CN101760928B - 具有独立送风道的静压箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热风拉幅定形机上用的静压箱，特别是一种具有独立送风道的静压箱。现有静压箱存在上、下出风口相互影响、送风量不能精确控制和整机节能效果差的缺陷。本发明提供了一种具有独立送风道的静压箱，包括一个具有F形截面风道的风箱本体，风箱本体同侧设有上、下出风口与F形截面风道上的上、下横向风道对应连通，风箱本体下部装有两个离心风机，风箱本体内设有隔板将F形截面送风道下部的纵向风道分隔成两个前后相邻的独立送风道与上、下横向风道分别连通，两离心风机错位排列，风机的出风口各自对应前后相邻的两个独立送风道。通过上、下独立的送风系统，送风量调节更为精确，还能满足单面毛绒织物特殊定形需求，整机节能效果明显。

Description

具有独立送风道的静压箱

【技术领域】

本发明涉及热风拉幅定形机上用的静压箱，特别是一种具有独立送风道的静压箱。

【背景技术】

热风拉幅定形机是一种常用印染设备，通过对织物的上、下两面吹热风，使织物在适当的温度和张力状态下作定形处理，完成脱水烘干、拉幅整理和热定形。其中静压箱是定形机上的送风装置，其作用是将热风分成上、下两股送入对应的上、下热风喷嘴，对布料吹风完成前述的拉幅定形。常规的静压箱结构如图5所示，为一个内置F形送风道的风箱本体1，风箱本体正面一侧设有两个与F形送风道的上、下横向风道对应连通的上出风口2和下出风口3，风箱本体下部设并排有两个离心风机4将加热的空气抽入风道，风箱本体内在下横向风道等高处设有一个可转动的风量调节板5，风量调节板通过传动组件与设于风箱本体顶部的蜗轮调节箱6连接。使用时，通过蜗轮调节箱控制转动风量调节板，利用风量调节板将热风分成两股送入对应的上、下风道中，出风工作。此外，静压箱顶面和背面还贴有保温板7对静压箱工作时保温。这种静压箱的两个出风口具有公共的纵向风道，使用时借助风量调节板的摆动分配上、下送风，整机使用的节能效果差，两个出风口不独立、相互影响大，上、下送风量的调节精确度差，对仅需上送风单向喷热加工的单面毛绒等织物的特殊定形需要难以满足。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有静压箱上、下出风口相互影响、送风量不能精确控制和整机节能效果差的技术缺陷，提供一种具有独立送风道的静压箱，所述静压箱的上、下出风口都具有独立的送风道，送风量能即时精确调整，整机使用节能效果良好。

本发明解决技术问题采用的技术方案：具有独立送风道的静压箱，包括一个具有F形截面风道的风箱本体，风箱本体同侧设有上、下出风口与F形截面风道上的上、下横向风道对应连通，风箱本体下部装有两个离心风机，其特征是所述的风箱本体内设有隔板将F形截面送风道下部的纵向风道分隔成两个前后相邻的独立送风道与上、下横向风道分别连通，设于风箱本体下部的两离心风机错位排列，两风机的出风口各自对应前后相邻的两个独立送风道。通过设置独立的送风通道并用两个错位设置的离心风机分别送风，静压箱的上、下送风系统各自独立工作、互不干扰，无需蜗轮调节箱、操作更便利，通过控制离心风机即可精确控制上、下送风系统的送风量，有助于提高整机的节能效果，减少无谓的能源浪费，单独启动任何一个离心风机工作都能实现单独送风，满足单面毛绒等织物特殊定形需求。

本发明中所述的与上、下横向风道连通的两个独立送风道内壁的顶部都设有弧形导风板。弧形导风板的作用是通过弧形的过渡面引导热风快速通过独立送风道和横向风道的拐弯处，加强送风，减少不必要的损耗，提高整机的经济性，降低工作噪声。

本发明中所述的与下横向风道连通的独立送风道内设有竖板和横板拼接而成的隔仓板，竖板位于独立风道长边的中部，横板和下横向风道的底面等高，所述的隔仓板将与下横向风道连通的独立风道隔成相连通的纵向和横向两段。通过安装隔仓板使得前后相邻的两个独立风道完全隔离，避免两送风道的相互干扰，影响送风。

