CN101758654B - 凹版印刷机的刮墨装置及刮墨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹版印刷机的刮墨装置，该刮墨装置包括动力机构、料槽、压印滚筒、承印物、印版滚筒及油墨，动力机构分别与压印滚筒和印版滚筒连接并驱动压印滚筒和印版滚筒转动，油墨盛装于料槽内，印版滚筒部分容置于料槽内且与压印滚筒并列排列，承印物装设于压印滚筒和印版滚筒之间且分别与压印滚筒和印版滚筒接触，其中，还包括气流装置，气流装置与动力机构连接，且气流装置邻近料槽的一端开设有气流喷嘴，气流喷嘴的中心线与印版滚筒相切。本发明的凹版印刷机的刮墨装置在印刷过程中采用非接触式进行刮墨处理，提高了印刷质量；而且刮墨装置结构简单，成本低廉。本发明实施例同时还公开了一种凹版印刷机的刮墨方法。

Description

凹版印刷机的刮墨装置及刮墨方法

技术领域

本发明涉及印刷领域，更具体地涉及一种凹版印刷机的刮墨装置及刮墨方法。

背景技术

凹版印刷是一种印版着墨部分下凹的印刷方式，通过对印版下凹的图文部分涂敷油墨，利用刮墨刀或其他方式去除多余的油墨，然后在印刷压力的作用下，油墨被转移到承印物上，完成印刷过程。凹版印刷层次清晰、墨层厚实鲜艳、墨色均匀、能够真实再现原稿效果，而且印刷速度快，是目前最为广泛应用的印刷方式之一。

凹版印刷机的输墨装置主要有浸泡式、传墨辊式和喷墨式，这三种输墨装置的印版滚筒空白部分多余的油墨均采用刮墨刀装置进行刮除。刮墨刀的刃口锋利、平整、光洁，采用刮墨刀刮墨具有较好的刮墨效果，这种刮墨方式的技术成熟、可靠，是目前应用广泛的刮墨方法。但是，在印刷过程中，由于生产环境、印刷机组、承印物等多种因素，油墨中常沉淀有不可预知的小颗粒杂质——特别是硬度较高的小颗粒，这些硬度较高的小颗粒可能会随油墨吸附在转动的印版流滚筒上。刮墨刀刮墨时，硬度较高的小颗粒与刮墨刀刀刃相碰，刮墨刀刀刃很容易发生损伤，如果刮墨刀刀刃的损伤未能及时被发现并及时采取有效的措施，将会使后续的承印物都出现刀痕，进而导致印刷品缺陷，从而造成巨大的印刷损失。据统计，每年我国由于刀损而导致的印刷损失达二十多亿元人民币。

因此，有必要提供一种改进的凹版印刷机的刮墨装置与刮墨方法来克服上述现有凹版印刷机的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种凹版印刷机的刮墨装置与刮墨方法，该刮墨装置与刮墨方法在印刷过程中采用非接触式进行刮墨处理，提高了印刷质量；而且刮墨装置结构简单，成本低廉。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种凹版印刷机的刮墨装置，包括动力机构、料槽、压印滚筒、承印物、印版滚筒及油墨，所述动力机构分别与所述压印滚筒和印版滚筒连接并驱动所述压印滚筒和印版滚筒转动，所述油墨盛装于所述料槽内，所述印版滚筒部分容置于所述料槽内且与所述压印滚筒并列排列，所述承印物装设于所述压印滚筒和印版滚筒之间且分别与所述压印滚筒和印版滚筒接触，其中，还包括气流装置，所述气流装置与所述动力机构连接，且所述气流装置邻近所述料槽的一端开设有气流喷嘴，所述气流喷嘴的中心线与所述印版滚筒相切。

较佳地，所述气流喷嘴正对所述料槽，且所述气流喷嘴的出气方向与所述印版滚筒转动的线速度方向相反。这样设计可使所述气流喷嘴喷射出的气流方向与所述印版滚筒的转动方向相反，从而可从切线方向吹切下所述印版滚筒上多余的油墨，并使吹切下的油墨返回至所述料槽内可继续粘覆于所述印版滚筒上使用，可有效避免浪费油墨。

较佳地，所述气流喷嘴的宽度大于所述印版滚筒的宽度。这样，所述气流喷嘴喷射出的气流可在宽度上完全覆盖所述印版滚筒，从而所述气流喷嘴在所述印版滚筒转动的过程中可将其上多余的油墨全部均匀地吹切下来，不会在所述印版滚筒的两侧边发生遗漏的情况。

