CN101745885A - 卡扣及释放套筒的连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种卡扣及释放套筒的连接装置，该装置的本体内设一滑杆，可沿本体的滑道位移；一卡柱，设于该本体周面所设的一通孔中，该卡柱底端具有一接触面，与该滑杆一端的斜面相接触。常态时，该滑杆受一弹性组件顶持，使该斜面往该卡柱移动，将卡柱向外推。通过卡柱与滑杆为面接触的设计，欲套接套筒时，使用者无须施以任何令滑杆离开卡柱的操作，只须直接将套筒套接于本体，该卡柱受套筒碰触时，能将作用力传递给滑杆，促使滑杆的斜面以离开卡柱的方向移动，完成套筒与连接装置的套接。

Description

卡扣及释放套筒的连接装置

技术领域

本发明涉及一种手工具，更具体地说涉及一种连接套筒的装置。

背景技术

现有的连接套筒的连接装置可如发明人所申请的美国第6,006,632号发明专利及第6,003,414号发明专利所示，具有一接杆，其一端用以插接套筒，该接杆内设有一轴向滑道；一滑杆，设于该滑道中并可沿滑道滑移。该接杆的插接端设一径向通孔与该滑道连通，并将一钢珠容置于该通孔中。该滑杆具有一斜面，对应于该钢珠。常态时，滑杆受一弹性组件的作用将钢珠往外顶，使钢珠外露出该通孔。

欲以该连接装置连接套筒时，须经由一个按压或推拉的操作，令该滑杆产生滑移，使钢珠滑落至该斜面的底端，不再外露于接杆外，即可将接杆的插接端插入套筒的套孔中。之后释放按压或推拉的操作力，通过该弹性组件将滑杆推回原位，由滑杆的斜面再次将钢珠往外推，使钢珠露出通孔并卡住套筒的套孔内壁，使套筒不会脱离。

欲释放套筒时，同样须再施以按压或推拉的操作，令滑杆不再推顶钢珠，使钢珠移入接杆内，不再卡住套筒，即可将套筒取下。

现有连接装置虽能有效地卡住及释放套筒，惟经使用发现，不论欲插接或释放套筒，均须施以一按压或推拉的操作，始能连接或释放套筒，使用上并不方便。

若不施以该按压或推拉的操作，欲强行将接杆插入套筒的插孔中并不可行。就算钢珠接触于滑杆的斜面上，惟，钢珠与该斜面仅为点接触，接触面积小，作用力过度集中，难以有效使钢珠推动接杆滑移。

发明内容

本发明旨于解决上述缺失，其主要目的在于提供一种连接套筒的连接装置，该连接装置无须经过按压或推拉的操作即可与套筒连接。

本发明所提供的连接装置包含有：

1.一本体，其前端为一插接端；一轴向滑道，设于该本体中；一通孔，设于该插接端的周面，并与该滑道连通；

一滑杆，装设于该本体的滑道内，可沿该滑道于一卡掣位置及一释放位置间滑移；一斜面，设于该滑杆前端，对应于该通孔；

一卡柱，为一柱状体，装设于本体的通孔中，可沿着该通孔位移；一接触面，设于该卡柱底端，并与该滑杆的斜面平贴；一受压面，设于该卡柱顶端，其高度由前往后渐增；

一弹性组件，设于该本体中，并弹性顶持于该滑杆，使该滑杆保持往该卡掣位置位移，令该斜面往该卡柱移动并将该卡柱向外推，使该卡柱顶端外露出该本体；当该滑杆往该释放位置位移时，该斜面往离开该卡柱的方向移动，使卡柱顶端移入该本体中。

