CN101761809A - 一种led模组的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种LED模组的制造方法，包括如下步骤：根据所需模组的尺寸构建一个LED模组，将LED模组整体显示区域的背光部分划分为多个小区域，在每个小区域采用单侧或者两侧或者四侧发光。在每个小区域内配置导光板，使光均匀透出；在导光板的出光方向一侧设置反光板。通过将背光模组的整个大区域划分为多个小区域，减少光通距，降低导光板的厚度，进而使整个产品变得更薄，在保证电视机的亮度需求的同时实现液晶电视的超薄化。

Description

一种LED模组的制造方法

【技术领域】

本发明属于液晶显示技术领域，尤其涉及一种适用于LED背光源的大尺寸液晶电视的LED模组的制造方法。

【背景技术】

LED背光模组作为液晶电视的关键组件之一，其主要有直下式和侧光式两种，直下式光源置于背光模组的下方，可满足较高两度或较大尺寸背光模块的需求，但是其厚度大，不能满足液晶电视超薄的要求；侧光式背光模组的光源置于背光模组的侧边，采用导光板进行光路变换和扩散，所以可以做得相对较薄，但是因为导光板侧面有效面积的限制，封装后的灯管状LED或LED模块的体积较大，放置LED数量受到限制。如中国专利申请第200710170972.5一种使用LED光的侧光式背光模组，封装结构的形状为与导光板具有相同长度和宽度的长方体，然而随着液晶电视机向大尺寸、超薄化方向的发展，随着背光模组的尺寸的加大，为了达到亮度指标的要求，需要更多的LED发光，以增加光通距，同时需要采用较厚的导光板，一般在需要导光板的厚度在4MM以上，整体效果才能保证电视机的亮度需求，故这样就无法实现液晶电视的超薄化。另外，为了保证整体具有较好的均匀性，导光板的设计尤为复杂，目前产品设计上热量主要集中在装配有LED等的边缘，相对集中，而温度过高，影响LED的亮度，色温和寿命。

【发明内容】

本发明实施例的目的在于提供一种适用于LED背光源的大尺寸、超薄液晶电视的LED模组的制造方法。

本发明实施例是这样实现的，一种LED模组的制造方法，包括如下步骤：

根据所需模组的尺寸构建一个LED模组，将LED模组整体显示区域的背光部分划分为多个小区域，在每个小区域采用单侧或者两侧或者四侧发光；

在每个小区域内配置导光板，使光均匀透出；

在导光板的出光方向一侧设置反光板。

在本发明实施例中，通过将背光模组的整个大区域划分为多个小区域，减少光通距，降低导光板的厚度，进而使整个产品变得更薄，在保证电视机的亮度需求的同时实现液晶电视的超薄化。

【附图说明】

图1是本发明的模组分区构成示意图。

图2是本发明的反∏型铝型材底板与基板、LED的装配图示。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明改变目前LED模组的单边或多边发光方式，将LED模组整体显示区域的背光部分划分为多个区域，在每个区域采用两侧发光，从而减小光通距，同时每个区域采用4MM以下导光板。通过将背光模组的整个大区域划分为多个小区域，减少光通距，降低导光板的厚度，进而使整个产品变得更薄，其中导光板的制作方式可以采用较简单的印刷或注塑等工艺实现。

请参阅图1、图2所示，本发明LED模组的制造方法包括如下步骤：

根据所需模组的尺寸构建一个LED模组，将LED模组整体显示区域的背光部分划分为多个小区域，在每个小区域采用单侧、两侧或四侧发光；

在每个小区域内配置导光板21，使光均匀透出；

在导光板的出光方向一侧设置反光板26。

在本实施例中，所述划分的小区域为多个相等面积的矩形区域，如区域面积较小，可在矩形两相对边排置大功率LED灯3，使光照射到区域内部。其中LED 22要焊接到铝基板或FR4等基板上，而装配有LED22的基板24要装配到具有较好散热功能的铝质的型材23上，再采用具有较好导热效果的双面胶粘贴固定，同时在反∏沟道内，采用同等工艺或具有同等效果的方法，装配装贴有较小功率LED灯3’的铝基板，同样采用双面胶进行装配和导热。其中，较小功率LED灯3’可分布在一个基板24上，也可分布在两个或三个基板24上，当采用两个或三个基板24时，有利于光学调整，同时基板24可与底板1有一定的角度。通过调整基板24和底板1的角度改善暗区的补偿效果，使结合部自然过度，亮度一致。为解决因分区带来的暗区地带，配合小功率LED灯3’做光学补偿，小功率LED灯3’采用直下式分布，或装配到具有一定角度的反∏沟道内，排布方式可采用在同一平面内线性排布，也可交错排布，利用LED的发光角度，有效的补偿大功率LED的铝基板位置形成的光学暗区。图1中虚线圈标示的为反∏型铝型结构，具体参照图2所示，基板24左右两侧为大功率LED灯3，中间为小功率LED灯3’，作为光补偿功能，可通过改变反∏型型材形状改变小功率LED灯3’与底板1的角度，使光补偿效果最佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种LED模组的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：

根据所需模组的尺寸构建一个LED模组，将LED模组整体显示区域的背光部分划分为多个小区域，在每个小区域采用单侧或者两侧或者四侧发光；

在每个小区域内配置导光板，使光均匀透出；

在导光板的出光方向一侧设置反光板。

2.如权利要求1所述LED模组的制造方法，其特征在于：所述划分的小区域为多个相等面积的矩形区域。

3.如权利要求2所述LED模组的制造方法，其特征在于：LED焊接于基板上，而后将装配有LED的基板装配到具有较好散热功能的铝质的型材上，再采用具有较好导热效果的双面胶粘贴固定。

4.如权利要求3所述LED模组的制造方法，其特征在于，小功率LED灯可分布在一个基板上，也可分布在两个或三个基板上，当采用两个或三个基板时，基板可与底板可有一定的角度。

5.如权利要求4所述LED模组的制造方法，其特征在于，所述采用反II型铝型材底板，基板左右两侧为大功率LED灯，中间为小功率LED灯，从而可通过改变反II型型材形状改变小功率LED与底板的角度。

6.如权利要求2所述LED模组的制造方法，其特征在于，在所述矩形区域的矩形两相对边排置大功率LED灯，使光照射到区域内部。

7.如权利要求1所述LED模组的制造方法，其特征在于，每个小区域内配置的导光板为小于或等于4MM的导光板。

8.如权利要求1所述LED模组的制造方法，其特征在于，每个小区域内可作为动态区域调光功能。

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