CN101767098A

CN101767098A - 配管清洗方法

Info

Publication number: CN101767098A
Application number: CN 201010120613
Authority: CN
Inventors: 牟新强
Original assignee: Panasonic Plasma Display Shanghai Co Ltd
Current assignee: INESA Electron Co., Ltd.
Priority date: 2010-03-09
Filing date: 2010-03-09
Publication date: 2010-07-07
Anticipated expiration: 2030-03-09
Also published as: CN101767098B

Abstract

本发明揭示了一种配管清洗方法，包括：步骤A、通水清洗、在待清洗的配管一侧注入水，并使得水从配管另一侧流出，通水清洗的时间至少30分钟；步骤B、压缩空气干燥、向所述配管内注入压缩空气，以使所输配管内形成流速高于10m/s的空气气流，压缩空气干燥的时间至少30分钟；步骤C、真空干燥、排出所述配管内的气体，使得配管内的气压在-0.1至0.2MPa之间，真空干燥时间至少60分钟。本发明的有益效果在于：能够利用较少的物力投入，干净、快速地清洗有微量附着物的管道，并且对管道无损伤，对环境无不良影响。

Description

配管清洗方法

技术领域

本发明涉及一种配管清洗方法，特别涉及一种电子工业用、医药、食品等行业PFA、PP输送配管的清洗方法。

背景技术

输送管道或配管由于各种原因，经常需要清洗。目前，在电子工业领域已知的PFA、PP、PU、PVC管道清洗法有物理清洗法、化学清洗法。

物理清洗法主要是向管道内压入树脂子弹，并需冲压入大量水的方法进行清洗，该方法对管道及子弹的强度、材质等都有较高的要求：1.管道耐受压力要高；2.管道弯头不能太多等。

化学清洗法主要是向管道内注入化学药剂，以对管道附着物进行中和降解。

比如专利号为：93115125.2，专利名称为：管道的化学清洗方法的中国专利，公开了以下内容：一种管道的化学清洗方法，通过泵将化学清洗液注入被清洗的管道中，使化学清洗液在被清洗的管道内流动，并与被清洗的管道内壁的垢发生化学反应；在清洗液进入被清洗的管道内之前，将加压后的清洗液变为水浪式涌动的清洗液流，而后再进入被清洗管道；进入被清洗管道内的清洗液正向或逆向交替变换方向流动。

又如图1中所示的设备的输送浆料配管的清洗，包括球阀1、SUS弯管2、连接紧固件3、活塞泵4、过滤器5、及输送浆料配管7。现有技术对于与输送浆料配管7的清洗，采用的是无水乙醇少量在管道内来回移动清洗的方法。

然而，诸如此类的化学清洗法需要大量的化学药剂和水，并且也会对环境造成一定的破坏。

在电子工业生产中，对大型、直径较粗底管道常用上述底物理清洗法和化学清洗法。而对于内径在10mm-30mm的，长度在2.0m左右的配管的清洗，目前还没有行之有效，且经济实惠的方法。

因此，如何提供一种低成本的有效清洗内径在10mm-30mm的，长度在2.0m左右的配管的方法，已成为本领域人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的所要解决的技术方案是提供一种配管清洗方法，以解决现有技术的不足。

为解决上述技术方案，本发明提供一种配管清洗方法，包括：步骤A、通水清洗、在待清洗的配管一侧注入水，并使得水从配管另一侧流出，通水清洗的时间至少30分钟；步骤B、压缩空气干燥、向所述配管内注入压缩空气，以使所输配管内形成流速高于10m/s的空气气流，压缩空气干燥的时间至少30分钟；步骤C、真空干燥、排出所述配管内的气体，使得配管内的气压在-0.1至0.2MPa之间，真空干燥时间至少60分钟。

作为本发明的优选方案之一，步骤A中，在所述待清洗的配管一侧连接一钢丝增强塑料管后，再通过所述钢丝增强塑料管向所述配管注入水。

作为本发明的优选方案之一，所述通水清洗的时间为30-50分钟。

作为本发明的优选方案之一，在步骤A之后，步骤B之前，还包括倾倒所述配馆内的水的步骤。

作为本发明的优选方案之一，步骤B中，通过所述钢丝增强塑料管将空气过滤器与所述配管的一侧连接，注入所述配管内的压缩空气被所述空气过滤器过滤，在步骤B完成后，再卸除所述空气过滤器及所述钢丝增强塑料管。

