CN101749451B - 三级控制阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种三级控制阀门，包括串接在第一级阀上的第二级通液控制阀和串接在第二级通液控制阀上的第三级通液阀；该第三级通液阀包括阀体、第一阀盖、第一膜片、第一弹簧、第一节流片及第一过滤器；该第二级通液控制阀包括第一阀盖、第二阀盖、第二膜片、第二弹簧、第二节流片、第三节流片以及第二过滤器；该第一级阀为电磁阀，该电磁阀串接在第二级通液控制阀的第二阀盖上；其响应开关频率高且准确，具有信号响应速度快，信号响应一致同步功效，能快速切换大流量液体流速；第三级通液阀和第二级通液控制阀内设过滤器，可在各种液质条件下使用，不易发生故障和损坏，膜片外部有起保护作用的挡板，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及控制阀门，尤其涉及一种具有快速打开和闭合功能的三级控制阀门。
背景技术
目前液体管道中使用的喷液阀门均采用市售的普通电磁阀，该电磁阀可以在电器控制装置的控制下自动调节改变阀的开启速度，从而实现对管道内液体流量进行调节。现有电磁阀使用中存在的缺陷是，信号响应慢，特别是随着近些年来液体流量的控制越来越多地使用计算机进行程序化自动控制，信号传输转化为数字化传输，因此要求电磁阀信号应该具有响应速率快、响应一致和同步的性能，但是，现有电磁阀由于信号响应速率慢，信号响应的一致性、同步性差，所以愈加不适应液体流量控制使用的要求。其次，液体的液质各异，容易导致电磁阀发生故障或损坏，使用中维修、更换频繁，增加成本消耗。
有鉴于上述原因，本发明创作人开发设计本发明三级控制阀门。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种三级控制阀门，其包括第一级阀、第二级通液控制阀和第三级通液阀，其响应开关频率高且准确，具有信号相应速度快，信号相应一致同步的功效，能够快速切换的大流量液体流速，特别是由计算机程序化自动控制的流体流速的使用；其第三级通液阀和第二级通液控制阀内设有过滤器，可以在各种液质条件下使用，不易发生故障和损坏，而且膜片外部具有起保护作用的挡板，使用寿命长。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明三级控制阀门，其特征在于，其包括第一级阀、第二级通液控制阀和第三级通液阀，该第二级通液控制阀串接在第一级阀上，该第三级通液阀串接在第二级通液控制阀上；该第三级通液阀包括阀体11、第一阀盖12、第一膜片13、第一弹簧15、第一节流片18及第一过滤器19；该阀体11进液腔通过孔道与第一阀盖12腔体连接，阀体11内部为液腔，该液腔包括进液腔和出液腔111；该第一阀盖12位于阀体11上部，且通过第一固定螺钉121固定，第一阀盖12腔体上设有进液口与出液口，该进液口通过孔道与阀体11进液腔连通；该第一膜片13通过第一阀盖12压紧固定在阀体11上，隔绝阀体11的进液腔和出液腔；该第一弹簧15位于第一膜片13与第一阀盖12内壁之间；该第一节流片18位于第一阀盖12腔体进液口处；该第一过滤器19位于阀体11进液腔内；该第二级通液控制阀包括第一阀盖12、第二阀盖22、第二膜片23、第二弹簧25、第二节流片28、第三节流片20以及第二过滤器29；该第二阀盖22位于第一阀盖12上部，且通过第二固定螺钉21固定，第二阀盖22腔内设有进液口和出液口，该进液口与第一阀盖12进液口连通；该第二膜片23通过第二阀盖22压紧固定在第一阀盖12上，隔绝第一阀盖12的进液口和出液口；该第二弹簧25位于第二膜片23与第二阀盖22内壁之间；该第二节流片28位于第二阀盖22腔内进液口处，该第三节流片20位于第二阀盖22腔内出液口处；该第二过滤器29位于第一阀盖12与第二阀盖22构成的腔体内；该第一级阀为电磁阀31，该电磁阀31串接在第二级通液控制阀的第二阀盖22上，且电磁阀膜片32位于电磁阀31与第二阀盖22之间。
