CN101770822B - 管束式对星形架全行程连续导向组件 - Google Patents

Abstract

本发明属于压水型核反应堆堆内构件，具体公开了一种管束式对星形架全行程连续导向组件。导向组件为连接板式长方形筒体，内部安装“C”形导向管、“C”形引导管和双孔引导管，上下采用定位件定位，整个结构简单、可靠、稳定；采用加防变形应力槽然后焊接的方式固定安装，使连接更为可靠、牢固，并且耐震。本发明为压水型分散布置核反应堆堆内构件提供了一种结构简单、稳定、工艺性好、耐振、耐冲击、耐疲劳、固有安全性高、运动阻力小的连续导向组件。

Description

管束式对星形架全行程连续导向组件

技术领域

本发明属于压水型核反应堆堆内构件，具体涉及一种导向组件。

背景技术

在国内、外压水型分散布置的核反应堆堆内构件中，习惯上采用管束式对控制棒全行程不连续的导向结构，如图1所示。这种导向组件是对控制棒实施不连续的导向，虽然对控制棒实施了可让性的措施，但是从导向原理上仍属静不定结构，不管是从每组控制棒数量数上还是从与控制棒的配合长度上均是不妥的，造成运动阻力大是必然的。

在导向组件的连接板上，开有冷却剂集中流向孔，在流致的作用下，使控制棒出现横向振荡，在不连续导向的条件下，控制棒必然发生不同程度的磕碰损伤。

导向组件的周向定位，采用立式定位开口销106定位，刚性差，易发生断裂故障。

导向组件的定位隔板102，在无限制位移的条件下，采用与连接板105焊接的连接方式，焊接过程中产生的形变和焊后应力的释放，将导致结构的不稳定，影响到结构的使用功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导向阻力小的、连接稳定并且使用可靠的管束式对星形架全行程连续导向组件。

本发明的技术内容如下：一种管束式对星形架全行程连续导向组件，它包括由四块连接板连接形成的截面为正方形的的长方筒体，筒体一端设有法兰作为上部定位件，上部定位件上开有固定导向组件的光孔，另一端设有下部定位件，其中：在连接板组成的长方筒体内设有若干截面为正方形的定位隔板，所说的定位隔板中间开有方形开口，在方形开口四边开有设有“C”形槽道，槽道内设有“C”形管，且“C”形管的开口朝向定位隔板中心，方形开口四角处设有双孔引导管，下部定位件为一与长方筒体大小相配的圆柱筒体，其外壁上设有定位键，在靠近长方筒体的一端形状与定位隔板一致；所说的作为上部定位件的法兰上设有开有，其形状与定位隔板一致。

在上述的管束式对星形架全行程连续导向组件中：所说的双孔引导管为带有两圆孔的矩形块，矩形块的一端为直角，另一端为圆形，两圆孔通过一槽道相通，其中一个圆孔与矩形块的圆形一端相通。

在上述的管束式对星形架全行程连续导向组件中：方形开口四角处的双孔引导管的圆形一端分布在以定位隔板中心为圆心的圆上。

在上述的管束式对星形架全行程连续导向组件中：定位隔板通过连接销和螺钉固定在连接板上。

在上述的管束式对星形架全行程连续导向组件中：定位隔板上的方形开口上安装“C”形管和双孔引导管的位置开有与“C”形管和双孔引导管形状相配的应力槽，“C”形管和双孔引导管焊接在对应的应力槽的凸台上。

本发明的显著效果在于：导向组件为连接板式长方形筒体，内部安装“C”形导向管、“C”形引导管和双孔引导管，上下采用定位件定位，整个结构简单、可靠、稳定；采用加防变形应力槽然后焊接的方式固定安装，使连接更为可靠、牢固，并且耐震。本发明为压水型分散布置核反应堆堆内构件提供了一种结构简单、稳定、工艺性好、耐振、耐冲击、耐疲劳、固有安全性高、运动阻力小的连续导向组件。

附图说明

图1是背景技术管束式对控制棒全行程不连续导向组件示意图。

图2是背景技术管束式对控制棒全行程不连续导向组件的B-B视图。

图3是背景技术管束式对控制棒全行程不连续导向组件的A向视图。

图4是本发明提供的管束式对星形架全行程连续导向组件的结构示意图；

图5是本发明提供的管束式对星形架全行程连续导向组件B向视图；

图6是本发明提供的管束式对星形架全行程连续导向组件A-A视图；

图中：1.上部定位件；2.定位隔板；3.下部定位件；4.双孔引导管；5.“C”形管；6.固定导向组件的光孔；7.连接板；8.连接销；9.螺钉；10.定位键；11.螺钉；12.销子；101.保护管；102.定位隔板；103.“C”形导向管；104.双孔导向管；105.连接板；106.定位开口销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明所说装置作进一步描述。

管束式对星形架全行程连续导向组件的主体为由四块连接板7焊接形成的截面为正方形的的长方筒体，筒体一端焊接法兰作为上部定位件1，上部定位件1上开有均布的固定导向组件的光孔6，用来定位固定导向组件，筒体另一端焊有下部定位件3，下部定位件3为一个与长方筒体大小相配的圆柱筒体，其外壁上通过销子12和螺钉11固定安装有定位键10。

