CN101748007A - 一种去油污剂的制备方法 - Google Patents

一种去油污剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101748007A
CN101748007A CN200810239332A CN200810239332A CN101748007A CN 101748007 A CN101748007 A CN 101748007A CN 200810239332 A CN200810239332 A CN 200810239332A CN 200810239332 A CN200810239332 A CN 200810239332A CN 101748007 A CN101748007 A CN 101748007A
Authority
CN
China
Prior art keywords
clay
calcination
activation
degreaser
accordance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200810239332A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101748007B (zh
Inventor
卢旭晨
王体壮
闫岩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Process Engineering of CAS
Original Assignee
Institute of Process Engineering of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Process Engineering of CAS filed Critical Institute of Process Engineering of CAS
Priority to CN200810239332XA priority Critical patent/CN101748007B/zh
Publication of CN101748007A publication Critical patent/CN101748007A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101748007B publication Critical patent/CN101748007B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种利用粘土矿物制备的去油污剂,该去油污剂是利用粘土矿物脱去结构水后产物的多孔吸油作用去除油污,其制备步骤包括:粘土研磨;将研磨好的粘土进行活化焙烧脱除其矿物结构水;将制备的活化焙烧粉料打散得到去油污剂。该去油污剂是由无机硅铝氧化物组成,无毒、无味、无刺激性、无腐蚀、成本低,因它不含有机化合物所以不会导致水体的化学需氧量(COD)增高。

