CN101767238B - 一种用于精密零件多余钎料的修抛装置 - Google Patents

Abstract

一种用于精密零件多余钎料的修抛装置，采用机电复合抛修头和机电复合抛光头。电源(1)的正极与导电平台(20)相连接；电源(1)的负极电缆(24)相连接；空心管路(5)的抛光液传输管(26)与储液器(9)的出口连通。机电复合加工头(6)安装在微型抛修枪(4)的卡头上。抛光液传输管与抛修枪护套连通，并将抛光液送至加工部位。双层空心导线的电缆与抛修枪上护套接线柱(13)连通，并通过护套上接线柱内孔中的碳刷(14)实现对夹持杆(11)通电。本发明实现了机/电复合抛修，克服了纯机械抛修中的抛修量难以控制、抛后表面粗糙的缺陷，保证了修抛质量，适于航空、航天领域精密零件钎焊工艺过程中引溢流、飞溅、铺展所形成的多余钎料的后处理。

Description

一种用于精密零件多余钎料的修抛装置

技术领域

本发明属于焊接辅助设备领域，具体是一种用于精密零件多余钎料的修抛装置。

背景技术

国家中长期科技发展纲要把大飞机列为国家重大专项，大飞机项目对发动机的安全、可靠性、节能环保、维护性能、经济性提出严格要求。尤其是第四代机航空发动机研制过程中叶片类零件的尺寸、表面粗糙度、表面完整性，对发动机的性能有着重要影响。实际钎焊时，虽然采取了控制钎料用量、涂敷阻流剂等措施，仍然难免出现钎料的堆积、溢流、飞溅，采用常规的打光刀、打磨头等进行去除，效率低、难以保证设计要求。

发明内容

为克服现有技术中存在的抛修量难以控制、抛后表面粗糙的缺陷，本发明提出了一种用于精密零件多余钎料的修抛装置。

本发明包括电源、工作台、微型抛修枪、夹层空心管路、机电复合加工头、电气接头和控制器。其中，

电源采用高频脉冲精密电源，电源的正极通过导线与工作台内的导电平台的接线柱相连接；电源的负极通过常规用于电焊机的焊枪接头，与夹层空心管路一端中心的电缆相连接，并通过该常规用于电焊机的焊枪接头将夹层空心管路的抛光液传输管与储液器的出口连通。夹层空心管路另一端中心的电缆与抛修枪上的接线柱连通；将抛光液传输管与抛修枪护套上的连接口连通，并通过该连接口将抛光液送至加工部位。储液器的入口与过滤器的出口通过管道连通。过滤器的出口通过管道与储液器的入口连通；过滤器的入口通过管道与工作台的接口连接。抛修用机电复合加工头安装在微型抛修枪的卡头上，通过抛修用机电复合加工头实现多余钎料的精密微应力抛修。在微型抛修枪的一端端部套装有护套。在护套与微型抛修枪相邻一端的壳体上，有用于与抛光液传输管连接的连接口，并且在该端部还有与夹层空心管路一端电缆连接的接线柱，该接线柱的另一端有内孔；在接线柱的内孔中，装有圆柱形的碳刷；碳刷的端头与抛修头夹持杆接触，实现对夹持杆通电。

机电复合加工头包括机电复合抛修头和机电复合抛光头，根据被加工件的实际情 况选择使用。机电复合抛修头与机电复合抛光头的夹持杆被夹装在微型抛修枪的卡头上。

夹层空心管路是在通用电缆的外表面加装一层外绝缘管；在绝缘管的外表面再套装一层内绝缘管，并且两层绝缘管之间有2mm的空腔，该空腔形成了抛光液传输管。

在工作台壳内通过支架安装有导电平台，该平台上表面有导电用的接线柱；导电平台的外形小于工作台槽形壳体的内腔；导电平台与工作台的内腔之间形成抛光液的容器。在工作台槽形壳体一端的底部，有抛光液的输出接口。在工作台槽形壳体底部固定有支撑架。

控制器采用PLC控制器。控制器的两个控制端口分别与高频脉冲精密电源的控制端口、储液器的控制端口相连，实现对修抛装置的控制。

本发明通过对夹持杆通电，进而使抛修头通电，实现了机/电复合抛修，降低了常规修抛设备工作时存在的振动，克服了现有纯机械抛修中存在的抛修量难以控制、抛后表面粗糙的缺陷，保证了修抛质量。本发明应用于航空、航天领域精密零件钎焊工艺过程中引溢流、飞溅、铺展所形成的多余钎料的后处理去除，精确控制了抛修位置和抛修量，有效的改善零件的质量，提升航空发动机的整体性能。本发明还具有结构简单，操作方便的特点。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是抛修枪的结构示意图；