相应地本发明还提供一种凹版印刷机的刮墨方法，包括如下步骤：

a.分别装设所述印版滚筒、压印滚筒、承印物及气流装置；

b.通过所述动力机构调节所述印版滚筒与压印滚筒的转速；

c.调节所述气流喷嘴的气流速度与气流压力；

d.通过所述动力机构启动所述气流装置，所述气流喷嘴喷射出的气流吹除掉所述印版滚筒上多余的油墨。

较佳地，在上述步骤中，按照所述气流喷嘴的大小调节所述印版滚筒的转速。从而可使所述印版滚筒转动时，其上与所述气流喷嘴喷射出的气流接触的多余的油墨均能被吹切下来，而不会因所述印版滚筒转得太快而漏过，也不会因所述印版滚筒转得太慢而被反复多次吹切。

较佳地，在上述步骤中，根据所述油墨的密度、粘度、其在印版滚筒表面的张力及印版滚筒的转速调节所述气流喷嘴的出气速度与气流压力。从而气流喷嘴喷射出的气流可以按照要求吹切下所述印版滚筒上多余的油墨，使吹切油墨的量符合要求以保证印刷的质量。

与现有技术相比，本发明的凹版印刷机的刮墨装置采用气流装置，且所述气流装置邻近所述料槽的一端开设有气流喷嘴，所述气流喷嘴的中心线与所述印版滚筒相切，因此所述气流喷嘴喷射出来的气流从所述印版滚筒的切线方向吹切下所述印版滚筒上多余的油墨，不需要通过刮墨刀就能完成刮墨操作，而且在刮墨过程中也不会影响印刷的质量；而且被切除的油墨仍掉落于所述料槽内，从而不会造成浪费，节约了资源；所述气流装置结构简单，成本低廉，而且其可直接应用于常用的凹版印刷机上而不需对凹版印刷机作其它任何改变，因此使用方便快捷。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明凹版印刷机的刮墨装置的结构示意图。

图2为图1所示刮墨装置的印版滚筒与气流装置的结合示意图。

图3为本发明凹版印刷机的刮墨方法的流程图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种凹版印刷机的刮墨装置与刮墨方法，该刮墨装置与刮墨方法在印刷过程中采用非接触式进行刮墨处理，提高了印刷质量；而且刮墨装置结构简单，成本低廉。

请参考图1，图1为本发明凹版印刷机的刮墨装置的结构示意图。如图1所示，本发明凹版印刷机的刮墨装置包括：动力机构(图未示)、压印滚筒1 01、承印物102、印版滚筒103、气流装置104、油墨107及料槽108。所述动力机构分别与所述压印滚筒101、印版滚筒103及气流装置104连接并分别驱动所述压印滚筒101和印版滚筒103转支，且使所述气流装置104喷射出高压平稳的气流106。

具体地，所述压印滚筒101与所述印版滚筒103上下并列排列，且所述压印滚筒101和所述印版滚筒103的几何中心所在的直线垂直于水平面，所述压印滚筒101和印版滚筒103在所述驱动机构的驱动作用下按相同的方向转动(如图1中箭头所示方向)；所述承印物102装设于所述压印滚筒101和所述印版滚筒103之间，且其上下表面分别与所述压印滚筒101和所述印版滚筒103接触，所述承印物102的运动方向与所述压印滚筒101和/或所述印版滚筒103转动的线速度方向相反。所述油墨107盛装于所述料槽108内，所述印版滚筒103部分容置于所述料槽108内，通过所述驱动机构驱动所述印版滚筒103转动，从而使所述料槽108内的油墨107粘附于所述印版滚筒103的表面上，并且在所述压印滚筒101的作用下，使所述印版滚筒103图文部分粘附的油墨107被转移到所述承印物102上而实现印刷操作。

请再结合参考图2，图2为本发明凹版印刷机刮墨装置的印版滚筒103与气流装置104的结合示意图。所述气流装置104通过所述驱动机构固定于所述印版滚筒103旁边，其邻近所述料槽108的一端开设有气流喷嘴105，且所述气流喷嘴105的中心线与所述印版滚筒103相切，从所述气流喷嘴105喷射出的气流106的方向与所述印版滚筒103转动的线速度方向相反，从而可从切线方向吹切下所述印版滚筒103上多余的油墨107，并使吹切下的油墨107返回至所述料槽108内，可有效避免浪费油墨107；并且所述气流喷嘴105的宽度大于所述印版滚筒104的宽度，因此所述气流喷嘴105喷射出的气流106可在宽度上完全覆盖所述印版滚筒103，从而所述气流喷嘴105在所述印版滚筒103转动的过程中可将其上多余的油墨107都均匀地吹切下来，不会在所述印版滚筒103的两边发生遗漏的情况。

