造可充电电池时，层叠体如图4所示构成。即，层叠体40为按合成树脂制无纺布41、负极板42、合成树脂制无纺布43、正极板44的顺序层叠的四层结构。此后，在合成树脂制无纺布41、43中填满电解液。
作为所使用的电解液以及电极板，有如下结构。当制造镍氢电池时，正极板44为镍氧化物，负极板42为储氢合金。作为电解液，选择碱性水溶液。此外，当制造镍镉电池时，正极板44为镍氧化物，负极板42为镉。作为电解液，选择碱性水溶液。此外，当制造锂离子电池时，正极板44为锂复合氧化物，负极板42为碳。作为电解液，选择非水类有机溶剂电解液。
四层结构的层叠体40被卷成筒状以使得正极板44位于内侧来成型为可充电电池的形状。在此状态下，层叠体40未加热，且各层未粘接。通过改变层叠体40的卷绕方法可形成各种形状的可充电电池。例如，可将层叠体40以芯轴为中心卷绕成多重，藉此制成截面形状为圆形、三角形、月牙形、梯形和四边形的柱状。进一步说来，还可将截面形状成型为更加复杂，制成如将电气产品内部的死区填补的形状。此外，也可将层叠体40卷成多重，藉此制成在内部具有中空的筒状。
对将层叠体40卷成筒状的情况进行说明。此时所制造的电池为筒状的电池。在这种电池的筒的中空部分使空气等制冷剂通过，可抑制可充电电池的发热。这种结构适合大型且高输出的可充电电池，适用于电动汽车用和混合动力车用可充电电池。
此外，以强化合成树脂制膜与电极板的粘接力为目的，也可制成在电极板上设置许多圆孔或狭缝状的长孔的结构。藉此，夹住电极板的两张合成树脂无纺布通过设于电极板的孔后会合，从而使合成树脂无纺布彼此粘接，因而提高了层叠体40的机械强度。
卷绕完成的层叠体40被放入高压蒸汽灭菌器或高压汽锅的炉内。接着，将炉内密封后进行加热、加压。此时，炉内被高温、高压的蒸汽填满。作为上述蒸汽，既可以是水蒸汽，也可以是非水系有机溶剂。
在被放入炉中的层叠体40上组装有可充电电池的各构件。具体而言，加热前的上述可充电电池如图5所示。被卷成多重的层叠体40覆盖在圆筒形筐体54的内部。分别设有盖51、52以塞住筐体54的两个相应的开口部。所制造的可充电电池以直立的状态载置于炉内，以使得上述下盖51成为炉内的底侧，上盖52成为炉内的上侧。此时，在下盖51与筐体54之间、以及上盖52与筐体54之间分别设置引入蒸汽的缝隙。穿过上述缝隙，在层叠体40中进行蒸汽的流入、流出以及电解液的流入。此外，在层叠体40的中心设有芯轴50。在下盖51与筐体54之间的位置处设有环状的垫片55。同样，在上盖52与筐体54之间的位置处设有环状的垫片56。上述垫片55、56是防止在电池内被填满的电解液泄漏的部件。
下盖51设有用于支承芯轴50的环状轴承部51a，上盖52也设有用于支承芯轴50的环状轴承部52a。通过在盖51、52上分别设置轴承部51a、52a，可提高可充电电池的机械强度。上述轴承部51a、51b的沿芯轴50延伸的方向的长度设定成比设于盖51、52与筐体54之间的缝隙长。
盖51、52需要设置用于使电池内部产生的气体逃逸的安全阀。此外，盖51、52设有正极端子、负极端子中的任意一个，各端子需要插装入PTC元件。藉此，当发生电池温度上升时，能在流有过电流时电切断电池内的电流。层叠体40的正极板44通过导线与正极端子电连接，负极板42通过导线与负极端子电连接，这些正极板44和负极板42与盖51、52及筐体54均电绝缘。