2.如1所述的连接装置，所述的卡柱顶端的后半段设一凹入，使该卡柱顶端具有一向上凸出的前半段；该受压面位于该前半段的顶面。

3.如2所述的连接装置，所述的前半段的后侧具有一边壁，该边壁与该受压面的交接处形成一角。

4.如1所述的连接装置，所述的通孔的轴向实质上与该本体的径向平行。

5.如1所述的连接装置，所述的通孔为一斜孔，其轴向与该本体的径向具有一夹角。

6.如4所述的连接装置，所述的卡柱的接触面为一斜面。

7.如5所述的连接装置，所述的卡柱的接触面为一斜面。

8.如5所述的连接装置，所述的卡柱的接触面为一平面，与该卡柱的轴向垂直。

9.如1所述的连接装置，所述的滑杆后端外露出该本体；按压该滑杆后端可使该滑杆位移至该释放位置。

10.如1所述的连接装置，另包含有：一连动机构，实质上与该滑杆连接；操控该连动机构时，可带动该滑杆位移至该释放位置。

本发明的有益效果在于，通过卡柱与滑杆为面接触的设计，欲套接套筒时，使用者无须施以任何令滑杆离开卡柱的操作，只须直接将套筒套接于本体，该卡柱受套筒踫触时，能将作用力传递给滑杆，促使滑杆的斜面以离开卡柱的方向移动，完成套筒与连接装置的套接，提高了使用便利性。

附图说明

图1是本发明较佳实施例1的立体图。

图2是图1的纵向剖面图。

图3(A)至(D)显示可使用于本发明的不同型式的卡柱。

图4与图5显示将一套筒与本发明连接的操作过程。

图6显示欲取下套筒的操作方式。

图7是本发明较佳实施例2的局部剖面图。

图8是图7的作动图。

图9是本发明较佳实施例3的局部剖面图。

图10是本发明较佳实施例4的纵向剖面图。

图11是图10的作动状态。

图12(A)至(D)显示可使用于实施例4的不同型式的卡柱。

具体实施方式

为使贵审查委员能进一步了解本发明的目的、特征以及所达成的功效，以下兹举本发明若干较佳实施例，并配合图式详细说明于后。

实施例1

本发明所提供的连接装置(10)，可为图1所示，一个独立使用的接杆；亦可如图7所示，应用于棘轮扳手(60)，形成棘轮(62)的内部结构；亦可应用于图9所示的套筒扳手(65)，成为套筒扳手的内部结构。

以图1、图2所示的连接装置(10)为例，包含有一本体(20)，其前端为一插接端(22)；一轴向滑道(24)，设于该本体(20)中。一通孔(26)，设于该插接端(22)周面，并与该滑道(24)连通。该通孔(26)于本实施例是沿着本体(20)的径向设置，亦即，通孔的轴向与滑道(24)的轴向实质上垂直。

一滑杆(30)，装设于本体(20)的滑道(24)内，并可沿滑道滑移。该滑杆(30)的前端为一作动端(32)；一斜面(34)，设于该作动端，对应于该通孔(26)。一弹性组件(35)，设于该本体(20)内，其一端并顶持于该滑杆的后端，使滑杆未受外力作用时保持往一卡掣位置移动，亦即，于本实施例中，滑杆(30)保持往插接端(22)移动，使该斜面(34)往该通孔(26)接近。

滑杆(30)可通过使用者的一个操作动作而往一释放位置移动，例如，连接装置(10)设有一连动机构(15)，具有：一套设于本体(20)外周的拉环(16)；一销(17)，一端插接于拉环(16)，另一端则伸入本体所设的一个槽(27)并插接于该滑杆(30)。向后拉动拉环(16)时，可带动滑杆向后移动。

一卡柱(40)，为一柱状体，例如圆柱或多角形柱；一接触面(42)，于本实施例为一斜面，设于该卡柱底端(后侧)。该卡柱(40)装设于本体(20)的通孔(26)中，可沿着通孔(26)位移。卡柱底端的接触面(42)接触于滑杆(30)的斜面(34)，接触面(42)与斜面(34)相互平贴。该卡柱(40)的顶端的后半段被削去而形成一凹入(45)，因此，相较于该后半段，卡柱顶端的前半段(g)即向上凸出。卡柱的顶端前缘是一高度由前往后递增的受压面(46)，为一弧面或斜面。此外，该前半段(g)的后侧形成一边壁(47)，该边壁与受压面(46)的交接处形成一角(48)。常态时，滑杆(30)将卡柱(40)向外推动，使卡柱的顶端外露出本体。