在由连接板7组成的长方筒体内通过接销8和螺钉9固定安装有截面为正方形的定位隔板2，定位隔板2截面大小与长方筒体内径相适应，所说的定位隔板2中间开有方形开口，在方形开口四边分别开有“C”形管5的应力槽，四角开有双孔引导管4的矩形应力槽。

方形开口四边每边设有2个“C”形管5，这样导向组件内共有8根“C”形管，其中4根“C”形导向管，4根“C”形引导管。“C”形管5的开口朝向定位隔板2中心，方形开口四角处各安装一个双孔引导管4，“C”形管5和双孔引导管4焊接在对应的应力槽的凸台上。

双孔引导管4为带有两圆孔的矩形块，矩形块的一端为直角，另一端为圆形，两圆孔通过一槽道相通，其中一个圆孔与矩形块的圆形一端相通，双孔引导管4的圆形一端分布在以定位隔板2中心为圆心的圆上。

导向组件中的“C”形管5有四根起到对控制棒组件中的星形架实施全行程连续导向的作用。

定位隔板厚22mm，相邻隔板间距≤320mm，连接板厚≥7mm。定位隔板2、上部定位件1、下部定位件3与连接板的连接采用无间隙的机械连接为主、真空电子束焊接连接为辅的连接方式。

“C”形导向管、“C”形引导管、双孔引导管的长度，当行程≤1500mm时，三管长度相等，且略大于行程；当行程＞1500mm时，“C”形引导管、双孔引导管长度相等，且等于1500mm，“C”形导向管长度略大于行程，且超出段的定位隔板只对“C”形导向管定位。

本发明的导向组件所用的材料均为0Cr18Ni10Ti不锈钢或304NG不锈钢。对螺纹紧固件的螺纹采用镀硬铬，以防止螺纹间的咬合。

导向组件在专用对中安装台架上安装，上下定位件1、3和定位隔板2在台架上就位，并借助光学测微准直仪使对应孔系对中并固定；“C”形管5、和双孔引导管4就位后，采用氩弧焊，实施与上部定位件、定位隔板2、下部定位件3的焊接连接；为了减少焊接过程中的形变，在上部定位件、定位隔板2、下部定位件3上必须加防变形应力槽；焊接完成后用焊接检验规对“C”形管5、双孔引导管4进行标定。

四连接板安装就位后，先开螺纹孔和连接销孔，除毛刺、去污清洗后用工艺销就位，先装螺钉9，再过盈冷装连接销8，之后连接板7之间、连接板7与上部定位件1、下部定位件3之间采用电子束焊连接。

定位键10和连接螺钉11、销子12就位固定之后对所有紧固件进行点焊防松。

导向组件经消应处理后，用综合检验规进行标定，标定星形架与“C”形导向管最小径向间隙0.35mm～0.40mm，控制棒规与“C”形管5、双孔引导管4的标定间隙为0.75mm～0.80mm，与综合检验规的抽插阻力为30N，控制棒组件产品件与导向组件的抽插阻力为10N。

Claims (5)

1.一种管束式对星形架全行程连续导向组件，它包括由四块连接板(7)连接形成的截面为正方形的长方筒体，筒体一端设有法兰作为上部定位件(1)，上部定位件(1)上开有固定导向组件的光孔，另一端设有下部定位件(3)，其特征在于：在连接板(7)组成的长方筒体内设有若干截面为正方形的定位隔板(2)，所说的定位隔板(2)中间开有方形开口，在方形开口四边开有“C”形槽道，槽道内设有“C”形管(5)，且“C”形管(5)的开口朝向定位隔板(2)中心，方形开口四角处设有双孔引导管(4)，下部定位件(3)为一与长方筒体大小相配的圆柱筒体，其外壁上设有定位键(10)，在靠近长方筒体的一端形状与定位隔板(2)一致；所说的作为上部定位件(1)的法兰上设有均布的固定导向组件的光孔(6)，法兰的形状与定位隔板(2)形状一致。

2.如权利要求1所述的管束式对星形架全行程连续导向组件，其特征在于：所说的双孔引导管(4)为带有两圆孔的矩形块，矩形块的一端为直角，另一端为圆形，两圆孔通过一槽道相通，其中一个圆孔与矩形块的圆形一端相通。

3.如权利要求2所述的管束式对星形架全行程连续导向组件，其特征在于：方形开口四角处的双孔引导管(4)的圆形一端分布在以定位隔板(2)中心为圆心的圆上。

4.如权利要求1、2或3任意一项所述的管束式对星形架全行程连续导向组件，其特征在于：定位隔板(2)通过连接销(8)和螺钉(9)固定在连接板(7)上。

5.如权利要求1、2或3任意一项所述的管束式对星形架全行程连续导向组件，其特征在于：定位隔板(2)上的方形开口上安装“C”形管(5)和双孔引导管(4)的位置开有与“C”形管(5)和双孔引导管(4)形状相配的应力槽，“C”形管(5)和双孔引导管(4)焊接在对应的应力槽的凸台上。

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