CN101760571B - 带液体循环装置的水平式螺旋转鼓 - Google Patents

Abstract

一种带液体循环装置的水平式螺旋转鼓，具有鼓体、鼓架、轴头、安装于鼓体的后端面以及轴头上的与鼓体内部相连通的第一旋转接头、安装于鼓体的锥体后端面的中心位置的与鼓体内部相连通的第二旋转接头、位于鼓体外部的将第一旋转接头和第二旋转接头相连通的输液管道、位于该输液管道上的与之串联安装的作为皮液循环动力的泵、安装于输液管道上的温度探头以及蒸汽接头。它安装了液体循环装置，通过泵对鼓体内的液体进行循环作业，从而可方便的对鼓体内液体温度等工艺指标进行检测、控制，进而提高了鼓体内液体整体一致性，达到了制革工艺可检测、可控制的要求，使所做的皮革均匀一致，提高了市场竞争力。

Description

带液体循环装置的水平式螺旋转鼓

技术领域

本发明涉及一种用于毛皮、制革预备工序的水平式螺旋转鼓，适用于皮革的浸水、浸灰等工序，特别是一种带液体循环装置的水平式螺旋转鼓。

背景技术

普通的(大型)水平式螺旋转鼓装载的都是皮和液体，水平式螺旋转鼓在长期的生产使用中，由于鼓体为封闭结构，很难观察和检测到鼓体内部皮液的状态及各项工艺指标，尤其是温度需要调节时，更是难以操作：需提高皮液温度时，就要向鼓内添加一定数量的热水，加热水多了又要添加凉水降低温度。由此带来的弊端一是温度很难达到理想的要求；二是这样热水、凉水添来添去，已经改变了皮和皮液的比例以及化料的浓度，使得做出的多鼓皮革所处的环境不同而出现质量及风格的不一致，降低了皮革的竞争力。另外由于水平式螺旋转鼓鼓体较长，前后液体的浓度、温度或多或少存在差异，也会导致皮革质量上的差异。CN2137666Y公开了一种水平式螺旋转鼓，在鼓体前部的锥体内，垂直于轴心的径向平行焊接一块前圆板及一块后圆板，两块圆板中间由一圆卷筒相连，在1/4圆周处轴向用前螺旋板及后螺旋板相连，并延伸至鼓口处，形成了一个3/4圆周的螺旋通道。CN201213413Y公开了一种可除杂质异物的水平式螺旋转鼓，包括鼓体，鼓体前部设有螺旋通道，在鼓体内壁沿轴向倾斜安装有空腔状的翼板，翼板的主侧面上设有滤孔，翼板的前端封闭，末端与设置在鼓体后端的排液通道相通，排液通道带有排液口。以上这些技术对于如何对鼓体内液体温度等工艺指标进行检测并实现对其控制、进而提高鼓体内液体整体一致性并未给出具体的指导方案。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种带液体循环装置的水平式螺旋转鼓，它能对鼓体内的液体进行循环作业，从而可方便的对鼓体内液体温度等工艺指标进行检测、控制，进而提高鼓体内液体整体一致性，达到制革工艺可检测、可控制的要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种带液体循环装置的水平式螺旋转鼓，具有鼓体、鼓架、轴头，鼓体具有位于其前部锥体的前鼓口和锥体后端面、后端面，上述轴头固定安装于鼓体的后端面中心位置，鼓架具有底座、支撑上述轴头的支架，鼓体由设于它后部的支承以及设于它前部的托轮共同支撑于鼓架的底座上，鼓体呈水平放置，其技术方案是：

