CN101768400B

CN101768400B - 一种隔热涂料及其制备方法

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Publication number: CN101768400B
Application number: CN2008102207453A
Authority: CN
Inventors: 刘志光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-31
Filing date: 2008-12-31
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2028-12-31
Also published as: CN101768400A

Abstract

本发明涉及一种隔热保温涂料及其制备方法，其在水基和粘结剂基料及填料的基础上加入特种材料中空颗粒微泡、空心玻璃珠和不透明聚合物，其活性羟基基因与乳液聚合物分子链相结合，使涂膜内部形成一种致密的网层结构，涂层具有反射、阻隔和辐射太阳热量的综合绝热功能，隔热节能效果显著。本发明涂料对建筑物表面的附着力强，涂层干膜厚度仅为60μm～150μm，既隔热又防水。其优良的透气性和长效抗菌，防污自洁、隔音、耐老化、寿命长、易施工、省人力，与传统的隔热材料比较具有良好的性价比。

Description

一种隔热涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种隔热涂料及其制备方法，其为一种复合绝热薄涂型隔热保温防水节能涂料，属涂料工业技术领域。

背景技术

隔热涂料因其具有良好的隔热性能和简单的施工过程，在现代工业和生产中有作用越来越大，在建筑物的表面涂上隔热涂料，明显降低室内温度，使人们在炎热的天气下有一个良好的工作环境，隔热涂料一般可分为有机类和无机类两类，有机类涂料中含三苯、丙酮类物质，无机类涂料中往往含有石棉纤维类物质，上述涂料中均含有对人体有害的有机或无机类物质。目前市面上隔热涂料按隔热机理可分为反射型、阻隔型和辐射型三种，其一般都是采用单一的绝热机理，其对太阳光线反射弱、散射低，隔热效果不明显、节能少。而且这类涂料涂层厚度比较厚，一般厚度为0.3～2.0mm，单位面积施工涂料用量大，难于达到既保证绝热效果、又环保节能的目的。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足，提供一种复合绝热薄涂型隔热保温节能涂料及其制备方法，使该涂料内部形成一种致密的层网状结构，从而使涂层富有弹性、附着力强、柔韧性强、耐洗刷性好、耐化学性优良、抗透水性好、隔热节能的目的。

本发明是通过以下措施来实现的.

一种隔热涂料，其特征是该涂料各组分的重量百分配比如下：

纯化水 10～30 无机抗菌颜料 2～5

粘结剂 20～30 抗污剂 0.2～1.5

钛白粉 10～20 冷颜料 1～6

绢云母 3～8 冻融剂 1～3

滑石粉 1～6 成膜剂 1～4

复配料 0.1～0.8 消泡剂 0.15～0.6

中空颗粒微泡 3～8 分散润湿剂 0.1～0.5

空心玻璃珠 2～10 调节剂 0.1～0.4

不透明聚合物 3～8 增稠剂 0.1～0.6。

本发明涂料最佳重量百分配比是：

纯化水 28 抗菌颜料 2

粘结剂 22 抗污剂 0.5

钛白粉 16 冷颜料 1.5

绢云母 5 冻融剂 25

滑石粉 4 成膜剂 2.4

复配料 0.6 消泡剂 0.4

中空颗粒微泡 5 分散润湿剂 0.4

空心玻璃珠 4 调节剂 0.2

不透明聚合物 5 增稠剂 0.5

本发明涂料组份中，纯化水为去离子水，粘结剂为纯丙乳液或为BY+TL纯丙乳液或为BY+261P乳液；填料滑石粉可用硅灰石或高岭土代替；复配料为纳米级SiO₂与ZnO混合料，两者重量比为3～6∶4～7；中空颗粒微泡为硅酸铝金属氧化物；空心玻璃珠为碱石灰硼硅酸盐玻璃或氧化锆陶瓷；不透明聚合物为苯乙烯微球与苯乙烯乳液的混合体，其中苯乙烯微球与苯乙烯乳液的重量比为2～4∶6～8；无机抗菌剂为ZnS或TiO₂抗污剂为TiO₂或SiO₂或ZnO；冷颜料为YF-0711隔热粉或F-0803隔热粉；冻融剂为丙二醇或乙二醇；成膜剂为12碳酸酯或伊斯曼；消泡剂为长风3016或JD-7233；分散润湿剂为X-405或1124；调节剂为APM-95或爱旺德；增稠剂为聚氨酯类增稠剂。

本发明涂料由粘合剂基料、功能反射与阻隔和辐射氧化物等特种材料、助剂和纳米抗污剂、水基等组分在常温下调制而成。其工艺过程如下：

1.混配料

按本发明涂料组分配比称取复配料、中空颗粒微泡、空心玻璃珠不透明聚合物、冷颜料、抗污剂混配好备用。

2.制浆

在常温下，按配比计算量分别将水基纯化水、基料粘结剂、颜填料绢云母、钛白粉、滑石粉，助剂中的冻融剂、成膜剂、消泡剂、分散润湿剂、调节剂加入到不锈钢反应罐中混料1.0～1.5小时，混料搅拌速度为300～1500转/分，此步骤为制浆过程。