作为本发明的优选方案之一，所述压缩空气干燥的时间为30-50分钟。

作为本发明的优选方案之一，所述压缩空气的气压为0.4-0.6MPa。

作为本发明的优选方案之一，步骤C具体包括以下步骤：步骤C1、确认真空泵运转正确；

步骤C2、确认真空泵所能达到的真空度符合要求；步骤C3、在所述配管两侧分别安装第一真空表及第二真空表，所述第一真空表连接所述真空泵，所述第二真空表连接一微调开闭机构；步骤C4、打开微调开闭机构的阀门，直至第一真空表及第二真空表的值相等，且位于-0.1至0.2MPa之间。

作为本发明的优选方案之一，所述真空干燥的时间为60-90分钟。

本发明的有益效果在于：能够利用较少的物力投入，干净、快速地清洗有微量附着物的管道，并且对管道无损伤，对环境无不良影响。

附图说明

图1为现有技术的浆料输送系统。

图2为配管清洗方法的流程图。

图3为通水清洗步骤中配管的连接示意图。

图4为压缩空气干燥步骤中配管的连接示意图。

图5为真空干燥步骤中配管的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例一

请参阅图2、图3、图4、及图5，本实施例提供的配管清洗方法包括以下步骤：

步骤1、通水清洗步骤、将待清洗的配管的一侧连接钢丝增强塑料管(钢丝增强塑料管可采用透明材质)，并将钢丝增强塑料管连接出水口，使得出水口能够通过钢丝增强塑料管向配管注水，通水清洗步骤的时间至少30分钟，其中，钢丝增强塑料管能够给予缓冲，减少注水对配管的压力，而配管的另一侧可置入洁净水槽，通常工厂工业用纯水都经过循环处理使用，不会造成浪费。

步骤2、将钢丝增强塑料管与出水口断开，倾倒配管内的水。

步骤3、压缩空气干燥步骤、将钢丝增强塑料管通过空气过滤器，与压缩空气出气口相连，使得出气口能够通过钢丝增强塑料管向配管注入气压为0.4-0.6MPa的压缩空气，压缩空气注入后，将在管道内形成气流速度高于10m/s的高速气流，微小固体颗粒及残余的水将随之悬浮，排出配管内，压缩空气干燥的时间至少30分钟，其中，钢丝增强塑料管能够给予缓冲，减少压缩空气的注入对配管的压力。

步骤4、卸除空气过滤器及钢丝增强塑料管。

步骤5、真空干燥的步骤、该步骤具体包括以下步骤：

步骤51、确认真空泵运转正确，具体为：短时间运转真空泵，观察转向，确认转向正确；

步骤52、通过缓慢打开真空泵入口阀门，检查所能达到的真空度，来确认真空泵所能达到的真空度符合要求；

步骤53、在配管两侧分别安装第一真空表及第二真空表，第一真空表连接真空泵，第二真空表连接微调开闭机构；

步骤54、缓慢打开微调开闭机构阀门，记录第一真空表及第二真空表的真空度，理想的真空度为第一真空表及第二真空表的值均等于-100kPa，然而，理想值通常难以达到，通常情况下，第一真空表及第二真空表的值相等，且位于-0.1至0.2MPa之间，即能符合要求，若两表显示的真空度不等，说明管道内气流流速太低或有漏气现象，应等待至真空度符合要求或检查设备；真空干燥时间为60分钟。

实施例二

请参阅图1、图2、图3、图4、及图5，本实施例提供的配管清洗为图1中所示的输送浆料配管的清洗方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、通水清洗步骤、将待清洗的输送浆料配管的一侧连接钢丝增强塑料管(钢丝增强塑料管可采用透明材质)，并将钢丝增强塑料管连接出水口，使得出水口能够通过钢丝增强塑料管向输送浆料配管注水，通水清洗步骤的时间为30-50分钟，其中，钢丝增强塑料管能够给予缓冲，减少注水对输送浆料配管的压力。

步骤2、将钢丝增强塑料管与出水口断开，倾倒输送浆料配管内的水。

步骤3、压缩空气干燥步骤、将钢丝增强塑料管通过空气过滤器，与压缩空气出气口相连，使得出气口能够通过钢丝增强塑料管向输送浆料配管注入气压为0.5MPa的压缩空气，压缩空气注入后，将在管道内形成气流速度高于10m/s的高速气流，微小固体颗粒及残余的水将随之悬浮，排出输送浆料配管内，压缩空气干燥的时间为30-50分钟，其中，钢丝增强塑料管能够给予缓冲，减少压缩空气的注入对输送浆料配管的压力。

