CN101769428A - 木织物折叠蜂窝芯成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了木织物折叠蜂窝芯成型工艺，它是把木织物经折叠切条后所成的木蜂窝，它可以和所有的各种覆面材料复合成为木蜂窝夹芯的板材、门、屋面瓦、墙体板材、楼板等等许多板材产品，也可以成为木织物、竹织物及其它覆层材料配合夹层或裹层复合成各种木蜂窝复合板产品，它可广泛应用在装饰、装修、家具、建材、包装、建筑等等各领域。

Description

木织物折叠蜂窝芯成型工艺

本发明属复合材料蜂窝夹层结构技术领域，特别涉及把纬向木织物制造成蜂窝芯的方法。

目前，公知的蜂窝芯都是用各种各样同性的均质材料制造，如：纸蜂窝芯、铝蜂窝芯、塑料蜂窝芯、钢板压型焊接或粘接蜂窝芯，还有玻璃纤维布、棉布、芳纶等织物制成的玻璃钢蜂窝芯、棉布蜂窝芯、芳纶蜂窝芯等等，这些蜂窝芯都是用人造原材料制成，纸蜂窝芯性能不理想，其它蜂窝芯造价太高。

为克服上述蜂窝芯产品纸质蜂窝芯的性能不理想及其它蜂窝芯价格又太高的不足，本发明纬向木织物蜂窝芯成型工艺提供的木蜂窝芯，所用的木质材料具有原料来源广泛，可再生能力强，顺木纹抗压强度大，木质蜂窝芯可用所有的面板材料、织物及薄膜蒙皮。即，用其与薄钢板、铝板、钛合金板、玻璃钢薄板、木单板、木质胶合板、木质纤维板、塑料板、无机复合材料板等各种面层板材复合，也可用其与坡纤布、芳纶布、木织物、木织物、棉布等等各种织物材料及各种薄膜和纸类作蒙皮就可生产出性价比不同的各种夹层结构复合材料，这些夹层复合材料可满足许多领域的需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方按是：首先把一卷筒纬向木织物装在卷筒上布架上，纬向木织物首选纬向木玻布；由前引导辊将纬向木玻布导入涂胶机构的横向涂胶辊横向涂胶，它是利用涂胶辊的纵向网纹条或纵向沟槽在纬向木玻布上对应木片条涂横向间隔条形胶，在涂胶布的两侧各有一套涂胶机构来实现纬向木玻布两侧交替涂胶，交替的长度等于未来折叠的长度，交替点等于折叠点，纬向木玻布与涂胶辊的速度和涂胶机构之间的切换需实现同步控制，应保证折叠后相邻面沿木纬条横向涂上木纬条宽度整数倍的胶条，胶条之间的宽度是涂胶条宽度的4倍，涂胶布相邻面胶条错开，一面胶条准确地处于相邻面两个胶条的中间；涂过胶的纬向木玻布经后导向辊按需进入或不进人加热箱加热，再经一根或多根导向辊导向，由织物折叠机构的带布机构带动使其按设计的长度左右往复在折叠台上折叠，是由带布机构与左右两侧各一套叠头夹紧机构配合实现精确折叠、定位，叠头夹紧机构是前后一对配合，以保证是在前后同时夹紧同一根木条片使其压向折叠台，并保持压力一直到另一叠头夹紧机构压下后再松开，开创执行下一次工作，另一侧一直处于夹紧状态直到这一侧再一次压下后再松开，开创执行下一个工作循环，如此交替循环折叠；折叠机构除包含有叠头夹紧机构，带布机构，折叠台还包括其它保证各机构有效衔接配合工作的辅助机构；折叠到需要厚度纬向木玻布封头切断成蜂窝芯折叠块，由折叠台移动或折叠台上的传送带带离，同时让出折叠台继续折叠下一块蜂窝芯折叠块，以上采用叠前涂胶加热式工艺；也可以采用叠后涂胶加压式，纬向竹玻布经导向辊由织物折叠机构驱动使其按设计的长度往复在折叠台上折叠，每折叠一层涂胶机构涂胶一次，可以是涂胶机构往复随动跟涂，也可以是折叠一层横向进给涂胶一次，再折叠一层反向进给涂胶另一次，如此循环达到需要厚度封头切断成蜂窝芯折叠块；蜂窝芯折叠块送至加压或按需加压、加热固化成纬向蜂窝芯原板；蜂窝芯原板经垂直于纬向木条片按蜂窝高度的长度切断成木蜂窝芯条，蜂窝芯条的长宽度就等于折叠长度；蜂窝芯条满足使用要求可作为蜂窝芯块使用，否则经一次或多次拼粘达到需要长度的蜂窝芯块，作为单元式蜂窝芯使用；蜂窝芯条经横向对接可满足宽度加大的蜂窝芯块的需求；蜂窝芯条可经过连续拼粘满足连续生产蜂窝板的需求；蜂窝芯块经加工可满足凹凸曲面夹层机构的需求。