前述的三级控制阀门，其中第一膜片13位于保护膜片的第一上挡板16和第一下挡板17之间且通过第一铆钉14构成一体；第一下挡板17位于阀体11上，该第一下挡板17背离第一膜片13一侧的板面上均布设有数个柱体，该柱体与第一下挡板17板面呈垂直状；所述第一弹簧15一端抵顶在固定第一上挡板16和第一下挡板17的第一铆钉14的顶部，另一端由第一阀盖12的弹簧定位槽止挡定位。
前述的三级控制阀门，其中第一节流片18为中部具有通孔的片体，通过第一连接螺钉(图中未示)而连接在第一阀盖12腔体进液口处。
前述的三级控制阀门，其中第二膜片23位于保护膜片的第二上挡板26和第二下挡板27之间且通过第二铆钉24构成一体；该第二阀盖22置于第一阀盖12上，并通过第二固定螺钉21固定；该第二膜片23位于第二阀盖22与第一阀盖12之间，该第二下挡板27背离第二膜片23一侧的板面上均布设有数个导向柱，该导向柱与第二下挡板27板面一体成型呈垂直状；所述第二弹簧25一端抵顶在固定第二上挡板16和第二下挡板17的第二铆钉24的顶部，另一端由第二阀盖22的弹簧定位槽止挡定位。
前述的三级控制阀门，其中第二节流片28和第三节流片20为中部具有通孔的片体；该第二节流片28通过第二连接螺钉(图中未示)而连接在第二阀盖22腔体进液口处；该第三节流片20通过第三连接螺钉201而连接在第二阀盖22腔体出液口处，该第三节流片20与第二阀盖22腔体出液口连接处之间设有密封圈202。
前述的三级控制阀门，其中第三级通液阀的第一过滤器19通过定位套191固定在阀体11进液腔内。
前述的三级控制阀门，其中第二级通液控制阀的第二过滤器29通过定位套291固定在由第一阀盖12与第二阀盖22构成的进液腔内。
前述的三级控制阀门，其中第三级通液阀的液腔体积大于第二级通液控制阀液腔体积，第二级通液控制阀液腔体积大于第一级阀液腔体积。
前述的三级控制阀门，其中第三级通液阀的第一过滤器19和第二级通液控制阀的第二过滤器29是由螺旋弹簧组成的自冲洗过滤器。
本发明三级控制阀门的有益效果，该三级控制阀的每一个循环过程是通过三个膜片的打开和关闭动作而完成，该循环过程在一秒钟内能完成若干次，即电磁铁通、断电一次，该三级控制阀门就进行一次快速响应的变化，因此具有响应开关频率高的特点。该三级控制阀门膜片快速响应的打开和关闭变化是由第一级阀向第三级阀逐级传递而完成，从而实现第三级通液阀阀体(主阀)膜片快速打开、闭合的功效，能够快速切换大流量的管路液体。另外，该三级控制阀是由第一级阀(电磁阀)、第二级通液控制阀和第三级通液阀依次串接一体而构成，所以阀体内液体流道阻力小、性能稳定，还能够具有信号响应一致和同步的性能。再者，膜片下挡板背离膜片一侧的板面上均布设有数个导向柱，可以保证膜片始终能够在阀体的垂直方向进行打开和关闭动作，数个导柱在膜片打开和关闭过程中可以对膜片动作起到导向作用。还有，其第三级通液阀和第二级通液控制阀内设有过滤器，可以在各种液质条件下使用，不易发生故障和损坏，而且膜片外部具有起保护作用的上挡板和下挡板，因此使用寿命长。
附图说明：
图1为本发明三级控制阀结构示意图。
图2为图1所示E-E线剖示结构示意图，显示本发明三级控制阀第二级通液控制阀阀盖出液口节流片结构。
图3为本发明三级控制阀第三级通液阀膜片下挡板局部结构示意图。
图中主要标号说明：
11第三级通液阀阀体、111第三级通液阀出液腔、12第一阀盖、121第一固定螺钉、13第一膜片、14第一膜片挡板连接铆钉、15第一弹簧、16第一膜片上挡板、17第一膜片下挡板、18第一节流片、19第一过滤器、191第一过滤器定位套；
20第二级通液控制阀的第三节流片、201第二级通液控制阀出液口第三节流片第三连接螺钉、202第二级通液控制阀出液口密封圈、21第二固定螺钉、22第二阀盖、23第二膜片、24第二片挡板连接铆钉、25第二弹簧、26第二膜片上挡板、27第二膜片下挡板、28第二级通液控制阀第三节流片、29第二过滤器、291第二过滤器定位套；
