CN101754669B - 流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种流水线，包括依次连接为一体的一组装线、一检测线及一包装线，其特征在于：该组装线包括一第一侧板、一第一工作台及一装设于该第一侧板及该第一工作台之间的第一传送带，该检测线包括一第二侧板、一第二传送带及一装设于该第二侧板与该第二传送带之间的第二工作台，该包装线包括一第三侧板、一第三工作台及一装设于该第三侧板与该第三工作台之间的第三传送带，该第二工作台位于该第一传送带与该第三传送带之间，且该第二传送带位于该第一工作台与该第三工作台之间，从而使该第一传送带与第二传送带相互错开。

Description

流水线
技术领域
本发明涉及一种流水线，尤其涉及一种用于生产电子装置的流水线。
背景技术
电子装置的生产通常通过流水线来实现，即将电子装置的元件置放于一流水线的传送带上，通过各种不同工位的加工处理，最后组装成一完整的电子装置。
然而，由于不同工位的工种各种各样，包括组装工位、检测工位及包装工位等，如此单一的流水线结构很难满足高效率生产的需求。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能提高电子装置生产效率的流水线。
一种流水线，包括依次连接为一体的一组装线、一检测线及一包装线，该组装线包括一第一侧板、一第一工作台及一装设于该第一侧板及该第一工作台之间的第一传送带，该检测线包括一第二侧板、一第二传送带及一装设于该第二侧板与该第二传送带之间的第二工作台，该包装线包括一第三侧板、一第三工作台及一装设于该第三侧板与该第三工作台之间的第三传送带，该第二工作台位于该第一传送带与该第三传送带之间，且该第二传送带位于该第一工作台与该第三工作台之间，从而使该第一传送带与第二传送带相互错开。
相较现有技术，所述流水线通过次连接为一体的组装线、检测线及包装线，提高了组装效率、检测效率及包装效率，从而提高了整个电子装置的生产效率。
附图说明
图1本发明流水线较佳实施方式的布局示意图；
图2是图1所示的组装线的侧视图；
图3是图1所示的检测线的侧视图；
图4是图1所示的包装线的侧视图；
图5是图1所示的连接装置的V-V剖视图。
具体实施方式
本发明的较佳实施方式公开了一种流水线，其适用于移动电话或个人数位助理(personal digital assitant，PDA)等电子装置的生产。
请参阅图1，该流水线10包括一组装线11、一检测线12、一包装线13及二连接装置14。该组装线11、检测线12及包装线13通过该连接装置14依次连接为一体。
请参阅图2，所述组装线11具有一“h”形截面，其包括一第一顶板111、一第一侧板112、一第一工作台113、一第一传送带114及若干第一支脚115。该第一顶板111及第一工作台113连接于该第一侧板112的相对两端。该第一传送带114装设于该第一工作台113与第一侧板112之间。该第一工作台113的表面可贴附一层防静电薄膜，以免产生静电而对电子装置造成影响。该第一支脚115固接于第一工作台113的周缘，用于支撑该组装线11。该第一顶板111上装设有照明灯1111，提供一亮度较高的组装环境。该第一侧板112朝第一传送带114一侧凸设一物料台1121，用于置放与组装相关的物料。如此，该第一顶板111、第一侧板112及第一工作台113则构成了一组装操作空间116。操作员将在该组装操作空间116内进行组装。必要时，还可通过防静电薄膜对该组装操作空间116进行封闭，以提供一个洁净度较高的组装环境。
请参阅图3，所述检测线12具有一“h”形截面，其包括一第二顶板121、一第二侧板122、一第二工作台123、一第二传送带124及若干第二支脚125。该第二顶板121及第二工作台123连接于该第二侧板122的相对两端。该第二工作台123装设于该第二侧板122与第二传送带124之间。该第二工作台123上装设有若干用于检测电子装置性能的检测设备(图未示)。该第二支脚125固接于第二工作台123的周缘，用于支撑该检测线12。该第二支脚125的长度较第一支脚115的长度短。该第二顶板121上装设有照明灯1211，用于提供一亮度较高的组装环境。该第二侧板122朝第二传送带124一侧凸设一物料台1221，用于置放与检测相关的物料。如此，该第二顶板121、第二侧板122及第二工作台123则构成了一检测操作空间126。操作员将在该检测操作空间126内进行检测。
请参阅图4，所述包装线13具有一“h”形截面，其包括一第三顶板131、一第三侧板132、一第三工作台133、一第三传送带134及若干第三支脚135。该第三顶板131及第三工作台133连接于该第三侧板132的相对两端。该该第三传送带134装设于第三工作台133与第三侧板132之间。该第三工作台133的表面可贴附一层防静电薄膜，以免产生静电而对电子装置造成影响。该第三支脚135固接于第三工作台133的周缘，用于支撑该组装线13。该第三支脚135的长度较第二支脚125的长度短。该第三顶板131上装设有照明灯1311，用于提供一亮度较高的组装环境。该第三侧板132朝第三传送带134一侧凸设一物料台1321，用于置放与包装相关的物料。如此，该第三顶板131、第三侧板132及第三工作台133则构成了一包装操作空间136。
请参阅图5，所述每一连接装置14为一倾斜滑道，其具有一进口端141及一相对的出口端142。
组装该流水线10时，首先将该组装线11、检测线12及包装线13大致排成一排上，然后在组装线11及检测线12之间安装一连接装置14，该连接装置14的进口端141与第一传送带114相连，该出口端142与第二传送带124相连；接着在检测线12与包装线13之间安装另一连接装置14，该连接装置14的进口端141与第二传送带124相连，该出口端142与第三传送带134相连，如此该组装线11、检测线12及包装线13通过该连接装置14依次连接为一体。
使用该流水线10时，启动该第一传送带114、第二传送带124及第三传送带134，操作员面对第一侧板112、第二侧板122及第三侧板133操作，操作员首先将该电子装置的零部件通过该组装线11进行组装；随后将组装完毕的整机通过该检测线12进行性能检测；最后将电子装置在包装线13进行打包装箱。
该组装线11的第一传送带114及包装线13的第三传送带134邻接各自的侧板设置，如此操作员可以将双手置放于第一工作台113及第三工作台133上，不仅减轻了操作员的体力消耗，还大大提高了组装效率和包装效率。另外，该检测线12的第二传送带124远离第二侧板122设置，一方面可以在第二传送带124与第二侧板122之间装设检测设备，另一方面还缩短了检测设备与第二传送带124之间的距离，必然提高检测效率。
所述流水线10通过具不同结构的组装线11、检测线12及包装线13，提高了组装效率、检测效率及包装效率，从而提高了整个电子装置的生产效率。