本发明的有益效果是，木织物蜂窝芯可广泛用于与各种覆面材料复合生产各种夹层板，用木织物蜂窝芯所生产的木蜂窝板的大量使用大大降低了木材的使用量，而且可以非常方便地实现用各种饰面材料装饰，并且可以直接把经过铣形、砂光等特殊加工的经、纬木条片织成的木织物作为复合夹层板的表面装饰层，实现了材料利用效率的最大化，实现了生产效率最大化，具有非常好的经济效益和社会效益。

Claims (10)

1.本发明木织物折叠蜂窝芯成型工艺，其特征是：首先把一卷筒纬向木织物装在卷筒上布架上；由前引导辊将纬向木玻布导入涂胶机构的横向涂胶辊横向涂胶，它是利用涂胶辊的纵向网纹条或纵向沟槽在纬向木玻布上对应木片条涂横向间隔条形胶，在涂胶布的两侧各有一套涂胶机构来实现纬向木玻布两侧交替涂胶，交替的长度等于未来折叠的长度，交替点等于折叠点，纬向木玻布与涂胶辊的速度和涂胶机构之间的切换需实现同步控制，应保证折叠后相邻面沿木纬条横向涂上木纬条宽度整数倍的胶条，胶条之间的宽度是涂胶条宽度的4倍，涂胶布相邻面胶条错开，一面胶条准确地处于相邻面两个胶条的中间；涂过胶的纬向木玻布经后导向辊按需进入加热箱加热，再经一根或多根导向辊导向，由织物折叠机构的带布机构带动使其按设计的长度往复在折叠台上折叠；是由带布机构与左右两侧各一套叠头夹紧机构配合实现精确折叠、定位，叠头夹紧机构是前后一对配合，以保证是在前后同时夹紧同一根木条片使其压向折叠台，并保持压力一直到另一叠头夹紧机构压下后再松开，开创执行由带布机构送过来的下一层布，另一侧一直处于夹紧状态直到这一侧再一次压下后再松开，开创执行由带布机构带过去的下一层布，如此交替循环折叠；折叠机构除包含有叠头夹紧机构，带布机构，折叠台还包括其它保证各机构有效衔接配合工作的辅助机构；折叠到需要厚度纬向木玻布封头切断成蜂窝芯折叠块，由折叠台移动或折叠台上的传送带带离，同时让出折叠台继续折叠下一块蜂窝芯折叠块；也可以是纬向竹玻布经导向辊由织物折叠机构驱动使其按设计的长度往复在折叠台上折叠，每折叠一层涂胶机构涂胶一次，可以是涂胶机构往复随动跟涂，也可以是折叠一层横向进给涂胶一次，再折叠一层反向进给涂胶另一次，如此循环达到需要厚度封头切断成蜂窝芯折叠块；蜂窝芯折叠块送至加压或按需加压、加热固化成纬向蜂窝芯原板；蜂窝芯原板经垂直于木纬条按蜂窝高度的长度切断成木蜂窝芯条，蜂窝芯条的宽度就等于折叠长度；蜂窝芯条满足使用要求可作为蜂窝芯块使用，否则经一次或多次拼粘成蜂窝芯块，蜂窝芯块展开作为单元式蜂窝芯使用；蜂窝芯条经横向对接可满足宽度加大的蜂窝芯块的需求；蜂窝芯条可经过连续拼粘满足连续生产蜂窝板的需求；蜂窝芯块经加工可满足凹凸曲面夹层机构的需求。