图3(A)至(D)显示可使用于本发明的其它卡柱(40’)至(40””)。该等卡柱的底端均设一斜向的接触面(42)，而顶端前缘各具一受压面(46)。卡柱(40’)(40’)(40”’)的后半段各设一凹入(45)，使得其前半段(g)的后侧均具有一边壁(47)以及一角(48)。至于卡柱(40””)顶缘则为一半圆弧，并未设有凹入；其前顶端前缘亦具有一受压面(46)。

此外，在本体与卡柱之间可设一第二弹性组件，弹性顶持于卡柱，使卡柱可保持向内移动。当然，该第二弹性组件的弹力并不会影响弹性组件(35)推顶滑杆的作用。

欲将本发明连接套筒时，请参阅图4，将套筒(50)套在本体(20)的插接端(22)，并施力将套筒推入。于套筒触及卡柱(40)的受压面(46)后，卡柱受到套筒的作用力的分力的推动而往本体(20)内部移动，由于卡柱(40)以其接触面(42)与滑杆(30)的斜面(34)为面接触的状态，受力面积大，能有效传递作用力，使卡柱的内移动作得以动推滑杆(40)往释放位置移动，令该斜面(34)逐渐离开卡柱，使卡柱顶端得以移入本体中。

继续将套筒推入使套筒的套孔(52)内壁所设的一凹部(54)移位到卡柱(40)上方时，卡柱不再受套筒的压迫，该弹性组件(35)即推动滑杆(30)，使该斜面(34)往卡柱接近，并将卡柱向上推动，令卡柱顶端伸入套筒的凹部(54)，如图5，以扣住套筒。由图5可以理解，当套筒被扣住时，卡柱(40)顶端的边壁(47)或角(48)接触该凹部(54)，能有效防止套筒脱离。

欲取下套筒时，使用者必须将拉环(16)向后拉，带动滑杆(30)移位至一释放位置，如图6所示，令该斜面(34)以远离卡柱(40)的方向移动，使卡柱自该斜面(34)的上侧下降至该斜面的下侧。卡柱顶端即可移入本体内，不再卡扣于套筒(50)的凹部(54)，即可将套筒与连接装置(10)分离。释放拉动拉环(16)的施力后，滑杆受弹性组件(35)的作用而再次归位至卡掣位置，将卡柱向外推出。

使用本发明时，只须将套筒往连接装置套入，即可使连接装置扣住套筒，无须施以额外的操作动作(亦即拉动连动机构(15))。欲取下套筒时，则必须有一操作动作(拉动连动机构)，始能令该二者(50)(10)分离。

图7-9是本发明的连接装置的较佳实施例2和3，相同构件沿用实施例1的标号。

实施例2

图7所示的实施例2，本体(20)与棘轮(62)一体成型；卡柱(40)底端(前侧)具有一接触面(42)，与滑杆(30)的斜面(34)接触。常态时，滑杆(30)受弹性组件(35)的推顶而位于卡掣位置，卡柱(40)顶端凸伸出本体。将一套筒往本体的插接端(22)套入时，可直接由套筒促使卡柱(40)内移，以便扣住套筒，其作动方式与实施例1同。

欲释放套筒时，如图8，按压滑杆(30)使其往前位移至释放位置，令该斜面(34)以离开卡柱(40)的方向移动，使卡柱顶端移入通孔(26)中。

实施例3

图9所示的实施例3，本体(20)与扳手(65)的头部(66)一体成型。本实施例卡扣套筒的方式与实施例1相同。欲释放套筒时，通过推动一连动机构(15)(为一推杆)，可使滑杆(30)往前移动至释放位置，使(40)卡柱顶端移入本体中。本实施例的连动机构(15)与滑杆(30)可配合实施例1的本体而形成另一种实施例。