附图3是工作台的结构示意图；

附图4是导电平台接线柱和抛光液容器连接口的位置示意图；

附图5是夹层空心管路与电气接头的配合示意图；

附图6是夹层空心管路的截面视图。其中：

1.电源  2.导线  3.工作台  4.抛修枪  5.夹层空心管路  6.机电复合加工头7.工件  8.过滤器  9.储液器  10.控制器  11.夹持杆  12.护套13.接线柱  14.碳刷  15.夹头  16.护套连接口  17.工作台支架  18.导电平台接线柱19.工作台壳体  20.导电平台  21.导电平台支架  22.连接口  23.电气接头24.电缆  25.内绝缘管  26.抛光液传输管  27.外绝缘管

具体实施方式

实施例一

本实施例是一种用于精密零件多余钎料的修抛装置，用于加工发动机导向叶片。

本实施例包括电源1、工作台3、微型抛修枪4、夹层空心管路5、机电复合加工头6、电气接头7和控制器10。其中，

电源1采用包括高频脉冲精密电源。

机电复合加工头6包括机电复合抛修头和机电复合抛光头，根据被加工件7钎料的铺展情况选择使用。机电复合抛修头与机电复合抛光头均为在夹持杆11的一端有抛修或抛光用的圆锥形工作头；夹持杆11被夹装在微型抛修枪4的夹头15上。

夹层空心管路5是在通用电缆24的外表面加装一层内绝缘管25；在内绝缘管25的外表面再套装一层外绝缘管27，并且两层绝缘管之间有2mm的空腔，该空腔形成了传输抛光液传输管26。

工作台3为槽形壳体。在工作台壳体19内通过支架21安装有导电平台20，该导电平台上表面有导电接线柱18；导电平台20的外形小于工作台壳体19的内腔，导电平台20与工作台壳体19的内壁之间形成盛装抛光液的容器。在工作台壳体19一端的底部，有抛光液的输出接口。在工作台3槽形壳体底部固定有工作台支架17。

微型抛修枪4采用旋转式成品件，通过电机驱动。在微型抛修枪4的一端端部套装有护套12。护套12为圆筒状，其内径同所配合的微型抛修枪4端部的外径相同，并且护套12与微型抛修枪4端部过盈配合；在护套12与微型抛修枪4相邻一端的壳体上，有用于与抛光液传输管26连接的护套连接口16，并且在该端部还有与夹层空心管路5一端电缆连接的接线柱13，该接线柱的另一端有内孔；在接线柱13的内孔中，装有圆柱形的碳刷14；碳刷的端头与抛修头夹持杆11接触，实现对夹持杆11通电。

控制器10采用PLC控制器。控制器10的两个控制端口分别与电源1和储液器9的控制端口相连，实现对修抛装置的控制。

电源1的正极通过导线2与导电平台的接线柱18相连接；电源1的负极通过常规用于电焊机的电气接头23，与夹层空心管路5一端中心的电缆相连接，并通过该常规用于电焊机的电气接头23将夹层空心管路5的抛光液传输管26与储液器9的出口 连通。夹层空心管路5另一端中心的电缆24与抛修枪上的接线柱13连通；将抛光液传输管26与抛修枪护套12上的接口16连通，并通过该接口将抛光液送至加工部位。过滤器8的出口通过管道与储液器9的入口连通；过滤器8的入口通过管道与抛光液容器连接口22连接。

抛修用机电复合加工头6安装在微型抛修枪4的夹头15上，通过抛修用机电复合加工头6实现多余钎料的精密微应力抛修。本实施例中，所加工工件7钎料的铺展不均匀，故先将机电复合抛修头安装在可旋转的微型抛修枪4上的夹头上，通过机电复合抛修头进行粗加工；再以机电复合抛光头替换机电复合抛修头，通过机电复合抛光头进行精加工。

实施例二

本实施例是一种用于精密零件多余钎料的修抛装置，用于加工发动机导向叶片。

本实施例包括电源1、工作台3、微型抛修枪4、夹层空心管路5、机电复合加工头6、电气接头7和控制器10。其中，

电源1采用高频脉冲精密电源。

机电复合加工头6包括机电复合抛修头和机电复合抛光头，根据被加工件7钎料的铺展情况选择使用。机电复合抛修头与机电复合抛光头均为在夹持杆11的一端有抛修或抛光用的圆锥形工作头；夹持杆11被夹装在微型抛修枪4的夹头15上。

夹层空心管路5是在通用电缆的外表面加装一层内绝缘管25；在内绝缘管25的外表面再套装一层外绝缘管27，并且两层绝缘管之间有2mm的空腔，该空腔形成了传输抛光液传输管26。