对层叠体40端部的结构进行说明。如图6所示，层叠体40中，合成树脂制无纺布41、43的芯轴50延伸方向的宽度比电极板42、44宽。因而，在层叠体40的芯轴50延伸方向的两端部，合成无纺布41、43从电极板42、44突出。而且，如图7所示，合成树脂制无纺布41、43两端的突出部分一并被合成树脂无纺布制的绳索57捆绑。若以这样的状态将合成树脂制无纺布41、43置于高温、高压的条件下，则合成树脂制无纺布41、43会在绳索57的捆绑部粘接而成为一体。
此外，可充电电池设有沿着从上盖52面向下盖51的方向延伸的安装棒53(参照图5)。上盖52和下盖51设有用于插通安装棒53的贯穿孔，安装棒53插通设于上盖52的贯穿孔和设于下盖51的贯穿孔两者，桥接下盖51和上盖52。
若从上盖52侧观察可充电电池，则如图8所示。即，安装棒53沿上盖52的外周设有多个。安装棒53的两端刻有用于使螺母螺合的螺纹牙。在上盖52的中央设有用于支承芯轴50的轴承部52a。轴承部52a的具体结构如图9所示。轴承部52a为上盖52的中央部朝向远离芯轴50的方向膨胀突出的膨出部。轴承部52a设有延伸成远离芯轴50的凹部，上述凹部与芯轴50抵接。凹部在轴承部52a的基部51b为朝轴承部52a的前端逐渐前端变细的形状，在轴承部52a的前端部51c为与芯轴50的直径大致相同的圆柱状形状。
图10表示被放入高压蒸汽灭菌器或高压汽锅的炉内的可充电电池的整体结构。如图10所示，所制造的可充电电池被载置于炉内，以使得上述下盖51成为炉内的底侧，上盖52成为炉内的上侧。此时，芯轴50以无法完全压入的状态插入轴承部51a、52a，下盖51与筐体54之间、以及上盖52与筐体54之间分别设有引入蒸汽的缝隙。
图11表示加热前的可充电电池被导入炉内的状态。若在同时关闭排气阀T1、电解液导入阀T2的状态下加热炉内的液体积存处，则炉内成为高温、高压的状态。此时，由于蒸汽从设于盖51、52与筐体54之间的缝隙流入，因此层叠体40的内部也成为高温、高压的状态。层叠体40在上述炉内被加热后粘接。合成树脂制无纺布因热而部分熔化，合成树脂制无纺布与电极板粘接。若设于炉的下侧的加热器加温，则积于炉底的液体发生汽化，炉内的温度和压力提高。
此时，重要的是将柱状的层叠体40沿垂直方向竖立配置于炉内。进入层叠体40的蒸汽被冷却后成为液体。若如上所述配置层叠体40，则上述液体会在构成层叠体40的各层的缝隙中传递，从设于下盖51与筐体54之间的缝隙排出到可充电电池的外部，最终返回到炉底的液体积存处。若将柱状的层叠体40躺着配置于炉内的话，则层叠体40中产生的液体会无法排出而残留在层叠体40的内部，这会妨碍蒸汽进入层叠体40。另外，此时的排气阀T1、电解液导入阀T2是关闭的。排气阀T1与冷却蒸汽且回收液体的冷却器连接。上述液体能在接下来的可充电电池的制造中再利用。电解液导入阀T2所控制的流路与蓄有电解液的容器连结。排气阀T1与冷却蒸汽且回收非水系有机溶剂的冷却器连接。另外，即便使可充电电池在炉内竖直，也需要在盖51、52与筐体54之间保持充分的缝隙。这是由于需要使蒸汽穿过上述缝隙流入、流出层叠体40并使电解液浸润到层叠体40中的缘故。