图3为本发明凹版印刷机的刮墨方法的流程图。如图3所示，所述方法包括如下步骤：

步骤S101，分别装设印版滚筒、压印滚筒、承印物及气流装置。在本步骤中，使所述印版滚筒、压印滚筒及气流装置分别与所述驱动机构连接以通过所述驱动机构驱动其发生相应的动作，并使所述气流装置的气流喷嘴正对所述印版滚筒下方的料槽；将所述承印物装设于所述印版滚筒与压印滚筒之间并分别与所述印版滚筒和压印滚筒接触。

步骤S102，按照气流喷嘴的大小调节印版滚筒与压印滚筒的转速。在本步骤中，通过调节所述印版滚筒与压印滚筒的转速，可在所述印版滚筒转动时，其上多余的油墨均能被所述气流喷嘴喷射出的气流吹除掉，而不会因所述印版滚筒转得太快而漏过，也不会因所述印版滚筒转得太慢而被反复多次吹切而导致印刷效果不佳。

步骤S103，根据油墨的密度、粘度、其在印版滚筒表面的张力及印版滚筒的转速调节气流喷嘴的气流速度与气流压力。在本步骤中，根据所述油墨与印版滚筒的特性而相应地调节所述气流喷嘴的气流速度与气流压力，从而气流喷嘴喷射出的气流可以按照要求吹切下所述印版滚筒上多余的油墨，使吹切油墨的量符合要求以保证印刷的质量。

步骤S104，启动气流装置，使气流喷嘴喷射出的气流吹除印版滚筒上多余的油墨。在本步骤中，通过所述以驱动机构启动所述气流装置，从而从所述气流喷嘴里喷射出高压平稳的气流以吹切掉所述印版滚筒上多条的油墨，且被吹切下来的油墨掉落于所述料槽中。

下面结合图1与图2描述发本明凹版印刷机的刮墨装置的工作过程。分别装设好所述印版滚筒103、压印滚筒101、承印物102及气流装置104，并分别调节好所述印版滚筒103和压印滚筒101的转速及所述气流装置104的气流速度与气流压力；启动所述驱动机构，从而使所述印版滚筒103和压印滚筒101按图1中箭头所示方向转动，并使气流106从所述气流喷嘴105中喷出；在上述转动过程中，所述料槽108内的油墨107会随着所述印版滚筒103的转动而粘附于所述印版滚筒103的表面上；所述印版滚筒103继续转动，所述气流喷嘴105喷射出的高压平稳的气流106将吹切掉与之接触的所述印版滚筒103上多余的油墨107；当所述印版滚筒103转动至所述承印物102的下方时，在所述压印滚筒101的作用下所述印版滚筒103上图文部分粘附的油墨107被转移到所述承印物102上而实现印刷操作；如此重复直至印刷完毕。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (3)

1.一种凹版印刷机的刮墨装置的刮墨方法，所述凹版印刷机的刮墨装置包括:动力机构、料槽、压印滚筒、承印物、印版滚筒及油墨，所述动力机构分别与所述压印滚筒和印版滚筒连接并驱动所述压印滚筒和印版滚筒转动，所述油墨盛装于所述料槽内，所述印版滚筒部分容置于所述料槽内且与所述压印滚筒并列排列，所述承印物装设于所述压印滚筒和印版滚筒之间且分别与所述压印滚筒和印版滚筒接触，还包括气流装置，所述气流装置与所述动力机构连接，且所述气流装置邻近所述料槽的一端开设有气流喷嘴，所述气流喷嘴的中心线与所述印版滚筒相切；所述气流喷嘴正对所述料槽，且所述气流喷嘴的出气方向与所述印版滚筒转动的线速度方向相反；所述气流喷嘴的宽度大于所述印版滚筒的宽度；其特征在于，凹版印刷机的刮墨装置的刮墨方法包括如下步骤：

a.分别装设所述印版滚筒、压印滚筒、承印物及气流装置；

b.通过所述动力机构调节所述印版滚筒与压印滚筒的转速；

c.调节所述气流喷嘴的气流速度与气流压力；

d.通过所述动力机构启动所述气流装置，所述气流喷嘴喷射出的气流吹除掉所述印版滚筒上多余的油墨。

2.如权利要求1所述的凹版印刷机的刮墨装置的刮墨方法，其特征在于，按照所述气流喷嘴的大小调节所述印版滚筒的转速。

3.如权利要求1所述的凹版印刷机的刮墨装置的刮墨方法，其特征在于，根据所述油墨的密度、粘度、其在印版滚筒表面的张力及印版滚筒的转速调节所述气流喷嘴的气流速度与气流压力。