实施例4

图10、11为本发明的连接装置(70)的较佳实施例4，其结构概与前述诸实施例相同，卡柱(100)以其接触面(102)接触于滑杆(90)的斜面(94)。于图10中，滑杆(90)位于卡掣位置，卡柱(100)顶端凸出本体(80)外；于图11中，滑杆位于释放位置，卡柱(100)顶端移入通孔(86)中。本实施例的通孔(86)为一斜孔，其轴向与本体的径向具有一夹角θ，例如15度至35度。卡柱是沿着通孔(86)斜向地位移。

将一套筒套接于本体(80)的插接端(82)时，当套筒的作用力F作用于卡柱(100)时，其推动卡柱内移的分力f的方向与通孔(86)的轴向接近或相同，故，可更容易推动卡柱(100)位移，使操作更为省力。同样地，滑杆(90)以较小的力量即可将卡柱外推。

图12(A)至(D)显示可使用于本实施例的其它型式的卡柱(100’)至(100””)。该等卡柱的底端均设一接触面(102)，而顶端前缘各具一受压面(106)。卡柱(120’)(120”)(120”’)的后半段各设一凹入(105)，其前半段(g)的后侧均具有一边壁(107)以及一角(108)。各接触面(102)可为一斜面，或为一与卡柱的轴向垂直的平面。不论该接触面(102)为斜面或平面，当卡柱容置于该通孔(86)时，接触面即呈倾斜，与滑杆的斜面平贴。图3所示的卡柱亦可使用于本实施例。

通过本发明，欲使连接装置插接套筒时，使用者不须任何操作，只须直接将套筒往连接装置套入，即可使套筒被连接装置卡扣，提高使用便利性。

上述实施例仅用以说明本发明而非限制。

Claims (10)

1.一种卡扣及释放套筒的连接装置，其特征在于，包含有：

一本体，其前端为一插接端；一轴向滑道，设于该本体中；一通孔，设于该插接端的周面，并与该滑道连通；

一滑杆，装设于该本体的滑道内，可沿该滑道于一卡掣位置及一释放位置间滑移；一斜面，设于该滑杆前端，对应于该通孔；

一卡柱，为一柱状体，装设于本体的通孔中，可沿着该通孔位移；一接触面，设于该卡柱底端，并与该滑杆的斜面平贴；一受压面，设于该卡柱顶端，其高度由前往后渐增；

一弹性组件，设于该本体中，并弹性顶持于该滑杆，使该滑杆保持往该卡掣位置位移，令该斜面往该卡柱移动并将该卡柱向外推，使该卡柱顶端外露出该本体；当该滑杆往该释放位置位移时，该斜面往离开该卡柱的方向移动，使卡柱顶端移入该本体中。

2.如权利要求1所述的连接装置，其特征在于：所述的卡柱顶端的后半段设一凹入，使该卡柱顶端具有一向上凸出的前半段；该受压面位于该前半段的顶面。

3.如权利要求2所述的连接装置，其特征在于：所述的前半段的后侧具有一边壁，该边壁与该受压面的交接处形成一角。

4.如权利要求1所述的连接装置，其特征在于：所述的通孔的轴向实质上与该本体的径向平行。

5.如权利要求1所述的连接装置，其特征在于：该通孔为一斜孔，其轴向与该本体的径向具有一夹角。

6.如权利要求4所述的连接装置，其特征在于：所述的卡柱的接触面为一斜面。

7.如权利要求5所述的连接装置，其特征在于：所述的卡柱的接触面为一斜面。

8.如权利要求5所述的连接装置，其特征在于：所述的卡柱的接触面为一平面，与该卡柱的轴向垂直。

9.如权利要求1所述的连接装置，其特征在于：所述的滑杆后端外露出该本体；按压该滑杆后端可使该滑杆位移至该释放位置。

10.如权利要求1所述的连接装置，其特征在于，另包含有：一连动机构，实质上与该滑杆连接；操控该连动机构时，可带动该滑杆位移至该释放位置。

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