粘接结束后，若打开设于处于高压状态的炉的排气阀T1，则如图12所示，高压状态的炉内的蒸汽被排放。在图12中，为方便理解蒸汽的排放而表示了蒸汽的流动，但实际上，所排放的蒸汽被冷却器冷却，回收液体。液体积存处的液体也在此汽化后从排气阀T1排出，炉内成为空的状态。若在此状态下将排气阀T1再次关闭，并放置到炉内部的温度下降，则因蒸汽凝结而使炉内的压力降低，成为近似真空状态(参照图13)。此时，由于蒸汽从设于盖51、52与筐体54之间的缝隙流出，因而层叠体40的内部也成为近似真空状态。此外，通过改善炉的加热，可使真空状态可靠地形成。即，较为理想的是，从加热器的加热开始到蒸汽充满炉内为止一直打开着排气阀T1，然后关闭排气阀T1。藉此，在加热前填满炉内的氩等气体通过排气阀T1被驱赶出去，可使炉内成为更加真空的状态。
若在上述状态下打开设于炉的电解液导入阀T2，则因炉内压力变成负压而使溶剂迅速地流入炉内。所导入的电解液欲从设于盖51、52与筐体54之间的缝隙进入到层叠体40的内部。在设于合成树脂制无纺布的中空部分中不含有空气而呈近似真空的状态，因而电解液浸润成填满上述中空部分。这样，溶剂被完全注入到构成层叠体40的合成树脂制无纺布的内部(参照图14)。此外，若此时加压地注入电解液，则能使电解液更加没有遗漏地进入到合成树脂制无纺布。
此外，如图14所示，还可以在高压蒸汽灭菌器或高压汽锅的底面设置液体排出用流路和控制该流路的排液阀T3。藉此，可将填满炉内的电解液排出。在图11～图14中，排液阀T3为完全关闭的状态。电解液的排出在将螺母固定于安装棒53后进行。
若在电解液的浸润结束时将安装棒53两端的螺母固定，便完成了本发明的可充电电池(参照图15)。由于盖51、52无缝地覆盖筐体54，因而不会发生在电池内残留有过量的电解液的情况。此时，由于轴承部51a、52a的沿芯轴50的延伸方向的长度被设定成比设于盖51、52与筐体54之间的间隙长，因此在将螺母固定于安装棒53后，将安装棒53卸下，如图16所示，若将每根安装棒53更换为两根螺栓53a，则能使可充电电池的机械强度提升，且不会发生从电池产生液体泄漏的情况。螺栓53a是为了将下盖51与筐体54、以及上盖52与筐体54分别固定而设置的。只要将安装棒53的螺母旋紧便能容易地完成可充电电池。当制造镍氢电池以及镍镉电池时，作为填满炉内的蒸汽，选择水蒸汽。当制造锂离子电池时，作为填满炉内的蒸汽，选择非水系有机溶剂。
需要注意的是，构成锂离子电池的锂是反应性强的碱金属。当制造上述锂离子电池时，作为填满炉内的蒸汽，选择碳酸异丙酯即可。碳酸异丙酯的沸点为241.7℃，适用于使炉内处于高温、高压的状态。另一方面，作为电解液，较为理想的是碳酸亚乙酯(C3H4O3)。碳酸亚乙酯的沸点为260.7℃，不容易汽化。因此，碳酸亚乙酯还可经受住在锂离子电池的使用时电池的发热。碳酸亚乙酯中含有锂盐、六氟化磷酸锂等。
另外，积存于炉内的液体积存处的液体的量需要适量。例如，若液体积存处的液体的量过多，则即使在气体排出后，液体也无法排净而残留。若在这种状态下将电解液导入炉内，则会在层叠体40中以电解液中混入蒸汽产生用液体的状态发生浸润。这样的话，所制造的可充电电池很可能无法作为电池起作用。
如上所述，根据本发明，可制造适应于高压蒸汽灭菌器或高压汽锅的炉的容积大小的可充电电池。也就是说，根据本发明的制造方法，层叠体40可靠地粘接且电解液可靠地浸润到合成树脂制无纺布中，因而可制造以往无法制造的巨大的可充电电池。如上所述制造出的可充电电池为大容量可充电电池，适用于储存低廉的夜间电力而将其在白天使用的系统中，并且也可用作停电时启用的备用电源的蓄电单元。