所述的水平式螺旋转鼓还具有安装于鼓体的后端面以及轴头上的与鼓体内部相连通的第一旋转接头、安装于鼓体的锥体后端面的中心位置的与鼓体内部相连通的第二旋转接头、位于鼓体外部的将第一旋转接头和第二旋转接头相连通的输液管道、位于该输液管道上的与之串联安装的作为皮液循环动力的泵、安装于输液管道上的温度探头以及蒸汽接头；所述的第一旋转接头具有第一圆管、第一挡圈、第一石棉密封圈、第一顶盘、第一圆形管、若干个第一螺纹连接件、支架，上述轴头及其对应的鼓体的后端面上具有贯通圆孔，该圆孔内密封固定连接上述第一圆管，第一圆管的位于鼓体之外的一端具有边缘，与鼓体内部液体相连通的第一圆管的内孔中密封固定连接一个第一挡圈，第一顶盘的顶头体从第一圆管的位于鼓体外的一端插入第一圆管的内孔中，在第一挡圈与第一顶盘的顶头体之间、第一圆管的内孔中设有上述第一石棉密封圈，第一顶盘的外边缘与第一圆管的边缘位置相对二者之间留有调整间隙并通过上述若干个第一螺纹连接件相连接于一体；所述的第二旋转接头具有第二圆管、第二挡圈、第二石棉密封圈、第二顶盘、第二圆形管、若干个第二螺纹连接件，鼓体的锥体后端面中心位置密封固定连接上述第二圆管，第二圆管的外伸出端具有边缘，与鼓体内部液体相连通的第二圆管的内孔中密封固定连接一个第二挡圈，第二顶盘的顶头体从第二圆管的外伸出端插入第二圆管的内孔中，在第二挡圈与第二顶盘的顶头体之间、第二圆管的内孔中设有上述第二石棉密封圈，第二顶盘的外边缘与第二圆管的边缘位置相对二者之间留有调整间隙并通过上述若干个第二螺纹连接件相连接于一体；所述的第一圆形管插入第一顶盘、第一石棉密封圈、第一挡圈内，其外部伸出端与上述输液管道的一端相连接，所述的第二圆形管插入第二顶盘、第二石棉密封圈、第二挡圈内，其外部伸出端与上述输液管道的另一端相连接，第一圆形管通过支架与鼓架的支架固定连接，第二圆形管由上述输液管道限位支撑。

上述技术方案中，所述的第一圆管的边缘可以呈圆环体形，第一顶盘的外边缘可以呈圆环体形。上述的第二圆管的边缘可以呈圆环体形，第二顶盘的外边缘可以呈圆环体形。上述的第一顶盘的外边缘与第一圆管的边缘通过上述若干个第一螺纹连接件相连接于一体的具体结构可以是，第一顶盘的外边缘沿圆周方向均布若干个圆孔，第一圆管的边缘沿圆周方向均布有与第一顶盘的外边缘上的圆孔一一相对应的带内螺纹的圆孔，每个第一螺纹连接件皆为螺栓，每个螺栓穿过第一顶盘的外边缘上的一个圆孔而与第一圆管的边缘螺纹连接。上述的第二顶盘的外边缘与第二圆管的边缘通过上述若干个第二螺纹连接件相连接于一体的具体结构可以是，第二顶盘的外边缘沿圆周方向均布若干个圆孔，第二圆管的边缘沿圆周方向均布有与第二顶盘的外边缘上的圆孔一一相对应的带内螺纹的圆孔，每个第二螺纹连接件皆为螺栓，每个螺栓穿过第二顶盘的外边缘上的一个圆孔而与第二圆管的边缘螺纹连接。上述的第一圆形管的外部伸出端最好通过法兰与上述输液管道的一端相连接，上述的第二圆形管的外部伸出端最好通过法兰与上述输液管道的另一端相连接。上述的输液管道可以具有纵向段管道、倾斜段管道、连接纵向段管道和倾斜段管道的水平段管道，上述的第一圆形管的外部伸出端通过法兰与上述输液管道的纵向段管道自由端相连接，上述的第二圆形管由输液管道限位支撑的具体结构可以是，泵可以设于输液管道的水平段管道与倾斜段管道之间，泵可以固定安装于鼓架的底座上，上述输液管道的倾斜段管道自由端在鼓体的前鼓口中心位置伸入鼓体的前部锥体内，在鼓体的前部锥体内第二圆形管的外部伸出端通过法兰与上述输液管道的倾斜段管道自由端相连接，与泵固定连接的输液管道的倾斜段管道将第二圆形管限位支撑。上述的温度探头可以安装于输液管道的水平段管道上，蒸汽接头可以安装于输液管道的倾斜段管道上。

