CN101752542A - 一种避免极耳与盖板虚焊问题的制作方法 - Google Patents
一种避免极耳与盖板虚焊问题的制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种避免极耳与盖板虚焊问题的制作方法，其特征在于：所述制作方法为：将注完电解液的电池铝极耳捋直，然后放入可固定托盘中，托盘倒转180°置于升降架上，此时电池壳口朝下，打开下降按钮，然后降下托盘使极耳浸泡到纯水的超声清洗液中，设定频率10KHz，工作时间2min，把极耳上的电解液与杂质清洗干净，然后擦干极耳。本发明具有避免极耳与盖板虚焊问题的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种避免极耳与盖板虚焊问题的制作方法。
背景技术
目前，随着自动化的逐步推进与圆柱型锂离子电池需求量的增大，电池厂家都开始使用自动激光焊接设备来替代手工焊极耳，其工艺如下：把注液后电池极耳捋直，用棉球粘上DMC擦一次，再使用棉球粘无水乙醇再擦一次，然后激光焊接；在此种工艺下，激光焊接时经常出现打火现象，导致焊接虚焊，工作效率低，影响电池内阻；此工艺不良率高达到9.4％，电池虚焊导致内阻增大10mΩ到1000mΩ不等。另外，由于极耳上粘满了电解液，不可避免的出现极耳虚焊问题，从而导致电池阻值增大，影响电池性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种避免极耳与盖板虚焊问题的制作方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种避免极耳与盖板虚焊问题的制作方法，其特征在于：所述制作方法为：将注完电解液的电池铝极耳捋直，然后放入可固定托盘中，托盘倒转180°置于升降架上，此时电池壳口朝下，打开下降按钮，然后降下托盘使极耳浸泡到纯水的超声清洗液中，设定频率10KHZ，工作时间2min，把极耳上的电解液与杂质清洗干净，然后擦干极耳。
本发明与现有技术相比具有以下优点。
本发明在极耳焊接前增加极耳超声清洗工步，采用超声波清洗极耳上遗留电解液与其它杂质，然后清洗完的极耳再与盖板组件间激光焊接，是避免极耳与盖板虚焊问题，有效控制电池阻值，提供安全、一致性好的锂离子电池。
附图说明
图1为本发明用于避免极耳与盖板虚焊问题的制作方法的设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明避免极耳与盖板虚焊问题的制作方法作进一步详细描述。
如图1所示，本发明利用超声波清洗技术，把铝极耳表面杂质与遗留电解液清除，预防激光焊接时打火导致虚焊。工艺如下：将注完电解液的电池铝极耳捋直，然后放入特制可固定托盘中，托盘倒转180°置于升降架上，此时电池壳口朝下，打开下降按钮，然后降下托盘使极耳浸泡到纯水的超声清洗液中，设定频率10KHZ，工作时间2min，把极耳上的电解液与其它杂质清洗干净，然后擦干极耳；电池极耳与盖板焊接时就可以避免虚焊。此工艺条件下，焊接虚焊率降低到0.1％，大大提高了焊接的效率与焊接强度。本发明提高电池合格率，环保，保证电池一致性。
Claims (1)
1.一种避免极耳与盖板虚焊问题的制作方法，其特征在于：所述制作方法为：将注完电解液的电池铝极耳捋直，然后放入可固定托盘中，托盘倒转180°置于升降架上，此时电池壳口朝下，打开下降按钮，然后降下托盘使极耳浸泡到纯水的超声清洗液中，设定频率10KHZ，工作时间2min，把极耳上的电解液与杂质清洗干净，然后擦干极耳。
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| CN200910255731A CN101752542A (zh) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 一种避免极耳与盖板虚焊问题的制作方法 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113263252A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-17 | 昆山聚创新能源科技有限公司 | 锂电池极耳的焊接方法 |
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2009
- 2009-12-28 CN CN200910255731A patent/CN101752542A/zh active Pending
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Effective date of abandoning: 20100623 |
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