在以往，作为锂离子电池的分隔件未使用合成树脂制无纺布。然而，根据本发明，可将合成树脂制无纺布作为锂离子电池的分隔件使用。
本发明不限于上述结构，可以如下地变形实施。
(1)在上述实施例中，作为制造的电池，不限于镍氢电池、镍镉电池、锂离子电池，还可应用于将镁、纳、钙作为电极的可充电电池。
(2)作为上述实施例的合成树脂制无纺布，可使用聚酰胺纤维。此时，可使用熔点为215℃的尼龙6和熔点为264℃的尼龙66。此外，还可以将尼龙6和尼龙66的混合物、在聚酰胺纤维中混合了玻璃纤维的混合物作为合成树脂制无纺布使用。藉此，可使粘接工序中的炉内温度多样化。
(3)不采用上述实施例的绳索57也可制造可充电电池。此时，如图17所示，在芯轴50上将第二绝缘板62和第一绝缘板61按顺序插通芯轴50。第一绝缘板61和第二绝缘板62是将合成树脂制无纺布切割成圆形而形成的，在其中心开设有用于使圆柱形状的芯轴50插通的圆形孔。第一绝缘板61的孔的直径设定成比芯轴50的直径大，第二绝缘板62的孔的直径设定成与芯轴50的直径相等。在芯轴50的一端套设第二绝缘板62，此后，插通第一绝缘板61。这样，第一绝缘板61和第二绝缘板62在芯轴50的一端重叠。同样，按第二绝缘板62、第一绝缘板61的顺序将第二绝缘板62、第一绝缘板61套设在芯轴50的另一端。
在高压蒸汽灭菌器或高压汽锅的炉内，若加热可充电电池，则第二绝缘板62和层叠体40的合成树脂制无纺布41、43以接触的状态被加热，因而第二绝缘板62和合成树脂制无纺布41、43热粘接。此外，彼此重叠的第一绝缘板61和第二绝缘板62热粘接。藉此，如图18所示，在炉内第一绝缘板61与第二绝缘板62、以及第二绝缘板62与合成树脂制无纺布41、43彼此粘接成一体。这样，绝缘板61、62能将盖51、52与电极板42、44可靠地绝缘。

Claims (8)

1.一种包含合成树脂制无纺布的异种材料的层叠方法，其是将包含合成树脂制无纺布的异种材料重叠成两层以上的多层并使其热粘接的方法，其特征在于，通过采用高压蒸汽灭菌器或高压汽锅在耐热温度以上进行加热，在保留合成树脂制无纺布的纤维的立体结构的状态下使各层间热粘接。
2.如权利要求1所述的包含合成树脂制无纺布的异种材料的层叠方法，其特征在于，所述高压蒸汽灭菌器或高压汽锅的蒸汽为水蒸汽。
3.如权利要求1所述的包含合成树脂制无纺布的异种材料的层叠方法，其特征在于，所述高压蒸汽灭菌器或高压汽锅的蒸汽为有机溶剂的蒸汽。
4.如权利要求1至3中任一项所述的包含合成树脂制无纺布的异种材料的层叠方法，其特征在于，所述异种材料利用由不同材质组成的两种以上的合成树脂制无纺布来构成。
5.如权利要求1至3中任一项所述的包含合成树脂制无纺布的异种材料的层叠方法，其特征在于，在所述异种材料中包含合成树脂制膜。
6.如权利要求4所述的包含合成树脂制无纺布的异种材料的层叠方法，其特征在于，在所述异种材料中包含合成树脂制膜。
7.如权利要求1至3中任一项所述的包含合成树脂制无纺布的异种材料的层叠方法，其特征在于，在所述异种材料中包含金属制膜。
8.如权利要求4所述的包含合成树脂制无纺布的异种材料的层叠方法，其特征在于，在所述异种材料中包含金属制膜。
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