所述的水平式螺旋转鼓还可以具有安装于输液管道上的pH值探头。该pH值探头可以安装于输液管道的水平段管道上。

本发明所述的水平式螺旋转鼓还具有安装于鼓体的后端面以及轴头上的第一旋转接头、安装于鼓体的锥体后端面的第二旋转接头、位于鼓体外部的将第一旋转接头和第二旋转接头相连通的输液管道、位于该输液管道上的与之串联安装的作为皮液循环动力的泵、安装于输液管道上的温度探头以及蒸汽接头。这样它安装了液体循环装置，通过泵对鼓体内的液体进行循环作业。在这一液体循环装置(循环系统)上还可加装pH值探头、温度控制仪等，这样开启泵，鼓体内的液体便通过第一圆形管、输液管道的纵向段管道和水平段管道以及倾斜段管道、第二圆形管从鼓体后端抽向鼓体前端而重新进入鼓体，达到鼓内液体循环。如若水温(即鼓体内液体的温度)低了，可以通过蒸汽接头对鼓内液体通蒸汽加温。本发明可方便的(在线或非在线)对鼓体内液体温度等(各项)工艺指标进行检测(比如对温度、pH值等进行检测)；在不改变皮和液体比例的情况下，对鼓体内皮液的温度(pH值等)进行(自动)控制；由于液体在鼓体内部大“搅拌”情况下又增加了大量的外部循环，使得液体的温度、浓度等更均匀一致，提高了鼓体内液体整体一致性，达到了制革工艺可检测、可控制的要求，使所做的皮革均匀一致，确保了皮革质量及皮革风格，提高了市场竞争力。并且它工作可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(图中箭头表示水流方向)。

图2为本发明中鼓体、轴头、第一旋转接头、鼓架的支架相连接的结构示意图(图中箭头表示水流方向)。

图3为本发明中第二旋转接头安装于鼓体的锥体后端面的结构示意图(图中箭头表示水流方向)。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明(即带液体循环装置的水平式螺旋转鼓或者说是带液体循环系统的水平式螺旋转鼓)具有鼓体1、鼓架2、轴头3。鼓体1具有位于其前部锥体的前鼓口13和锥体后端面12、后端面(即鼓体的后端面)11。上述轴头3固定安装于鼓体的后端面11中心位置，轴头也可称为轴头总成(包含将轴头与鼓体的后端面固定连接的法兰)。鼓架2具有底座22、支撑上述轴头3的支架21(轴头与支架之间具有轴承座)。鼓体1由设于它后部的支承以及设于它前部的托轮共同支撑于鼓架的底座22上，鼓体呈水平放置。本发明的结构特点是所述的水平式螺旋转鼓还具有安装于鼓体的后端面11以及轴头3上的与鼓体内部相连通的第一旋转接头4、安装于鼓体的锥体后端面12的中心位置的与鼓体内部相连通的第二旋转接头4′、位于鼓体外部的将第一旋转接头和第二旋转接头相连通的输液管道5、位于该输液管道上的与之串联安装的作为皮液循环动力的泵8、安装于输液管道上的温度探头(温度传感器)6以及蒸汽接头(蒸汽喷嘴)9。蒸汽接头用以连通(外接)蒸汽供气管道。所述的第一旋转接头4具有第一圆管41、第一挡圈42、第一石棉密封圈44、第一顶盘45、第一圆形管46、若干个第一螺纹连接件47、支架48。上述轴头3及其对应的鼓体的后端面(鼓壁)11上具有贯通圆孔，该圆孔内密封固定连接(焊接)上述第一圆管41，具体加工方法是在轴头中间加工圆孔(可以是车削圆孔)，通过该圆孔在鼓体的后端面11打一孔，孔处焊接第一圆管，第一圆管的内孔与鼓体内部液体相连通。第一圆管41的位于鼓体之外的一端具有(焊接有)圆环体形边缘43，与鼓体内部液体相连通的第一圆管的内孔中(适当位置)密封固定连接(焊接)一个圆环体形第一挡圈42。第一顶盘45的顶头体从第一圆管41的位于鼓体外的一端插入第一圆管的内孔中，在第一挡圈42与第一顶盘45的顶头体之间、第一圆管的内孔中设有上述第一石棉密封圈44，这样，第一石棉密封圈位于第一挡圈的右边，第一顶盘把第一石棉密封圈顶住。第一顶盘45的圆环体形外边缘与第一圆管的边缘43位置相对二者之间留有调整间隙并通过上述若干个第一螺纹连接件47相连接于一体，具体连接结构可以是，第一顶盘45的外边缘沿圆周方向均布若干个(可以是四个)圆孔，第一圆管的边缘43沿圆周方向均布有与第一顶盘的外边缘上的圆孔一一相对应的带内螺纹的圆孔(比如四个M8螺纹孔)，每个第一螺纹连接件47可以皆为螺栓(比如四个M8螺栓)，每个螺栓穿过第一顶盘45的外边缘上的一个圆孔而与第一圆管的边缘43螺纹连接。每个第一螺纹连接件47还可以为其它结构，如螺栓和螺母的组合结构。