本发明中所述的两离心风机与编程控制器连接。通过与编程控制器连接，利用常规的计算机技术控制调节离心风机的转速，实现送风量的精确控制，静压箱工作时的送风和节能效果良好。

本发明中所述的风箱本体顶面和背面贴有保温板。保温板的作用起到对风箱本体的保温作用，确保其内部传送的热风具有一定的工作温度。

本发明通过内置的隔板对现有静压箱改进，结构简单设计巧妙，静压箱具有上、下独立的送风系统，工作时由两个离心风机分别驱动控制送风，上、下送风量调节更为精确，还便于实现一个系统的单独送风，扩大了单面毛绒等织物特殊定形需求，还具有明显节能效果。

【附图说明】

图1：本发明所述静压箱的示意图。

图2：图1的A-A向剖视图。

图3：图1的B-B向剖视图。

图4：图2的C-C向剖视图。

图5：常规静压箱的结构示意图。

图中：1.风箱本体、2.上出风口、2-1.上横向风道、3.下出风口、3-1.下横向风道、4.离心风机、5.风量调节板、6.蜗轮调节箱、7.保温板、8.隔板、9.弧形导风板、10-1.横板、10-2.竖板。

【具体实施方式】

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

如图1～4所示，具有独立送风道的静压箱，包括一个具有F形截面风道的风箱本体1，风箱本体同侧设有上出风口2和下出风口3，两出风口分别与F形截面风道上的上横向风道2-1和下横向风道3-1对应连通，风箱本体下部装有两个与编程控制器连接的离心风机4，风箱本体1内设有隔板8将F形截面送风道下部的纵向风道分隔成两个前后相邻的独立送风道与上横向风道2-1和下横向风道3-1分别连通；与上、下横向风道连通的两个独立送风道内壁的顶部都设有弧形导风板9；与下横向风道3-1连通的独立送风道内设有竖板10-1和横板10-2拼接而成的隔仓板，竖板位于独立风道长边的中部，横板和下横向风道3-1的底面等高，所述的隔仓板将与下横向风道3-1连通的独立风道隔成相连通的纵向和横向两段；设于风箱本体下部的两离心风机4错位排列，两风机的出风口各自对应前后相邻的两个独立送风道；风箱本体1顶面和背面贴有保温板(图中未示)。

使用时，通过编程控制器控制两个离心风机分别以一定转速工作，利用两个互不干扰的独立送风道分别送风，风量调节精确，整机节能效果良好。

Claims (5)

1.具有独立送风道的静压箱，包括一个具有F形截面风道的风箱本体(1)，风箱本体同侧设有上、下出风口(2，3)与F形截面风道上的上、下横向风道(2-1，3-1)对应连通，风箱本体下部装有两个离心风机(4)，其特征是所述的风箱本体(1)内设有隔板(8)将F形截面送风道下部的纵向风道分隔成两个前后相邻的独立送风道与上、下横向风道(2-1，3-1)分别连通，设于风箱本体下部的两离心风机(4)错位排列，两风机的出风口各自对应前后相邻的两个独立送风道。

2.根据权利要求1所述的具有独立送风道的静压箱，其特征是所述的与上、下横向风道(2-1，3-1)连通的两个独立送风道内壁的顶部都设有弧形导风板(9)。

3.根据权利要求1或2所述的具有独立送风道的静压箱，其特征是所述的与下横向风道(3-1)连通的独立送风道内设有竖板(10-1)和横板(10-2)拼接而成的隔仓板，竖板位于独立风道长边的中部，横板和下横向风道(3-1)的底面等高，所述的隔仓板将与下横向风道(3-1)连通的独立风道隔成相连通的纵向和横向两段。

4.根据权利要求1所述的具有独立送风道的静压箱，其特征是所述的两离心风机(4)与编程控制器连接。

5.根据权利要求1所述的具有独立送风道的静压箱，其特征是所述的风箱本体(1)顶面和背面贴有保温板。

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