31第一级阀电磁头、32第一级阀膜片。
具体实施方式
参阅图1所示，本发明三级控制阀门，其包括第一级阀、第二级通液控制阀和第三级通液阀，该第二级通液控制阀串接在第一级阀上，该第三级通液阀串接在第二级通液控制阀上；该第三级通液阀包括阀体11、第一阀盖12、第一膜片13、第一弹簧15、第一节流片18及第一过滤器19；该阀体11进液腔通过孔道与第一阀盖12腔体连接，阀体11内部为液腔，该液腔包括进液腔和出液腔111；该第一阀盖12位于阀体11上部，且通过第一固定螺钉121固定，第一阀盖12腔体上设有进液口与出液口，该进液口通过孔道与阀体11进液腔连通；该第一膜片13通过第一阀盖12压紧固定在阀体11上，隔绝阀体11的进液腔和出液腔；该第一弹簧15位于第一膜片13与第一阀盖12内壁之间；该第一节流片18位于第一阀盖12腔体进液口处；该第一过滤器19位于阀体11进液腔内；该第二级通液控制阀包括第一阀盖12、第二阀盖22、第二膜片23、第二弹簧25、第二节流片28、第三节流片20以及第二过滤器29；该第二阀盖22位于第一阀盖12上部，且通过第二固定螺钉21固定，第二阀盖22腔内设有进液口和出液口，该进液口与第一阀盖12进液口连通；该第二膜片23通过第二阀盖22压紧固定在第一阀盖12上，隔绝第一阀盖12的进液口和出液口；该第二弹簧25位于第二膜片23与第二阀盖22内壁之间；该第二节流片28位于第二阀盖22腔内进液口处，该第三节流片20位于第二阀盖22腔内出液口处；该第二过滤器29位于第一阀盖12与第二阀盖22构成的腔体内；该第一级阀为电磁阀31，该电磁阀31串接在第二级通液控制阀的第二阀盖22上，且电磁阀膜片32位于电磁阀31与第二阀盖22之间。
参阅图1所示，本发明三级控制阀门，其中：第一膜片13位于保护膜片的第一上挡板16和第一下挡板17之间且通过第一铆钉14构成一体；第一下挡板17位于阀体11上，该第一下挡板17背离第一膜片13一侧的板面上均布设有数个柱体，该柱体与第一下挡板17板面呈垂直状，如图3所示；所述第一弹簧15一端抵顶在固定第一上挡板16和第一下挡板17的第一铆钉14的顶部，另一端由第一阀盖12的弹簧定位槽止挡定位，如图3所示。
参阅图1所示，本发明三级控制阀门，其中：第一节流片18为中部具有通孔的片体，通过第一连接螺钉(图中未示)而连接在第一阀盖12腔体进液口处。
参阅图1所示，本发明三级控制阀门，其中：第二膜片23位于保护膜片的第二上挡板26和第二下挡板27之间且通过第二铆钉24构成一体；该第二阀盖22置于第一阀盖12上，并通过第二螺钉21固定；该第二膜片23位于第二阀盖22与第一阀盖12之间，该第二下挡板27背离第二膜片23一侧的板面上均布设有数个导向柱，该导向柱与第二下挡板27板面一体成型呈垂直状；所述第二弹簧25一端抵顶在固定第二上挡板16和第二下挡板17的第二铆钉24的顶部，另一端由第二阀盖22的弹簧定位槽止挡定位。
参阅图1所示，本发明三级控制阀门，其中：第二节流片28和第三节流片20为中部具有通孔的片体；该第二节流片28通过第二连接螺钉(图中未示)而连接在第二阀盖22腔体进液口处；该第三节流片20通过第三连接螺钉201而连接在第二阀盖22腔体出液口处，该第三节流片20与第二阀盖22腔体出液口连接处之间设有密封圈202，如图2所示。
参阅图1所示，本发明三级控制阀门，其中：第三级通液阀的第一过滤器19通过定位套191固定在阀体11进液腔内；第二级通液控制阀的第二过滤器29通过定位套291固定在由第一阀盖12与第二阀盖22构成的进液腔内；第三级通液阀的液腔体积大于第二级通液控制阀液腔体积，第二级通液控制阀液腔体积大于第一级阀液腔体积；第三级通液阀的第一过滤器19和第二级通液控制阀的第二过滤器29是由螺旋弹簧组成的自冲洗过滤器；所述第三级通液阀的口径可选DN16至DN350、DN50至DN150或者DN200至DN350。
