CN101745244B - 大型错流板式塔的塔板支承结构 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种大型错流板式塔的塔板支承结构，塔底各立柱上端设有轴套，各轴套间设有拉杆，各立柱间和立柱与塔壁间分层支撑受液长槽，该槽两端滑动支撑于立柱，立柱与塔壁间的受液长槽一端与塔圈固定，每层受液长槽及塔圈之间分别支撑单元塔板，由单元塔板构成层塔板，各单元塔板均布有气体上升小孔；顶层塔板以下的每层塔板的各单元塔板中心部位的上方设有出液盒，出液盒的周边和盒底分布有出液孔，各出液盒设有分别就近连通上层各受液长槽槽底的管路。本塔板支承结构克服了传统的塔板支撑横梁造成的塔板间距过大的缺陷，即能保证上下多层塔板足够的刚度支撑、又能满足布液和分离要求，有利于提高整塔效率、降低塔的造价。

Description

大型错流板式塔的塔板支承结构
技术领域
本发明属于板式塔，特别是涉及一种大型错流板式塔的塔板支承结构。
背景技术
错流板式塔的传质是通过上升的气体穿过塔板与塔板上的液体接触来实现的，传质传热通常只发生在塔板上，塔板上的液池区是气液传质区，液池以上是气液分离区和降液区，使夹带的大部分气体解析出来并使液体得以充分混合再重新分布进入下一层塔板，属于逐级接触传质。
现有技术中，板式塔的各层塔板都由足够强度的各横梁支撑，足够强度的各横梁其截面的高度必然使两层塔板之间有过大的气液分离区和降液区，降低了塔内空间利用率，相当于减小了传质面积，所以现有错流板式塔的效率较低，同时也增加塔的造价。
发明内容
本发明的目的在于公开一种大型错流板式塔塔板支承结构，该支承结构具有支承强度高、板间距小、有利于提高整塔效率的特点。
本发明为实现上述目的采取以下技术方案：本塔板支承结构包括塔板、塔圈，特征是，塔底承重支座等间隔分布并固定有立柱，各立柱上端设有与之滑动接合的轴套，各轴套之间以及位于外围的各轴套与塔壁之间设有水平拉杆，所述各立柱之间以及位于外围的各立柱与塔壁之间分层并水平支撑有受液长槽，所述水平支撑于立柱之间的受液长槽是其两端的方轴与相应立柱的方孔滑动支撑，所述水平支撑于立柱与塔壁之间的受液长槽是其一端的方轴与相应立柱的方孔滑动支撑，受液长槽另一端与塔圈固定连接，所述每层受液长槽相对应的侧壁之间以及该层位于外围的受液长槽侧壁与所对应的塔圈之间分别支撑有单元塔板，各单元塔板构成同一水平面的并低于受液长槽槽口的层塔板，各单元塔板均布有气体上升小孔；所述顶层塔板以下的每层塔板的各单元塔板中心部位的上方设有出液盒，出液盒的周边和盒底分布有出液孔或出液窄缝，各出液盒设有分别就近连通上层各受液长槽槽底的管路。
本发明还采取以下技术措施：
所述塔底的承重支座承重支座由纵、横截面为工字形的钢板组成格栅状构架，该构架具有弧形表面。
所述立柱为方形管，其顶端设有端轴，端轴与轴套滑动接合。
所述各受液长槽的两侧壁对称设有水平托板和支撑水平托板的筋板。
所述单元塔板至少由两块小塔板拼接构成，所述拼接是各小塔板底面两端均设有脚板，各小塔板对应的脚板固定连接，各脚板分布有气孔，各脚板的底端固定于并列的支撑立板，单元塔板边沿支撑并固定于相应受液长槽的水平托板，各支撑立板的两端分别与相应受液长槽的筋板固定连接。