Claims (10)

1.一种流水线，包括依次连接为一体的一组装线、一检测线及一包装线，其特征在于：该组装线包括一第一侧板、一第一工作台及一装设于该第一侧板及该第一工作台之间的第一传送带，该检测线包括一第二侧板、一第二传送带及一装设于该第二侧板与该第二传送带之间的第二工作台，该包装线包括一第三侧板、一第三工作台及一装设于该第三侧板与该第三工作台之间的第三传送带，该第二工作台位于该第一传送带与该第三传送带之间，且该第二传送带位于该第一工作台与该第三工作台之间，从而使该第一传送带与第二传送带相互错开。
2.如权利要求1所述的流水线，其特征在于：所述组装线还包括一第一顶板，该第一顶板及第一工作台连接于该第一侧板的相对两端。
3.如权利要求2所述的流水线，其特征在于：所述第一顶板上装设有照明灯，用于提供一亮度较高的组装环境。
4.如权利要求2所述的流水线，其特征在于：所述第一侧板朝第一传送带一侧凸设一物料台，用于置放与组装相关的物料。
5.如权利要求1所述的流水线，其特征在于：所述检测线包括一第二顶板，该第二顶板及第二工作台连接于该第二侧板的相对两端。
6.如权利要求5所述的流水线，其特征在于：所述第二工作台上装设有若干用于检测电子装置性能的检测设备。
7.如权利要求1所述的流水线，其特征在于：所述包装线包括一第三顶板，该第三顶板及第三工作台连接于该第三侧板的相对两端。
8.如权利要求7所述的流水线，其特征在于：所述第三工作台的表面可贴附一层防静电薄膜，以免产生静电而对电子装置造成影响。
9.如权利要求1所述的流水线，其特征在于：所述一连接装置用于连接组装线及检测线，另一连接装置用于连接该检测线及包装线。
10.如权利要求9所述的流水线，其特征在于：所述每一连接装置为一倾斜滑道，其具有一进口端及一相对的出口端。
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