如图1、图2、图3所示，所述的第二旋转接头4′具有第二圆管41′、第二挡圈42′、第二石棉密封圈44′、第二顶盘45′、第二圆形管46′、若干个第二螺纹连接件47′。鼓体的锥体后端面12中心位置密封固定连接(焊接)与鼓体内部液体相连通的上述第二圆管41′，第二圆管41′的外伸出端(悬臂端)具有(焊接有)圆环体形边缘43′，与鼓体内部液体相连通的第二圆管的内孔中(适当位置)密封固定连接(焊接)一个圆环体形第二挡圈42′。第二顶盘45′的顶头体从第二圆管41′的外伸出端插入第二圆管的内孔中，在第二挡圈42′与第二顶盘45′的顶头体之间、第二圆管的内孔中设有上述第二石棉密封圈44′。这样，第二石棉密封圈位于第二挡圈的左边，第二顶盘把第二石棉密封圈顶住。第二顶盘45′的圆环体形外边缘与第二圆管的边缘43′位置相对二者之间留有调整间隙并通过上述若干个第二螺纹连接件47′相连接于一体，具体连接结构可以是，第二顶盘45′的外边缘沿圆周方向均布若干个(可以是四个)圆孔，第二圆管的边缘43′沿圆周方向均布有与第二顶盘的外边缘上的圆孔一一相对应的带内螺纹的圆孔(比如四个M8螺纹孔))，每个第二螺纹连接件47′可以皆为螺栓(比如四个M8螺栓)，每个螺栓穿过第二顶盘45′的外边缘上的一个圆孔而与第二圆管的边缘43′螺纹连接。每个第二螺纹连接件47′还可以为其它结构，如螺栓和螺母的组合结构。所述的第一圆形管46插入第一顶盘45、第一石棉密封圈44、第一挡圈42内，其外部伸出端通过法兰与上述输液管道5的一端相连接(密封地连接)，所述的第二圆形管46′插入第二顶盘45′、第二石棉密封圈44′、第二挡圈42′内，其外部伸出端通过法兰与上述输液管道5的另一端相连接(密封地连接)。这样，调整第一顶盘上的(四个)螺栓47，顶紧第一石棉密封圈44，从而把第一圆管41、第一挡圈42、第一圆形管46连接紧而不漏水，这样第一圆管41、第一挡圈42、第一石棉密封圈44、第一顶盘45与鼓体1连为一体，随鼓体一起旋转，而第一圆形

6通过支架48与鼓架的支架21固定连接(即与大架固定连接)呈现静止状态。同理，调整第二顶盘上的(四个)螺栓47′，顶紧第二石棉密封圈44′，从而把第二圆管41′、第二挡圈42′、第二圆形管46′连接紧而不漏水，这样第二圆管41′、第二挡圈42′、第二石棉密封圈44′、第二顶盘45′与鼓体1连为一体，随鼓体一起旋转，而第二圆形管46′由上述输液管道5限位支撑呈现静止状态，而鼓体的前部锥体是随鼓体本身旋转的。上述的第一圆形管46的外部伸出端通过法兰与上述输液管道5的一端相连接，上述的第二圆形管46′的外部伸出端通过法兰与上述输液管道5的另一端相连接。上述的输液管道5具有纵向段管道51、倾斜段管道53、连接纵向段管道和倾斜段管道的水平段管道52。纵向段管道与水平段管道之间、水平段管道与倾斜段管道之间可以通过法兰相连接，上述的第一圆形管46的外部伸出端通过法兰与上述输液管道的纵向段管道51自由端相连接，上述的第二圆形管46′由输液管道5限位支撑的具体结构可以是，泵8设于输液管道的水平段管道52与倾斜段管道53之间，泵8固定安装于鼓架的底座22上(当然泵也可以固定安装于地基上)，上述输液管道的倾斜段管道53自由端在鼓体的前鼓口13中心位置伸入(穿入)鼓体1的前部锥体内，在鼓体1的前部锥体内第二圆形管46′的外部伸出端通过法兰与上述输液管道的倾斜段管道53自由端相连接，与泵8固定连接的输液管道的倾斜段管道53将第二圆形管46′限位支撑。当然，输液管道的倾斜段管道53也可以固定在鼓架的底座22上。上述的温度探头6安装于输液管道的水平段管道52上，蒸汽接头9安装于输液管道的倾斜段管道53上。