Description

一种去油污剂的制备方法
发明领域
本发明属于精细化工去油污剂制造技术领域,具体地涉及到一种利用粘土矿物制备去油污剂的方法。
背景技术
在许多领域中(如,汽车、列车、机械设备、石油开产加工、输油储油、印刷设备、维修机房地面、家庭油污等),对油污清理人们采用汽油、煤油、苯、酮、酸、碱等物质以及商品除油剂。目前,除油剂是通过采用有机溶剂、表面活性剂或热碱溶液去除油污。日本公开特许86-98789,采用含二氯乙烷75%的洗涤剂,去污力尚可,但二氯乙烷毒性较大,又破坏臭氧层,环保差。英国专利1066407,液体浓缩金属清洗剂,以煤油为主要活性物,污染环境,又有安全隐患。美国专利4048121,采用40%烷碱、7%纯碱和5%直链烷基聚氧乙烯醚,操作时需要加热,而且腐蚀性较强,去油污效果也不够理想。中国专利200510093231.2,采用十二烷基苯磺酸钠、油酸三乙醇胺、烧碱、纯碱、壬基酚聚氧乙烯醚、水玻璃、脂肪醇聚氧乙烯醚、元明粉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、磷酸三钠、烷基多苷、三聚磷酸钠、葡萄糖酰胺、乙二胺四乙酸、羧甲基纤维素配制成除油污剂,虽然腐蚀性、刺激性有所降低,但成本高,同时由于采用量大的有机物,使得清洗后水体中化学需氧量(COD)增高,污水处理难度增大、成本增大。
如何解决易去除油污,又无毒、无味、无刺激性、无腐蚀、成本低,并且不造成清洗后污水的化学需氧量(COD)增高,这样的去油污剂是人们长期一直渴望的去油污剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用粘土矿物制备的高效环保去油污剂,该去油污剂是利用粘土矿物脱去结构水后产物的多孔吸油作用和研磨作用去除油污,它是由无机硅铝氧化物组成,无毒、无味、无刺激性、无腐蚀、成本低,因它不含有机化合物所以不会导致水体的化学需氧量(COD)增高。
本发明提供的去油污剂是由无机硅铝氧化物组成,它是通过粘土活化焙烧而制得,其制备步骤包括:
a)粘土研磨;
b)将步骤a研磨好的粘土经活化焙烧脱除其矿物结构水;
c)将步骤b制备的活化焙烧粉料打散得到高效环保去油污剂。
本发明所采用的粘土包括高岭土、珍珠陶土、膨润土、矾土、叶腊石类粘土、矸子土中的一种或几种的混合物。
本发明的去油污剂为粉末状,是由无机硅铝氧化物组成,其优点是无毒、无味、无腐蚀、成本低,对皮肤无伤害,并且使用过的去油污剂还可以回收处理制得去油污剂粉。在使用时将该去油剂涂在油污处用布或刷子擦洗即可除去油污。该去油剂是利用活性无机硅铝氧化物粉的吸油和研磨双重作用去除油污的,对于比较精密工件的去油污可选用颗粒为0.1-1微米的去油污剂。
附图说明
图1为本发明高效环保去油污剂生产工艺流程图。
具体实施方法
本发明提供的去油污剂是由无机硅铝氧化物组成,它是通过粘土活化焙烧而制得,其制备步骤包括:
a)粘土研磨;较佳地是研磨成粒径为0.1~100μm的粘土;
b)将步骤a研磨好的粘土经活化焙烧脱除其矿物结构水;该活化焙烧温度和时间没有严格限制,只要将粘土中的矿物结构水脱去即可,一般规模的生产,可以控制在300℃~1100℃活化焙烧,时间为0.001~2小时。
c)将步骤b制备的活化焙烧粉料打散得到高效环保去油污剂。
本发明所采用的粘土包括高岭土、珍珠陶土、膨润土、矾土、叶腊石类粘土、矸子土中的一种或几种的混合物。
本发明中粘土研磨设备可采用搅拌磨。
本发明采用的焙烧设备为公知设备,如隧道窑、竖窑、回转窑、马弗炉等间歇设备在300℃~1100℃加热0.5~2小时,用快速流化床或循环流化床在300℃~1100℃加热0.001~0.5小时。
本发明中活化焙烧粉打散可以采用公知的粉末打散机或气流粉碎机等。
实施例1
粘土采用煤系高岭土,其成分为:SiO2含量为43.78%,Al2O3含量为37.51,烧失量为17.23%。
将上述煤系高岭土细磨至1~10微米粉体,然后将其粉体通过流化床在850℃焙烧活化0.1小时,得高岭土活化焙烧粉;然后将活化粉体打散制得去油污剂。
本去油污剂的吸油值为51克/100克(油为GS-1高速真空泵油)。
本去油污剂与香皂、透明皂、洗衣粉进行去油能力对比,实验条件为:每次用约2毫升废机油均匀涂敷在双手上,然后分别用本发明去油污剂与香皂、透明皂、洗衣粉洗涂有废机油的手,表1为对比实验结果,本发明去油污剂显示出优越效果。
表1
  名称   洗涤次数   所用时间(分)   用水量(毫升)   洗涤剂用量(克)   洗后是否有油腻感
  本发明产品   1   3   400   5   无
  香皂   3   4   1000   ----   有
  透明皂   3   4   1000   ----   有
  名称   洗涤次数   所用时间(分)   用水量(毫升)   洗涤剂用量(克)   洗后是否有油腻感
  洗衣粉   3   4   1000   5   有

Claims (6)

1.一种去油污剂的制备方法,该去油剂由无机硅铝氧化物组成,通过粘土活化焙烧而制得,其主要制备步骤包括:
a)粘土研磨;
b)将步骤a研磨的粘土活化焙烧,脱除其矿物结构水;
c)将步骤b制备的活化焙烧粉料打散得到去油污剂。
2.按照权利要求1所述的方法,其中,粘土为高岭土、珍珠陶土、膨润土、矾土、叶腊石类粘土、矸子土中的一种或几种的混合物。
3.按照权利要求1所述的方法,其中,粘土研磨后的颗粒粒径为0.1~100微米。
4.按照权利要求1所述的方法,其中,步骤b中活化焙烧的设备为隧道窑、竖窑、回转窑、马弗炉、快速流化床或循环流化床。
5.按照权利要求1所述的方法,其中,步骤b的粘土活化焙烧温度为300℃~1100℃,活化焙烧时间为0.001~2小时。
6.按照权利要求1所述的方法,其中,步骤c活化焙烧粉打散采用粉末打散机或气流粉碎机。
CN200810239332XA 2008-12-10 2008-12-10 一种去油污剂的制备方法 Active CN101748007B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810239332XA CN101748007B (zh) 2008-12-10 2008-12-10 一种去油污剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810239332XA CN101748007B (zh) 2008-12-10 2008-12-10 一种去油污剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101748007A true CN101748007A (zh) 2010-06-23
CN101748007B CN101748007B (zh) 2011-07-27

Family

ID=42475624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810239332XA Active CN101748007B (zh) 2008-12-10 2008-12-10 一种去油污剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101748007B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102807926A (zh) * 2012-08-30 2012-12-05 中航工业哈尔滨轴承有限公司 一种轴承水剂清洗剂及其制备方法
CN105268420A (zh) * 2015-11-11 2016-01-27 国网山东郯城县供电公司 一种用于吸附剂再生的脱油复合洗涤剂
CN107723131A (zh) * 2017-09-25 2018-02-23 舒城县玉龙羽绒有限公司 一种羽绒去油脂试剂
CN107794139A (zh) * 2017-09-08 2018-03-13 安徽万利达羽绒制品有限公司 一种鸭毛去油脂试剂及其制备方法
CN112106940A (zh) * 2020-09-30 2020-12-22 重庆市合川区麒麟畜产品有限责任公司 猪头生产系统

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1067266A (zh) * 1991-05-24 1992-12-23 覃建华 除味清洁膏

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102807926A (zh) * 2012-08-30 2012-12-05 中航工业哈尔滨轴承有限公司 一种轴承水剂清洗剂及其制备方法
CN102807926B (zh) * 2012-08-30 2014-04-23 中航工业哈尔滨轴承有限公司 一种轴承水剂清洗剂的使用方法
CN105268420A (zh) * 2015-11-11 2016-01-27 国网山东郯城县供电公司 一种用于吸附剂再生的脱油复合洗涤剂
CN107794139A (zh) * 2017-09-08 2018-03-13 安徽万利达羽绒制品有限公司 一种鸭毛去油脂试剂及其制备方法
CN107723131A (zh) * 2017-09-25 2018-02-23 舒城县玉龙羽绒有限公司 一种羽绒去油脂试剂
CN112106940A (zh) * 2020-09-30 2020-12-22 重庆市合川区麒麟畜产品有限责任公司 猪头生产系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN101748007B (zh) 2011-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101748007B (zh) 一种去油污剂的制备方法
CN105132222B (zh) 一种低表面张力汽车玻璃清洗剂
CN103341325B (zh) 一种两用型膜清洗剂、制备方法及其应用
CN103468434A (zh) 一种环保安全型溶剂清洗剂
CN104830564A (zh) 一种无划痕上光清洗清洁剂、制备方法及其用途
CN103484884A (zh) 低泡中浊点环保水基金属清洗剂组合物及其制备方法
KR20010111811A (ko) 계면활성제 활성성분의 제조방법, 계면활성제 및계면활성제를 사용하는 방법
CN106085247A (zh) 一种清洗和上光一体的抗静电汽车抛光蜡及其制备方法
CN102418111A (zh) 一种银器清洗剂
CN1326985C (zh) 多用除垢液
CN104694302A (zh) 去油污清洁香皂及其制备方法
CN103525572B (zh) 采用多孔介质封装的固液相变重油垢清洗剂及其制备方法
CN101757857A (zh) 一种清洗膜系统含有机物污堵的复合清洗剂
CN104911620A (zh) 一种金属除蜡清洗剂
CN104789391B (zh) 一种含桔子油的生物完全降解型清洁剂及制备方法
CN101768527A (zh) 一种去油污无磷洗衣粉
CN103555470A (zh) 万能强力去污清洗剂
CN104624058A (zh) 一种反渗透专用碱性清洗剂
CN102168279B (zh) 除灰清洗防锈剂及其制备方法
Saha et al. Journey From Synthetic Cleaning Agents to Green Cleaning Agents-Review.
CN104628161A (zh) 一种用于中央空调循环水系统的除垢剂
CN104630781A (zh) 一种铜器清洁光亮剂
US20100016204A1 (en) Cleaning agent
JP4724895B2 (ja) 塗料および油汚れ用手洗い洗浄剤
CN103173300B (zh) 一种消毒去污粉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant