CN101741109A - 放电装置 - Google Patents

Abstract

一种放电装置，其包括电池模块及放电模块。电池模块具有管理单元及电池。放电模块包括控制单元、设定单元、显示单元、热产生器、风扇及散热片。控制单元耦接电池模块的管理单元，用以取得电池的电力信息。设定单元耦接控制单元，以根据该电力信息设定一电池放电量。显示单元耦接控制单元，用以显示电池的电力信息。热产生器耦接控制单元及电池，用以消耗电池的电力。风扇耦接控制单元及电池，用以降低热产生器的温度并且同时消耗电池的电力。散热片贴附于热产生器，用以吸收并散发热产生器产生的热能，以进一步消耗电池的电力。其中，在电力信息达到预定值时，控制单元则控制热产生器及风扇停止消耗电池的电力。

Description

放电装置

技术领域

本发明涉及一种放电装置，特别是涉及一种利用热产生器来进行电池放电的放电装置。

背景技术

随着科技的进步，各类电子产品皆朝向高速度、高效能、且轻薄短小的趋势去发展。于是，各种可携式电子装置逐渐成为主流，例如可携式多媒体播放器、MP3拨放器和数字相框、或笔记型计算机等。为了便利于使用者携带和使用，通常都会在可携式电子装置中配置可充电电池，以增加可携式电子装置的实用性。此外，为了使可携式电子装置能更精确的掌控电池的电力信息(例如为电池电压)，某些可携式电子装置会在电池中会配置管理单元，以透过此管理单元，精确的得知电池的电力信息，以便正确的计算可携式电子装置的可使用时间及对电池的电力作最佳的电力管理规划。

以笔记型计算机而言，在其出货前会让电池的电量(例如为电压)处于一电力范围内，以避免笔记型计算机在出货时电池没电，使得使用者在取货时无法对笔记型计算机作基本的运作测试，以及避免电池处于高能量状态(亦即高电池电压)下，因为搬运及放置环境(例如高温及高压)的影响，使得笔记型计算机发生不可预期的意外而产生故障。此外，由于笔记型计算机在出货前，亦会进行机台的测试，以确保货物出货时的品质，可藉由测试的同时对电池进行放电的工作，待电池的电量于电力范围时则停止笔记型计算机的测试运作。

发明内容

本发明提供一种放电装置，利用热产生器耦接电池以接收电池的电力，并且热产生器会利用电池的电力产生热能，藉此进行电池的放电。

本发明提出一种放电装置，其包括电池模块及放电模块。电池模块具有管理单元及电池。放电模块包括控制单元、设定单元、显示单元、热产生器、风扇及散热片。控制单元耦接电池模块的管理单元，用以取得电池的电力信息。设定单元耦接控制单元，以根据电力信息设定电池放电量。显示单元耦接控制单元，用以显示电池的电力信息。热产生器耦接控制单元及电池，用以消耗电池的电力。风扇耦接控制单元及电池，用以降低热产生器的温度并且同时消耗电池的电力。散热片贴附于热产生器，用以吸收并散发热产生器产生的热能，以进一步消耗电池的电力。其中，在电池的电力信息达到预定值时，控制单元则控制热产生器及风扇停止消耗电池的电力。

在本发明的一实施例中，此控制单元为微控制器，此显示单元为液晶显示器，以及此热产生器为晶体管。

在本发明的一实施例中，此控制单元透过集成电路互连接口耦接电池的管理单元。

在本发明的一实施例中，此电力信息为电池电压。

综合以上所述，本发明的放电装置，藉由热产生器将电池的电力转换为热能，并利用散热单元降低热产生器的温度。藉此，可提高电池的放电速度，同时可避免热产生器因为温度过高而烧毁。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的放电装置的系统方块示意图。

图2为图1的热产生器、散热片及风扇的结构示意图。

20：电路板

100：放电装置

110：电池模块

111：管理单元

120：放电模块

121：控制单元

122：设定单元

123：显示单元

124：热产生器

125：散热片

126：风扇

具体实施方式

图1为根据本发明一实施例的放电装置的系统方块示意图。请参照图1，在本实施例中，放电装置100包括电池模块110及放电模块120。电池模块110具有管理单元111及电池112，其中管理单元111用以检测电池112的电池电压。放电模块120耦接电池120，以接收电池112所提供的电力，来提供放电模块120内部电路进行操作所需的电力。放电模块120包括控制单元121、设定单元122、显示单元123、热产生器124、散热片125及风扇126，其中控制单元110例如为微控制器，显示单元130例如为液晶显示器，以及热产生器140例如为芯片封装型态的晶体管。控制单元121耦接管理单元111，用以取得电池112的电力信息(亦即电池电压)，其中控制单元121可以透过集成电路互连接口耦接管理单元111。值得一提的是，组成热产生器124的晶体管数量可以依据设计者及使用者的需求而有所不同，亦即热产生器124内可以具有多个芯片封装型态的晶体管，并且本实施例不以此为限。

设定单元122耦接控制单元121，以根据电力信息设定电池放电量，其中电池放电量例如为电池112现在的电池电压与其放电的预定值的差值，其中该放电的预定值会依照设计及使用者的不同而有所差异。显示单元123耦接控制单元121，以显示控制单元121从管理单元111所接收到电池112的电力信息。热产生器124耦接控制单元121及电池112，以利用所接收电池112的电力产生热能，藉此消耗电池112的电力。散热片125贴附于热产生器124，用以吸收并散发热产生器124产生的热能，以进一步消耗电池112的电力。风扇126耦接控制单元121及电池112，用以降低热产生器124的温度并且同时消耗电池112的电力。在电池112的电池电压于达到预定值时，控制单元121会控制热产生器124及风扇126停止运转，以停止消耗电池的电力。