如图1、图2、图3所示，所述的水平式螺旋转鼓还具有安装于输液管道上的pH值探头(pH值传感器)7。该pH值探头安装于输液管道的水平段管道52上。上述的温度探头6与温度面板显示相连接，pH值探头7与pH值面板显示相连接。第一旋转接头的第一圆管41、第一圆形管46以及第二旋转接头的第二圆管41′、第二圆形管46′可以由钢管制成，第一旋转接头的第一挡圈42、第一顶盘45、支架48以及第二旋转接头的第二挡圈42′、第二顶盘45′可以由圆钢或者钢板加工而成，输液管道5可以由钢管制成，第一旋转接头的第一石棉密封圈(可由石棉绳制成)44、若干个第一螺纹连接件47以及第二旋转接头的第二石棉密封圈(可由石棉绳制成)44′、若干个第二螺纹连接件47′可以采用市场上销售的产品，泵8、温度探头6、蒸汽接头9、pH值探头7可以采用市场上销售的产品。

这样开启泵8，鼓体内的液体便通过第一圆形管46、输液管道5的纵向段管道51和水平段管道52以及倾斜段管道53、第二圆形管46′从鼓体后端抽向鼓体前端而重新进入鼓体，达到鼓内液体循环。如若水温(即鼓体内液体的温度)低了，可以通过蒸汽接头9对鼓内液体通蒸汽加温，鼓体内液体的温度达到要求后关闭蒸汽接头。

Claims (10)

1.一种带液体循环装置的水平式螺旋转鼓，具有鼓体(1)、鼓架(2)、轴头(3)，鼓体(1)具有位于其前部锥体的前鼓口(13)和锥体后端面(12)、后端面(11)，上述轴头(3)固定安装于鼓体的后端面(11)中心位置，鼓架(2)具有底座(22)、支撑上述轴头(3)的支架(21)，鼓体(1)由设于它后部的支承以及设于它前部的托轮共同支撑于鼓架的底座(22)上，鼓体呈水平放置，其特征在于；

所述的水平式螺旋转鼓还具有安装于鼓体的后端面(11)以及轴头(3)上的与鼓体内部相连通的第一旋转接头(4)、安装于鼓体的锥体后端面(12)的中心位置的与鼓体内部相连通的第二旋转接头(4′)、位于鼓体外部的将第一旋转接头和第二旋转接头相连通的输液管道(5)、位于该输液管道上的与之串联安装的作为皮液循环动力的泵(8)、安装于输液管道上的温度探头(6)以及蒸汽接头(9)；

所述的第一旋转接头(4)具有第一圆管(41)、第一挡圈(42)、第一石棉密封圈(44)、第一顶盘(45)、第一圆形管(46)、若干个第一螺纹连接件(47)、支架(48)，上述轴头(3)及其对应的鼓体的后端面(11)上具有贯通圆孔，该圆孔内密封固定连接上述第一圆管(41)，第一圆管(41)的位于鼓体之外的一端具有边缘(43)，与鼓体内部液体相连通的第一圆管的内孔中密封固定连接一个第一挡圈(42)，第一顶盘(45)的顶头体从第一圆管(41)的位于鼓体外的一端插入第一圆管的内孔中，在第一挡圈(42)与第一顶盘(45)的顶头体之间、第一圆管的内孔中设有上述第一石棉密封圈(44)，第一顶盘(45)的外边缘与第一圆管的边缘(43)位置相对二者之间留有调整间隙并通过上述若干个第一螺纹连接件(47)相连接于一体；

所述的第二旋转接头(4′)具有第二圆管(41′)、第二挡圈(42′)、第二石棉密封圈(44′)、第二顶盘(45′)、第二圆形管(46′)、若干个第二螺纹连接件(47′)，鼓体的锥体后端面(12)中心位置密封固定连接上述第二圆管(41′)，第二圆管(41′)的外伸出端具有边缘(43′)，与鼓体内部液体相连通的第二圆管的内孔中密封固定连接一个第二挡圈(42′)，第二顶盘(45′)的顶头体从第二圆管(41′)的外伸出端插入第二圆管的内孔中，在第二挡圈(42′)与第二顶盘(45′)的顶头体之间、第二圆管的内孔中设有上述第二石棉密封圈(44′)，第二顶盘(45′)的外边缘与第二圆管的边缘(43′)位置相对二者之间留有调整间隙并通过上述若干个第二螺纹连接件(47′)相连接于一体；