工作台3为槽形壳体。在工作台壳体19内通过支架21安装有导电平台20，该导电平台上表面有导电接线柱18；导电平台20的外形小于工作台壳体19的内腔，导电平台20与工作台壳体19的内壁之间形成盛装抛光液的容器。在工作台壳体19一端的底部，有抛光液的输出接口。在工作台3槽形壳体底部固定有工作台支架17。

微型抛修枪4采用旋转式成品件，通过电机驱动。在微型抛修枪4的一端端部套装有护套12。护套12为圆筒状，其内径同所配合的微型抛修枪4端部的外径相同，并且护套12与微型抛修枪4端部过盈配合；在护套12与微型抛修枪4相邻一端的壳 体上，有用于与抛光液传输管连接的接口16，并且在该端部还有与夹层空心管路5一端电缆24连接的接线柱13，该接线柱的另一端有内孔；在接线柱13的内孔中，装有圆柱形的碳刷14；碳刷14的端头与抛修头夹持杆11接触，实现对夹持杆11通电。

控制器10采用PLC控制器。控制器10的两个控制端口分别与电源1的控制端口、储液器9的控制端口相连，实现对修抛装置的控制。

电源1的正极通过导线2与工作台3上的导电平台的接线18相连接；电源1的负极通过常规用于电焊机的电气接头23，与夹层空心管路5一端中心的电缆24相连接，并通过该常规用于电焊机的电气接头23将夹层空心管路5的抛光液传输管26与储液器的出口连通。夹层空心管路5另一端中心的电缆24与抛修枪上的接线柱13连通；将抛光液传输管26与抛修枪护套12上的护套连接口16连通，并通过该接口将抛光液送至加工部位。过滤器的出口通过管道与储液器的入口连通；过滤器8的入口通过管道与抛光液容器连接口22连接。

抛修用机电复合加工头6安装在微型抛修枪4的卡头上，通过抛修用机电复合加工头6实现多余钎料的精密微应力抛修。本实施例中，所加工工件7钎料的铺展较均匀，故直接用机电复合抛光头对加工工件7进行精加工。

Claims (4)

1.一种用于精密零件多余钎料的修抛装置，包括电源(1)、抛修枪(4)、电气接头(23)、控制器(10)、抛修头和抛光头；储液器(9)的入口与过滤器(8)的出口通过管道连通，过滤器(8)的入口通过管道与工作台连接口(22)连接；抛修头的夹持杆或抛光头的夹持杆安装在微型抛修枪(4)的夹头(15)上；其特征在于：

a.所述的修抛装置还包括双层空心管路(5)，并且抛修头和抛光头为机电复合抛修头和机电复合抛光头；双层空心管路(5)是在通用电缆的外表面加装一层内绝缘管(25)；在内绝缘管(25)的外表面再套装一层外绝缘管(27)，并且两层绝缘管之间有2mm的空腔，该空腔形成了传输抛光液传输管(26)；

b.电源(1)采用高频脉冲精密电源，电源(1)的正极通过电线(2)与导电平台(20)的导电平台接线柱(18)相连接；电源(1)的负极通过常规用于电焊机的电气接头(23)，与双层空心管路(5)一端中心的电缆(24)相连接，并通过该电气接头(23)将双层空心管路(5)的抛光液传输管(26)与储液器(9)的出口连通；双层空心导线(5)另一端中心的电缆(24)与抛修枪(4)上的接线柱(13)连通；将抛光液传输管(26)与抛修枪的护套连接口(16)连通，并通过该接口将抛光液送至加工部位；

c.在抛修枪(4)的一端端部套装有护套(12)；在护套(12)与抛修枪(4)相邻一端的壳体上，有用于与抛光液传输管(26)连接的接口(16)，并且在该端部还有与双层空心管路(5)一端电缆(24)连接的接线柱(13)；该护套接线柱的另一端有内孔；在护套接线柱(13)的内孔中，装有碳刷(14)；碳刷(14)的端头与抛修头夹持杆(11)接触。

2.如权利要求1所述用于精密零件多余钎料的修抛装置，其特征在于，机电复合抛修头与机电复合抛光头通过夹持杆(11)被夹装在抛修枪(4)的夹头(15)上。

3.如权利要求1所述用于精密零件多余钎料的修抛装置，其特征在于，工作台壳体(19)用于盛装抛光液；工作台壳体(19)上有抛光液的输出连接口(22)；在工作台壳体(19)底部固定有工作台支架(21)。

4.如权利要求1所述用于精密零件多余钎料的修抛装置，其特征在于，导电平台(20)通过支架安装在工作台壳体(19)内；导电接线柱(18)位于导电平台上表面。

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