3.调浆

待步骤2的制浆完成后，加入步骤1中混配好的混配料调漆，在常温下控制搅拌速度400～750转/分，加入增稠剂，反应时间为0.5～1.0小时，经100～120目过筛，产品包装而成。

本涂料具有活性羟基基因与乳液聚合物分子链相结合，使涂膜内部形成一种致密的层状结构。涂层具有三种复合绝热机理，以反射型功能为主，阻隔型为辅，辐射型为补的水性复合绝热薄涂型隔热节能涂料。例如，加入中空颗粒微泡起到辐射型效果；加入不透明聚合物等二维填料起到阻隔型效果；加入空心玻璃珠和TiO₂等起到反射热效果。

基料粘结剂选用纯丙乳液，使涂膜达到柔硬适中的物化性能。在涂料中选用纳米级复配料，解决了填料中常规粒子与空心玻璃珠、二维粒子、中空颗粒、亚微米、纳米级等粒径的颜料填料解絮问题。

中空颗粒微泡，空心玻璃珠充分利用了材料结构及其表面积的空间位能，由薄壁空心珠与氧化物微泡构成的空心腔体群，发挥高效的反射和良好的阻隔与辐射综合型绝热效果。

本发明涂料的特点：

1.隔热节能。对太阳光线反射、散射约90％的热量，降低热量聚集传热，有显著的隔热效果，节能28％～52％。

2.附着力强、柔韧性强。对大部分建筑材料、金属玻璃、玻璃、木材的附着力强且富有弹性，减少表面应力和伸缩性裂纹。

3.防水自洁、耐候性强。涂层既隔热又防水，解决了建筑老问题；在零下-35℃和150℃温度范围内，涂料都能保持其常温下性能，耐老化、寿命长，且涂层薄，干膜厚度为60μm～150μm。

4.长效抗菌、防藻，隔音。

5.易施工、节省人力、安全。本涂料为水溶性涂料，无毒，涂料施工方便，在干净的基石上只需涂2～3遍一次完成，节省人力、安全、环保。

6.良好性价比。价格比同类进口产品低，实用可靠。

具体实施方式

实施例1

按下述配比称取各组分原料(千克)：

纯化水 280g 绢云母 50g 冻融剂 25g

粘结剂 220g 滑石粉 40g 成膜剂 24g

钛白粉 160g 复配料 6g 消泡剂 4g

抗菌颜料 20g 中空颗粒微泡 50g 分散润湿剂 4g

抗污剂 5g 空心玻璃珠 40g 调节剂 2g

冷颜料 15g 不透明聚合物 50g 增稠剂 5g

按下述步骤制备涂料：

1)先将按配比称取的复配料、中空颗粒微泡、空心玻璃珠、不透明聚合物、冷颜料、抗污剂混配好备用；

2)在常温下，按上述配比计算量分别将纯化水、粘结剂、绢云母、钛白粉、滑石粉、冻融剂、成膜剂、消泡剂、分散润湿剂、调节剂加入到不锈钢反应罐中，混料1.0～1.5小时，混料搅拌速度为300～1500转/分，制得涂料浆料；

3)待步骤2的制浆完成后，再在反应罐中加入步骤1中混配好的混配料进行调漆，在常温下搅拌速度为400～750转/分，加入增稠剂反应时间为0.5～1.0小时，后经100～120目筛过滤，再经产品包装而成。

Claims

1.一种隔热涂料，其特征是该涂料各组分的重量百分比如下：

在本隔热涂料组分中，粘结剂为纯丙乳液；不透明聚合物为苯乙烯微球与苯乙烯乳液的混合体，其中苯乙烯微球与苯乙烯乳液的重量比为2～4∶6～8；复配料为纳米级SiO₂与ZnO混合料，SiO₂与ZnO的重量比为3～6∶4～7。

2.根据权利要求1所述的隔热涂料，其中各组成的重量配比是：

3.根据权利要求1所述的隔热涂料，其特征是纯化水为去离子水；中空颗粒微泡为硅酸铝金属氧化物；空心玻璃珠为碱石灰硼酸盐玻璃或氧化锆陶瓷；无机抗菌剂为ZnS或TiO₂；抗污剂为TiO₂或SiO₂或ZnO；冻融剂为丙二醇或乙二醇；成膜剂为12碳酸酯或伊斯曼；消泡剂为长风3016或JD-7233；分散润湿剂为X-405或1124；调节剂为APM-95或爱旺德；增稠剂为聚氨酯类。

4.根据权利要求1所述的隔热涂料，其特征是滑石粉用硅灰石或高领土代替。