举例来说，假设现在电池的电池电压为7V，并且放电的预定值以5V为例，所以设定单元122会将放电后的电池电压设定在2V(即7-5)，。接着，将电池模块110接上放电模块120，此时放电模块120会将所接收电池112的电力供给至其内部电路，以使其内部各单元開始运作。控制单元121会透过集成电路互连接口与管理单元111进行通讯，以得知电池112的电池电压大小，并且透过显示单元123让使用者可以得知电池112的电池电压。

在电池模块110接上放电模块120之时，热产生器124及风扇126即开始运作，热产生器124会不断利用电池112的电力产生热能，风扇126则不断的运转以持续降低热产生器124的温度，藉此不断消耗电池112的电力。由于以晶体管所构成的热产生器124会使用较大的电流来产生的温度，所以此时电池112的放电电流会很大。而电池112会不断的供电至放电模块120，所以其电池电压会快速的下降，而使用者可从显示单元123的显示得知。在电池112进行放电一段时间后，电池112的电池电压会降到约5V。此时，电池112的电池电压已达到放电的预定值，所以控制单元121会切断供给到热产生器1240及风扇126的电力，以停止热产生器124及风扇126的运转。

在本实施例中，由于热产生器124及风扇126所使用的电力会远大于放电模块120中其它单元(例如控制单元121、设定单元122、显示单元123)的电力总和，并且其它单元所使用的电力很小或不吃电，所以此时电池112的放电电流会变得很小，可视为电池112已停止放电。在电池112停止放电时，控制单元121会透过显示单元123来提示使用者电池112的电池电压已达放电的预定值，可以将电池模块110取下。并且，显示单元123的提示方式可以利用文字、图形、符号或闪烁来告知使用者。至此，电池112已放电至放电的预定值，并且是透过热产生器124进行大电流的放电，可以加快电池112进行放电的速度，以减少电池112的放电时间。值得一提的是，当电池112的电力讯息低于使用者所设的放电的预定值时，会直接提示使用者取下电池模块110，而不会进行放电。

此外，控制单元121亦会监测风扇126是否正常运作，若风扇126因故障无法运作时，控制单元121会切断供给到热产生器124及风扇126的电力，以避免因为热产生器124无法正常散热，使得热产生器124会因为高温而烧毁。并且，风扇126的故障亦可透过显示单元123显示给使用者知道，以让使用者进行风扇126的更换或维修，而其显示方式亦可以利用文字、图形、符号或闪烁以告知使用者。

接下来，对热产生器124、散热片125及风扇126的结构的作进一步的说明，以使本领域通常知识者可以更了解本发明的实施例。图2为图1的热产生器、散热片及风扇的结构示意图。请参照图1及图2，在本实施例中，热产生器124贴附于电路板20上，散热片125贴附于热产生器124，用以吸收热产生器124所产生的热能。风扇126固定于电路板20，用以产生气流吹向散热片125，以降低散热片125因吸收热产生器124的热能而逐渐升高的温度。此外，风扇126会耦接控制单元121，以使控制单元121能监测风扇126是否正常运作。

举例来说，当热产生器124不断的接收电池112的电力时，会不断的利用电力产生热能，并且热产生器124所产生的热能会不断的传导至散热片125上。而散热片125的温度会被风扇126所产生的气流而降低，造成热产生器124的热量会不断传送到散热片125上，使得热产生器124的温度不会达到足以烧毁的程度。在图2中，风扇126为配置以散热片125为基准点，相对的另一侧，而在另外的实施例中，风扇126可以配置于图标中散热片125的上方，同样可产生气流吹向散热片125，达到散热的效果。此外，散热片的形式亦会随着设计者及使用者的不同而有所差异，不以本实施例的图示为限。

综上所述，本发明实施例的放电装置，会藉由将晶体管作为热产生器，以将电池的电力转换为热能，并将散热片贴附于热产生器上以及利用风扇产生气流吹向散热片，以利用散热片降低热产生器的温度。藉此，可提高电池的放电速度，同时可避免热产生器因为温度过高而烧毁。此外，控制单元会监测风扇，以避免在风扇故障时运行热产生器时热产生器产生的高温而使得热产生器烧毁的意外。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种放电装置，其特征在于包括：

电池模块，具有管理单元及电池；以及

放电模块，包括：

控制单元，耦接该电池模块的管理单元，用以取得该电池的电力信息；

设定单元，耦接该控制单元，用以根据该电力信息设定一电池放电量；

显示单元，耦接该控制单元，用以显示该电池的电力信息；

热产生器，耦接该控制单元及该电池，用以消耗该电池的电力；

风扇，耦接该控制单元及该电池，用以降低该热产生器的温度并且同时消耗该电池的电力；以及

散热片，贴附于该热产生器，用以吸收并散发该热产生器产生的热能，以进一步消耗该电池的电力；

其中，在该电池的电力信息达到一预定值时，该控制单元则控制该热产生器及该风扇停止消耗该电池的电力。

2.根据权利要求1所述的放电装置，其特征在于其控制单元为微控制器。

3.根据权利要求1所述的放电装置，其特征在于其显示单元为液晶显示器。

4.根据权利要求1所述的放电装置，其特征在于其热产生器为晶体管。

5.根据权利要求1所述的放电装置，其特征在于其控制单元透过集成电路互连接口耦接该电池的管理单元。

6.根据权利要求1所述的放电装置，其特征在于其电力信息为电池电压。

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