所述各出液盒就近连通上层各受液长槽槽底的管路由降液立管和出液横管构成，各受液长槽的槽底均设有降液立管，各降液立管的底端均设有三通接头，各三通接头的横向接口连接出液横管，各出液管分别与相应的出液盒相接。
本发明的有益效果和优点在于：本塔板支承结构的各层塔板经由受液长槽支撑于各立柱，从而克服了传统的塔板支撑横梁造成的塔板间距过大的缺陷，即能保证上下多层塔板足够的刚度支撑、又能满足布液和分离要求，有利于提高整塔效率、降低塔的造价。本支承结构同时也改变了传统的塔板结构，各单元塔板以及构成单元塔板的小塔板便于调整安装调整，明显提高了塔板水平度，液流分布均匀，使每层塔板成为多溢流塔盘，使液体得以充分混合，同时各单元塔板上的液体流向为中央向四边分散流，不仅减少滞流区和液体返混，还使气液两相平面接触更充分，提高了板效率。本发明与现有的板式塔比较具有抗形变能力强，易安装、维修，板效率和整塔效率高的突出优点，可以广泛用于化工，石油化工，炼油等领域。
附图说明
附图1是塔板支承结构实施例示意图。
附图2是图1A部结构放大视图。
附图3是图1B部结构放大视图。
附图4是图1C向局部视图。
图中标号：1承重支座，2立柱，2-1端轴，3出液横管，4三通接头，5降液立管，6受液长槽，6-1水平托板，6-2筋板，6-3降液孔，7方轴，8轴套，9水平拉杆，10连接座，11单元塔板，11-1脚板，12塔圈，12-1支撑筋，13支撑立板，14出液盒。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本发明加以详细说明。
以下实施例是12米塔径板式塔的塔板支承结构，图1是其两层部分塔板的支承结构。
如图1所示，塔底的承重支座1等间隔分布并固定有21个立柱2，各立柱为方形管，顶端的端轴2-1设有与之滑动接合的轴套8，各轴套8之间以及位于外围的各轴套8与塔壁之间设有水平拉杆9。所谓外围的各轴套是指最靠近塔壁的各轴套，实施例的位于外围的轴套8与塔壁之间的水平拉杆9一端固定于塔壁的连接座10。
实施例的承重支座1由纵、横截面为工字形的钢板组成格栅状构架，该构架具有弧形表面，各立柱通过座板与之固定。
实施例的各立柱2之间以及位于外围的各立柱2与塔壁之间分层并水平支撑有受液长槽6，每层共有52个受液长槽。所谓外围的各立柱是指最靠近塔壁的各立柱。
水平支撑于立柱2之间的受液长槽6(图1右侧)是其两端的方轴7与相应立柱的方孔(未示出)滑动支撑，滑动支撑为结构伸缩提供余量，方轴支撑避免受液长槽的轴向摆动，滑动支撑结构可参见图2。
水平支撑于立柱与塔壁之间的受液长槽是其一端的方轴与相应立柱的方孔滑动支撑，受液长槽另一端与塔圈12的支撑筋12-1固定连接。
如图1、2、3、4所示，每层的受液长槽6相对应的侧壁之间以及该层位于外围的受液长槽6侧壁与所对应的塔圈12之间分别支撑有单元塔板11，各单元塔板构成同一水平面的并低于受液长槽6槽口的层塔板，各单元塔板11均布有气体上升小孔(未示出)。实施例的受液长槽支撑单元塔板的具体结构是所述各受液长槽6的两侧壁对称设有水平托板6-1和支撑水平托板的筋板6-2；单元塔板11由3块小塔板(图4中由a、b、c表示)或两块小塔板拼接构成，本实施例是在靠近塔壁部位的单元塔板由两块小塔板拼接构成。本实施例的小塔板拼接是各小塔板底面两端均设有脚板11-1，各小塔板对应的脚板焊接连接，各脚板分布有气孔(未示出)。各脚板的底端固定于并列的支撑立板13。各单元塔板11边沿支撑并固定于相应受液长槽6的水平托板6-1，各支撑立板13的两端分别与相应受液长槽6的筋板6-2固定连接。