2.根据权利要求1所述的木织物折叠蜂窝芯成型工艺，其特征是：是把木材加工成的木纬条，用柔性纤维与木纬条配合织造或非织造成纬向木织物；纬向木织物可以是交织纬向木织物、针织纬向木织物、编织纬向木织物、缝编纬向木织物及衬纱、衬毡、衬织物、衬纸、衬膜等粘接与成毡等所有织造与非织造的纬向木织物。

3.根据权利要求1所述的木织物折叠蜂窝芯成型工艺，其特征是：折叠台可以是单工位固定式带传送带的或推板式的，也可以是移动的双工位或多工位的；可以是定高的，也可以是带升降的；可以是水平的，也可以是倾斜的。

4.根据权利要求1所述的木织物折叠蜂窝芯成型工艺，其特征是：木蜂窝芯可用所有的面板材料、织物及薄膜蒙皮，即，用其与薄钢板、铝板、钛合金板、玻璃钢薄板、木单板、木质胶合板、木质纤维板、塑料板、无机复合材料板等各种面层板材复合，也可用其与玻纤布、芳纶布、木织物、木织物、棉布等等各种织物材料及各种薄膜和纸类作蒙皮就可生产出性价比不同的各种夹层结构复合材料，这些夹层复合材料可满足许多领域的需求；木蜂窝芯块可经过加工来满足凹凸曲面夹层结构的需求。

5.根据权利要求1所述的木织物折叠蜂窝芯成型工艺，其特征是：成型工艺是按所选的胶粘剂来确定和调整的，胶粘剂种类不同相应的成型工艺也会不同；可以是叠前涂胶，也可以是叠后涂胶；可以是叠前加热，也可以是叠压后或同时加热或不用加热；可以是涂胶，也可以是喷胶等其它上胶方式；可以是胶辊横向连续辊涂，也可以是喷胶或环辊的横向一幅一幅的间歇式上胶。

6.根据权利要求1、2所述的木织物折叠蜂窝芯成型工艺，其特征是：柔性纤维可以是无机纤维、有机纤维、人造纤维、天然植物纤维、动物纤维、金属纤维、非金属纤维等所有可使用的纤维，主要以使用玻璃纤维的木玻织物为主。如：木玻布、纬向木玻布、织编木玻布、纬向编织木玻布等。

7.根据权利要求1、5所述的木织物折叠蜂窝芯成型工艺，其特征是：叠前涂胶，也可以是一排间隔胶条宽度的喷胶头纵向同步移动横向进给喷胶、纵向归位、继续同步移动横向返程进给喷胶、纵向归位、如此往复就实现了连续的喷胶作业，它是利用喷胶头在纬向木玻布上对应木片条喷横向间隔条形胶，纬向木玻布与喷胶系统的纵向与归位、横向往复进给速度需实行同步控制；同理也可以用环向涂胶辊纵向同步移动，横向进给辊涂、纵向归位、继续同步移动横向返程进给辊涂、纵向归位、如此往复就实现了连续的辊涂作业，它是利用涂胶辊的环向网纹条或环向沟槽在纬向木玻布上对应木片条涂横向间隔条形胶，纬向木玻布与辊胶系统的纵向与归位、横向往复进给速度需实行同步控制；不用同步移动该上胶方法可直接用在折叠过程中，实现折叠台上间歇喷胶或涂胶；该折叠系统也可以是用其它上胶方式来完成上胶作业。

8.根据权利要求1、5、7所述的木织物折叠蜂窝芯成型工艺，其特征是：成型工艺是按所选的胶粘剂来确定和调整的，胶粘剂种类不同相应的成型工艺也会不同。

9.根据权利要求1所述的木织物折叠蜂窝芯成型工艺，其特征是：折叠长度可以是相等的，也可以是不等的；四倍宽上胶所得到的展开蜂窝形状为正六边形，并保持木纹竖直站立，蜂窝形状也可以是四边形、菱形等等其它形状。

10.根据权利要求1所述的木织物折叠蜂窝芯成型工艺，其特征是：叠布过程可以是由各机构来完成，也可以是由手工完成；可以是全自动、半自动、手械联动，也可以是手动来完成。