参阅图1至图3所示，本发明三级控制阀门的使用，将控制阀门安装在所控液体的主管道上或者浸在需要进行控制的液体中，电磁阀接通控制电源。当电磁阀31断电时，三级控制阀门的膜片全部闭合；当电磁阀31通电后，由电磁铁吸合的铁芯拉动电磁阀31底部的膜片32向上移动抬起，致使第二阀盖22腔内液体通过出液口泄漏，这样第二阀盖22腔体内的压力减小，而此时第二膜片23下部腔体内的压力并未减小，又由于通过第二阀盖22出液通道的截面积大于进液口节流片28通孔的进水截面积，使第二级通液控制阀腔内液体压力下降，所以第二膜片23打开，流体可以从第一阀盖12腔内出液口流出，因为第一阀盖12腔内出液口与第一节流片18之间设有第一密封圈，并且第一节流片18通孔截面积小于第一阀盖12腔内的出液口截面积，这样使第一阀盖12腔内液体压力发生变化，第一阀盖12腔内液体压力减小，致使第一阀盖12与阀体11之间的第一膜片13打开，液体可以通过阀体11的左腔(进液腔)流入右腔(出液腔)，如图1中箭头所示，完成一个三个膜片打开的循环过程。
由于第三级通液阀阀盖12腔体内流出的流体是经过第三节流片20流出，通过第三节流片20的作用，可以使阀盖12腔体内的流体维持一定的压力，该压力能够为以后关闭第一膜片13准备必要条件，即当需要关闭第一膜片13时，第一阀盖12腔体内具有一定压力的流体会很容易充入第一阀盖12，从而使第一膜片13易于关闭。
当电磁阀31断电时，电磁铁膜片32使之关闭，从而流体流出第二阀盖22的通道关闭，此时通过第二过滤器29和第二节流片28进入第二阀盖22腔体内水的压力开始增大，以致最终第二膜片23关闭；同理，随着第二膜片23的关闭，通过第一过滤器19和第一节流片18的流体进入阀盖12腔体内，导致第一膜片13上部腔体的压力增大，最终使第一膜片13快速关闭阀体，此时阀体11的进液腔与出液腔彻底隔开，水不能从阀体流过，此时完成了三个膜片关闭的一个循环过程，膜片关闭的动作都是瞬间完成的，此循环时间的长短取决于电磁阀的电磁性能。
上述的膜片打开和关闭仅是三级控制阀的一个循环过程，该循环过程在一秒钟内能完成若干次，即电磁阀通、断电一次，该三级控制阀门就进行一次快速响应的变化，因此具有响应开关频率高的特点。该三级控制阀门膜片快速响应的打开和关闭变化是由第一级阀向第三级阀逐级传递而完成，致使膜片打开的效应由第一级阀向第三级阀逐级传递，从而实现第三级通液阀阀体(主阀)膜片快速打开、闭合的功效，能够快速切换大流量的液体。另外，该三级控制阀是由第一级阀、第二级通液控制阀和第三级通液阀依次串接一体而构成，所以阀体内液体流道阻力小、性能稳定，还能够具有信号响应一致和同步的性能，便于控制。该三级控制阀不使用时电磁阀一般处于常闭状态。一般情况下，对于小流量阀(口径为DN16至DN32的阀)可选用两级控制方式；对于大流量阀(口径为DN50至DN150的阀)可选用三级控制方式；对于特大流量阀(口径为DN200至DN350的阀)可选用四级控制方式，同理还可以根据需要设置五级或更多级控制方式。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种三级控制阀门，其特征在于，其包括第一级阀、第二级通液控制阀和第三级通液阀，该第二级通液控制阀串接在第一级阀上，该第三级通液阀串接在第二级通液控制阀上；
该第三级通液阀包括阀体(11)、第一阀盖(12)、第一膜片(13)、第一弹簧(15)、第一节流片(18)及第一过滤器(19)；该阀体(11)进液腔通过孔道与第一阀盖(12)腔体连接，阀体(11)内部为液腔，该液腔包括进液腔和出液腔(111)；该第一阀盖(12)位于阀体(11)上部，且通过第一固定螺钉(121)固定，第一阀盖(12)腔体上设有进液口与出液口，该进液口通过孔道与阀体(11)进液腔连通；该第一膜片(13)通过第一阀盖(12)压紧固定在阀体(11)上，隔绝阀体(11)的进液腔和出液腔；该第一弹簧(15)位于第一膜片(13)与第一阀盖(12)内壁之间；该第一节流片(18)位于第一阀盖(12)腔体进液口处；该第一过滤器(19)位于阀体(11)进液腔内；