如图1、4所示，顶层塔板以下的每层塔板的各单元塔板11中心部位的上方设有出液盒14，出液盒的周边和盒底分布有出液孔或出液窄缝(未示出)。出液盒14设有分别就近连通上层各受液长槽6的管路，管路由连通该出液盒的出液横管3和上层受液长槽6的降液立管5构成。各受液长槽6的槽底均设置降液孔6-3和连通该降液孔的降液立管5，各降液立管5的底端均设有三通接头4，各三通接头的横向接口连接出液横管3。
图1实施例的两层塔板间的距离为450mm。
图1实施例的工作过程是：液相物料由上一层的出液盒流到本层单元塔板的中央，此后液位不断上升产生液面梯度，依靠液位差液体不断流向四面的受液长槽，液体在流动过程中，经气孔连续不断上升的压力气体均匀分散于液层形成鼓泡层，在鼓泡层中液相剧烈的湍动，气泡不断破灭又不断产生新的气泡，气液充分接触实现传质传热的目的，而后液体流进受液长槽内经降液立管分流到出液横管再经出液盒汇合到下一层单元塔板的中央，气体不断从液相中析出进入上一层塔板。

Claims (6)

1.一种大型错流板式塔的塔板支承结构，包括塔板、塔圈，其特征在于：塔底承重支座上等间隔分布并固定有立柱，各立柱上端设有与之滑动接合的轴套，各轴套之间以及位于外围的各轴套与塔壁之间设有水平拉杆，所述各立柱之间以及位于外围的各立柱与塔壁之间分层并水平支撑有受液长槽，所述水平支撑于立柱之间的受液长槽是其两端的方轴与相应立柱的方孔滑动支撑，所述水平支撑于立柱与塔壁之间的受液长槽是其一端的方轴与相应立柱的方孔滑动支撑，受液长槽另一端与塔圈固定连接，所述每层受液长槽相对应的侧壁之间以及该层位于外围的受液长槽侧壁与所对应的塔圈之间分别支撑有单元塔板，各单元塔板构成同一水平面的并低于受液长槽槽口的层塔板，各单元塔板均匀分布有气体上升小孔；顶层塔板以下的每层塔板的各单元塔板中心部位的上方设有出液盒，出液盒的周边和盒底分布有出液孔或出液窄缝，各出液盒设有分别就近连通上层各受液长槽槽底的管路。
2.根据权利要求1所述的板式塔的塔板支承结构，其特征在于：所述塔底的承重支座由纵、横截面为工字形的钢板组成格栅状构架，该构架具有弧形表面。
3.根据权利要求1所述的板式塔的塔板支承结构，其特征在于：所述立柱为方形管，其顶端设有端轴，端轴与轴套滑动接合。
4.根据权利要求1所述的板式塔的塔板支承结构，其特征在于：所述各受液长槽的两侧壁对称设有水平托板和支撑水平托板的筋板。
5.根据权利要求4所述的板式塔的塔板支承结构，其特征在于：所述单元塔板至少由两块小塔板拼接构成，所述拼接是各小塔板底面两端均设有脚板，各小塔板对应的脚板固定连接，各脚板分布有气孔，各脚板的底端固定于并列的支撑立板，单元塔板边沿支撑并固定于相应受液长槽的水平托板，各支撑立板的两端分别与相应受液长槽的筋板固定连接。
6.根据权利要求1所述的板式塔的塔板支承结构，其特征在于：所述各出液盒就近连通上层各受液长槽槽底的管路由降液立管和出液横管构成，各受液长槽的槽底均设有降液立管，各降液立管的底端均设有三通接头，各三通接头的横向接口连接出液横管，各出液横管分别与相应的出液盒相接。
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