步骤4、卸除空气过滤器及钢丝增强塑料管。

步骤5、真空干燥的步骤、该步骤具体包括以下步骤：

步骤53、在输送浆料配管两侧分别安装第一真空表及第二真空表，第一真空表连接真空泵，第二真空表连接微调开闭机构；

步骤54、缓慢打开微调开闭机构阀门，记录第一真空表及第二真空表的真空度，理想的真空度为第一真空表及第二真空表的值均等于-100kPa，然而，理想值难以达到，通常情况下，第一真空表及第二真空表的值相等，且位于-0.1至0.2MPa之间，即能符合要求，若两表显示的真空度不等，说明管道内气流流速太低或有漏气现象，应等待至真空度符合要求或检查设备；真空干燥时间为60-90分钟。

在本实施例中，真空泵的实效排气速度为100/120(单位：L/min)，到达的压力为260Pa，真空泵所使用的的电动机可采用电容起动电动机，配置以：1φ，100V，390W，4P，满载电流：6.8/5.9，最大外形尺寸：240(W)×470(L)×324(H)(单位：mm)整个真空泵单元还可包括电动机启动开关，移动式机架等。

真空表采用Copal Electronics PG-200-102VP-S，压力范围为0至-100kPa，其还包括变径接头，软管等附件。

微调开闭机构为DN10，DN8截止阀，还包括软管、接头等。

请参阅表1，表1为现有技术与本发明提供的方法的清洗效果对比表：

表1

由表中可以看到，采用本发明提供的清洗方法以后，配管A类的不良率大大下降，此外，现有技术中，异物所产生的不良也是造成输送浆料配管不良的主要原因，而采用本发明提供的方法后，输送浆料配管A类、B类、C类、D类、E类、F类、G类、H类、直至I类的平均异物不良率从1.42％下降到了0.85％，平均不良率下降了40％，可见本发明提供的方法能有效改善异物造成的不良的情况。

综上所述，本发明主要通过：

(一)通水清洗、去处较大的杂质及污垢；

(二)压缩空气干燥、以排除管道内壁的微小水份和微细物质；

(三)真空干燥、彻底排除残余水分；

这三部主要步骤，能够利用较少的物力投入，干净、快速地清洗有微量附着物的管道，并且对管道无损伤，对环境无不良影响。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案。不脱离本发明精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种配管清洗方法，其特征在于，包括：

步骤A、通水清洗、在待清洗的配管一侧注入水，并使得水从配管另一侧流出，通水清洗的时间至少30分钟；

步骤B、压缩空气干燥、向所述配管内注入压缩空气，以使所输配管内形成流速高于10m/s的空气气流，压缩空气干燥的时间至少30分钟；

步骤C、真空干燥、排出所述配管内的气体，使得配管内的气压在-0.1至0.2MPa之间，真空干燥时间至少60分钟。

2.如权利要求1所述的配管清洗方法，其特征在于：步骤A中，在所述待清洗的配管一侧连接一钢丝增强塑料管后，再通过所述钢丝增强塑料管向所述配管注入水。

3.如权利要求1或2所述的配管清洗方法，其特征在于：所述通水清洗的时间为30-50分钟。

4.如权利要求1所述的配管清洗方法，其特征在于：在步骤A之后，步骤B之前，还包括倾倒所述配管内的水的步骤。

5.如权利要求1所述的配管清洗方法，其特征在于：步骤B中，通过所述钢丝增强塑料管将空气过滤器与所述配管的一侧连接，注入所述配管内的压缩空气被所述空气过滤器过滤，在步骤B完成后，再卸除所述空气过滤器及所述钢丝增强塑料管。

6.如权利要求1或5所述的配管清洗方法，其特征在于：所述压缩空气干燥的时间为30-50分钟。

7.如权利要求1或5所述的配管清洗方法，其特征在于：所述压缩空气的气压为0.4-0.6MPa。

8.如权利要求1所述的配管清洗方法，其特征在于，步骤C具体包括以下步骤：

步骤C1、确认真空泵运转正确；

步骤C2、确认真空泵所能达到的真空度符合要求；

步骤C3、在所述配管两侧分别安装第一真空表及第二真空表，所述第一真空表连接所述真空泵，所述第二真空表连接一微调开闭机构；

步骤C4、打开微调开闭机构的阀门，直至第一真空表及第二真空表的值相等，且位于-0.1至0.2MPa之间。

9.如权利要求1或8所述的配管清洗方法，其特征在于：所述真空干燥的时间为60-90分钟。