所述的第一圆形管(46)插入第一顶盘(45)、第一石棉密封圈(44)、第一挡圈(42)内，其外部伸出端与上述输液管道(5)的一端相连接，所述的第二圆形管(46′)插入第二顶盘(45′)、第二石棉密封圈(44′)、第二挡圈(42′)内，其外部伸出端与上述输液管道(5)的另一端相连接，第一圆形管

6)通过支架(48)与鼓架的支架(21)固定连接，

第二圆形管(46′)由上述输液管道(5)限位支撑。

2.根据权利要求1所述的水平式螺旋转鼓，其特征在于上述的第一圆管的边缘(43)呈圆环体形，第一顶盘(45)的外边缘呈圆环体形。

3.根据权利要求1所述的水平式螺旋转鼓，其特征在于上述的第二圆管的边缘(43′)呈圆环体形，第二顶盘(45′)的外边缘呈圆环体形。

4.根据权利要求1所述的水平式螺旋转鼓，其特征在于上述的第一顶盘(45)的外边缘与第一圆管的边缘(43)通过上述若干个第一螺纹连接件(47)相连接于一体的具体结构是，第一顶盘(45)的外边缘沿圆周方向均布若干个圆孔，第一圆管的边缘(43)沿圆周方向均布有与第一顶盘的外边缘上的圆孔一一相对应的带内螺纹的圆孔，每个第一螺纹连接件(47)皆为螺栓，每个螺栓穿过第一顶盘(45)的外边缘上的一个圆孔而与第一圆管的边缘(43)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的水平式螺旋转鼓，其特征在于上述的第二顶盘(45′)的外边缘与第二圆管的边缘(43′)通过上述若干个第二螺纹连接件(47′)相连接于一体的具体结构是，第二顶盘(45′)的外边缘沿圆周方向均布若干个圆孔，第二圆管的边缘(43′)沿圆周方向均布有与第二顶盘的外边缘上的圆孔一一相对应的带内螺纹的圆孔，每个第二螺纹连接件(47′)皆为螺栓，每个螺栓穿过第二顶盘(45′)的外边缘上的一个圆孔而与第二圆管的边缘(43′)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的水平式螺旋转鼓，其特征在于上述的第一圆形管(46)的外部伸出端通过法兰与上述输液管道(5)的一端相连接，上述的第二圆形管(46′)的外部伸出端通过法兰与上述输液管道(5)的另一端相连接。

7.根据权利要求1所述的水平式螺旋转鼓，其特征在于上述的输液管道(5)具有纵向段管道(51)、倾斜段管道(53)、连接纵向段管道和倾斜段管道的水平段管道(52)，上述的第一圆形管(46)的外部伸出端通过法兰与上述输液管道的纵向段管道(51)自由端相连接，上述的第二圆形管(46′)由输液管道(5)限位支撑的具体结构是，泵(8)设于输液管道的水平段管道(52)与倾斜段管道(53)之间，泵(8)固定安装于鼓架的底座(22)上，上述输液管道的倾斜段管道(53)自由端在鼓体的前鼓口(13)中心位置伸入鼓体(1)的前部锥体内，在鼓体(1)的前部锥体内第二圆形管(46′)的外部伸出端通过法兰与上述输液管道的倾斜段管道(53)自由端相连接，与泵(8)固定连接的输液管道的倾斜段管道(53)将第二圆形管(46′)限位支撑。

8.根据权利要求7所述的水平式螺旋转鼓，其特征在于上述的温度探头(6)安装于输液管道的水平段管道(52)上，蒸汽接头(9)安装于输液管道的倾斜段管道(53)上。

9.根据权利要求1所述的水平式螺旋转鼓，其特征在于所述的水平式螺旋转鼓还具有安装于输液管道上的pH值探头(7)。

10.根据权利要求7所述的水平式螺旋转鼓，其特征在于所述的水平式螺旋转鼓还具有安装于输液管道上的pH值探头(7)，该pH值探头安装于输液管道的水平段管道(52)上。

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