该第二级通液控制阀包括第一阀盖(12)、第二阀盖(22)、第二膜片(23)、第二弹簧(25)、第二节流片(28)、第三节流片(20)以及第二过滤器(29)；该第二阀盖(22)位于第一阀盖(12)上部，且通过第二固定螺钉(21)固定，第二阀盖(22)腔内设有进液口和出液口，该进液口与第一阀盖(12)进液口连通；该第二膜片(23)通过第二阀盖(22)压紧固定在第一阀盖(12)上，隔绝第一阀盖(12)的进液口和出液口；该第二弹簧(25)位于第二膜片(23)与第二阀盖(22)内壁之间；该第二节流片(28)位于第二阀盖(22)腔内进液口处，该第三节流片(20)位于第二阀盖(22)腔内出液口处；该第二过滤器(29)位于第一阀盖(12)与第二阀盖(22)构成的腔体内；
该第一级阀为电磁阀(31)，该电磁阀(31)串接在第二级通液控制阀的第二阀盖(22)上，且电磁阀膜片(32)位于电磁阀(31)与第二阀盖(22)之间。
2.根据权利要求1所述的三级控制阀门，其特征在于，所述第一膜片(13)位于保护膜片的第一上挡板(16)和第一下挡板(17)之间且通过第一铆钉(14)构成一体；第一下挡板(17)位于阀体(11)上，该第一下挡板(17)背离第一膜片(13)一侧的板面上均布设有数个柱体，该柱体与第一下挡板(17)板面呈垂直状；所述第一弹簧(15)一端抵顶在固定第一上挡板(16)和第一下挡板(17)的第一铆钉(14)的顶部，另一端由第一阀盖(12)的弹簧定位槽止挡定位。
3.根据权利要求1所述的三级控制阀门，其特征在于，所述第一节流片(18)为中部具有通孔的片体，通过第一连接螺钉而连接在第一阀盖(12)腔体进液口处。
4.根据权利要求1所述的三级控制阀门，其特征在于，所述第二膜片(23)位于保护膜片的第二上挡板(26)和第二下挡板(27)之间且通过第二铆钉(24)构成一体；该第二阀盖(22)置于第一阀盖(12)上，并通过第二固定螺钉(21)固定；该第二膜片(23)位于第二阀盖(22)与第一阀盖(12)之间，该第二下挡板(27)背离第二膜片(23)一侧的板面上均布设有数个导柱，该导柱与第二下挡板(27)板面一体成型呈垂直状；所述第二弹簧(25)一端抵顶在固定第二上挡板(26)和第二下挡板(27)的第二铆钉(24)的顶部，另一端由第二阀盖(22)的弹簧定位槽止挡定位。
5.根据权利要求1所述的三级控制阀门，其特征在于，所述第二节流片(28)和第三节流片(20)为中部具有通孔的片体；该第二节流片(28)通过第二连接螺钉而连接在第二阀盖(22)腔体进液口处；该第三节流片(20)通过第三连接螺钉(201)而连接在第二阀盖(22)腔体出液口处，该第三节流片(20)与第二阀盖(22)腔体出液口连接处之间设有密封圈(202)。
6.根据权利要求1所述的三级控制阀门，其特征在于，所述第三级通液阀的第一过滤器(19)通过定位套(191)固定在阀体(11)进液腔内。
7.根据权利要求1所述的三级控制阀门，其特征在于，所述第二级通液控制阀的第二过滤器(29)通过定位套(291)固定在由第一阀盖(12)与第二阀盖(22)构成的进液腔内。
8.根据权利要求1所述的三级控制阀门，其特征在于，所述第三级通液阀的液腔体积大于第二级通液控制阀液腔体积，第二级通液控制阀液腔体积大于第一级阀液腔体积。
9.根据权利要求1所述的三级控制阀门，其特征在于，所述第三级通液阀的第一过滤器(19)和第二级通液控制阀的第二过滤器(29)都是由普通螺旋弹簧组成自冲洗过滤器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111214 Termination date: 20141205 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |