CN101747949A - 一种生产煤气专用油洗涤冷却器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种生产煤气专用油洗涤冷却器,包括有喷洒室、冷却室、煤气收集室和煤气出口,喷洒室设有煤气入口和酚水入口,煤气收集室设有煤气出口和酚水排出口,喷洒室设于冷却室的上端,煤气收集室设于冷却室的下端,冷却室内放置多条冷却列管,且冷却室设有循环水入口和出口,冷却列管连通喷洒室和煤气收集室,在冷却室的壁体上开有清洗孔,高压水经清洗孔对冷却列管外壁进行清洗。采用上述技术方案后,高压水经清洗孔直接对冷却管外壁进行喷射去垢清洗,取代原来的利用化学去垢剂对冷却列管外壁的清洗,不存在腐蚀、污染问题,而且可保证去垢的质量。
Description
技术领域:
本发明涉及一种生产煤气专用油洗涤冷却器。
背景技术:
在煤气的生产过程中,从煤气发生器出来的煤气必须经油洗涤冷却器进行除尘冷却处理,最后进行电捕除轻油生产出干净冷煤气。油洗涤冷却器设有喷洒室、冷却室和煤气收集室,冷却室内布置大量连通喷洒室和煤气收集室的冷却列管,冷却时炽热的煤气通过冷却列管,冷却室循环不断地通以冷水。在长期使用的过程中冷却室的冷却列管的外壁会产生水垢,为了清除水垢,传统的方式是采用去垢剂去垢,这种利用化学剂的去垢方式,往往难以掌握去垢剂的剂量,用少了去垢不彻底,用多了产生浪费,而且化学去垢对冷却列管外壁产生腐蚀作用,对环境还会产生污染。
发明内容:
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点,提供一种去垢彻底、无污染和无腐蚀的生产煤气用油洗涤冷却器,该油洗涤冷却器利用高压水对冷却列管外壁进行清洗。
为实现上述目的,本发明提供的技术方案为:一种生产煤气专用油洗涤冷却器,包括有喷洒室、冷却室、煤气收集室和煤气出口,喷洒室设有煤气入口和酚水入口,煤气收集室设有煤气出口和酚水排出口,喷洒室设于冷却室的上端,煤气收集室设于冷却室的下端,冷却室内放置多条冷却列管,且冷却室设有循环水入口和出口,冷却列管连通喷洒室和煤气收集室,在冷却室的壁体上开有清洗孔,高压水经清洗孔对冷却列管外壁进行清洗。
采用上述技术方案后,高压水经清洗孔直接对冷却管外壁进行喷射去垢清洗,取代原来的利用化学去垢剂对冷却列管外壁的清洗,不存在腐蚀、污染问题,而且可保证去垢的质量。
附图说明:
图1是本发明油洗涤冷却器的立体结构图;
图2是本发明油洗涤冷却器的立体分解图。
具体实施方式:
现结合附图详细阐述本发明:
本实施例的生产煤气用油洗涤冷却器包括有喷洒室1、冷却室2和煤气收集室3,喷洒室1设有煤气入口和酚水入口4,由于从煤气发生器产生的煤气分有顶部煤气和底部煤气两路排出,所以本油洗涤冷却器的煤气入口相应设有项部煤气入口51和底部煤气入口52,煤气收集室3设有煤气出口6和酚水排出口7,喷洒室1设于冷却室2的上端,煤气收集室3设于冷却室2的下端,冷却室2内放置多条冷却列管8,且冷却室2设有循环水入口21和出口22,循环水流经冷却列管外,通过冷却列管外壁传热冷却管内煤气,冷却列管8连通喷洒室1和煤气收集室3,冷却水经循环水入口21和出口22,循环不断地往冷却室2内提供冷却水,从而对流经冷却列管8的煤气进行冷却,沿冷却室2的壁体上开有多个清洗孔9,高压水经清洗孔9对冷却室2内的冷却列管8外壁进行清洗。
生产时,酚水通过喷洒的方式向进入喷洒室的带有灰尘的高温煤气进行喷洒,这个过程中煤气中灰尘被酚水捕获带走,然后进入冷却列管进行冷却,使煤气得到净化,最后经收集室把煤气和液态酚水收集起来,液态酚水置于收集室底部,从收集室的酚水排出口排出,煤气集中在收集室的顶部且从煤气出口排出。
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种生产煤气专用油洗涤冷却器,包括有喷洒室(1)、冷却室(2)、和煤气收集室(3),喷洒室(1)设有煤气入口(51、52)和酚水入口(4),煤气收集室(3)设有煤气出口(6)和酚水排出口(7),喷洒室(1)设于冷却室(2)的上端,煤气收集室(3)设于冷却室(2)的下端,冷却室(2)内放置多条冷却列管(8),且冷却室(2)设有循环水入口(21)和出口(22),冷却列管(8)连通喷洒室(1)和煤气收集室(3),其特征在于:在冷却室(2)的壁体上开有清洗孔(9),高压水经清洗孔(9)对冷却列管(8)外壁进行清洗。
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2010
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