CN101740290A

CN101740290A - 等离子显示面板

Info

Publication number: CN101740290A
Application number: CN200910215704A
Authority: CN
Inventors: 陈立国
Original assignee: Sichuan COC Display Devices Co Ltd
Current assignee: Sichuan COC Display Devices Co Ltd
Priority date: 2009-12-30
Filing date: 2009-12-30
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2029-12-30
Also published as: CN101740290B

Abstract

本发明提供了一种等离子显示面板，其包括：前基板和后基板，前基板具有放电电极，后基板具有障壁，障壁之间形成显示单元；以及，分割部件，位于后基板的障壁上，并与前基板接触，用于与障壁和前基板构成密封空间，其中，密封空间容纳放电电极和显示单元。在本发明中，由于采用了分割部件将等离子显示面板分割成多个密封空间，用于放电，从而克服了现有的ITO less型的PDP在制作40英寸以上的面板中出现的诸多不良因素，使得本发明的等离子显示面板的放电性能得到提高。

Description

等离子显示面板

技术领域

本发明涉及平板显示屏领域，更具体地，涉及等离子显示面板。

背景技术

离子显示面板(plasma display panel，PDP)是真空腔体内利用He+Xe、Ne+Xe、He+Ne+Xe或He+Ne+Kr+Xe等惰性混合气体放电时产生147nm的真空紫外线，使荧光体发光，以达到视觉上能感应到的文字和图像。

图1是根据相关技术的等离子显示面板的结构示意图，而图2是根据相关技术的等离子显示面板的剖视图。参照图1和图2，具有三电极表面放电结构的PDP(Plasma Display Panel，等离子显示面板)放电单元主要包括：形成于前基板10上的扫描电极11以及维持电极12，其中，扫描电极11以及维持电极12通常由透明电极(也称为放电电极)11a、12a和金属电极(也称为总线电极或汇流电极)11b、12b两部分组成，如图3所示。通常，在制作PDP面板的同时为了提高显示面案的对比度，还在每组放电电极之间制作设置黑条，以提高显示屏的对比度。

透明电极11a、12a通常采用氧化铟锡(Indium-Tin-Oxide，ITO)作为材质，形成于前基板10上。金属电极通常以铬(Cr)、银(Ag)等为主要材料，并形成于透明电极11a、12a上，以减少工作中的透明电极的电压降。

扫描电极11和维持电极12平行地形成于前基板上，为提高显示屏的对比度，在制作电极的过程中，则需要在一组扫面电极和维持电极外增加黑条，以提高显示屏的对比度。然后，在上面覆盖有一层前介质层13，该介质层可以保证扫描电极11与维持电极12之间的电阻率，同时，在等离子放电时能蓄积一定的壁电荷，该前介质层13的上表面还沉淀一层保护膜14，该保护膜14可以防止等离子放电对前介质产生破坏，而且，还能提高二次放电系数。通常，保护膜一般使用的材料为氧化镁(MgO)。

寻址电极(A)21形成于后基板20上。在寻址电极21的上面覆盖一层后介质23，使寻址电极21间形成绝缘，同时对寻址电极形成保护。在后介质23上制作障壁24，其中，障壁24一般为条形的或栅格形状。每条或每个栅格形成显示单元。然后，在障壁单元格内注入对应的荧光体浆料25。

寻址电极21与前基板10上扫描电极11以及维持电极12对应的空间垂直对应。同时，要求各个电极与障壁24的沟槽对应。也就是与放电单元格对应。向放电单元格内冲入定量的用于气体放电的惰性混合气体，工作中，电极间放电产生等离子激活荧光体，从而显示各种图形。

目前，市面上的PDP面板主要以采用ITO和无ITO(ITO less)两种PDP为主。其中，采用ITO的PDP通常以边对边实现放电，采用ITO less的PDP面板则以点对点之间实现放电。

ITO less结构的显示屏制作工艺简单、成本低下，运行中无功功率的较低。因此，等离子显示面板中，存在明显的优势。但在现有的ITO less结构的显示面板中，在大尺寸的显示面板中还存放电不稳定等诸多因素。

在ITO less的显示屏主要依靠尖端放电来激发荧光体，从而显示图像。在小于40英寸的面板中，采用ITO less结构的显示屏的放电特性能得到很好的发挥。但在40英寸以上的面板中，采用ITO less结构的等离子显示面板的放电性能不能得到很好的发挥。同时，由于尖端放电的现象比较明显。造成了整张屏的一致性较差。

由上可知，目前采用ITO less的等离子显示面板存在放电性能不能得到很好的发挥的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种等离子显示面板，能够解决相关技术中采用ITO less的等离子显示面板的放电性能不能得到很好的发挥等问题。

为了实现上述目的，提供了一种等离子显示面板，其包括：前基板和后基板，前基板具有放电电极，后基板具有障壁，障壁之间形成显示单元；以及，分割部件，位于后基板的障壁上，并与前基板接触，用于与障壁和前基板构成密封空间，其中，密封空间容纳放电电极和显示单元。

在本发明中，由于采用了分割部件将等离子显示面板分割成多个密封空间，用于放电，从而克服了现有的ITO less型的PDP在制作40英寸以上的面板中出现的诸多不良因素，使得本发明的等离子显示面板的放电性能得到提高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据相关技术的等离子显示面板的结构示意图；

图2是根据相关技术的等离子显示面板的剖视图；

图3是根据相关技术的等离子显示面板上前基板的放电电极的示意图；

图4是根据本发明实施例的等离子显示面板沿Y方向的截面图；

图5是根据本发明实施例的等离子显示面板沿X方向的截面图；

图6是根据本发明实施例的一种分割后的等离子显示面板的示意图；

图7是根据本发明实施例的另一种分割后的等离子显示面板的示意图；

图8是根据本发明实施例的又一种分割后的等离子显示面板的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

在以下的实施例中，等离子显示面板可以包括如图2所示的部件。例如，本实施例中的等离子显示面板包括：前基板10和后基板20。

对于前基板10，扫描电极11和维持电极12平行地形成于前基板上，为提高显示屏的对比度，在制作电极的过程中，则需要在一组扫面电极和维持电极外增加黑条，以提高显示屏的对比度。然后，在上面覆盖有一层前介质层13，该介质层可以保证扫描电极11与维持电极12之间的电阻率，同时，在等离子放电时能蓄积一定的壁电荷，该前介质层13的上表面还沉淀一层保护膜14，该保护膜14可以防止等离子放电对前介质产生破坏，而且，还能提高二次放电系数。通常，保护膜一般使用的材料为氧化镁(MgO)。

对于后基板20，寻址电极(A)21形成于后基板20上。在寻址电极21的上面覆盖一层后介质23，使寻址电极21间形成绝缘，同时对寻址电极形成保护。在后介质23上制作障壁24，其中，障壁24一般为条形的或栅格形状。每条或每个栅格障壁形成显示单元。然后，在障壁形成的显示单元格内注入对应的荧光体浆料25。

进一步，本实施例中的等离子显示面板还可以包括：封接框31，用于在将前面板10和后面板20对位之后，进行封接。

此外，为了形成独立密封空间用于放电，本实施例中的等离子显示面板还包括：分割部件40，位于所述后基板的障壁上，与所述前基板接触，并与所述障壁和所述前基板构成密封空间，其中，密封空间用于容纳所述放电电极和所述显示单元。这里，分割部件可以是分割壁。

图4是根据本发明实施例的等离子显示面板沿Y方向(也就是沿着维持电极12的长度方向)的截面图。如图4所示，分割壁40位于障壁24的上方，并与前基板上的保护膜14接触，分割壁40与前基板10(例如，保护膜14)和障壁24共同构成密封空间，在该密封空间里可以容纳有放电电极11a和12a，以及由障壁形成的显示单元。这样，放电电极可以在密封空间内的显示单元中进行放电，从而密封空间之间的放电电极在放电的过程中不会互相影响，使得等离子显示面板的放电性能得到提高。

图5是根据本发明实施例的等离子显示面板沿X方向(也就是垂直于维持电极12的长度方向)的截面图。如图5所示，分割壁40垂直于所述放电电极11a和12a的长度方向布置。分割壁40不但对显示单元格进行了分割，还对对非显示区域进行了分割。因此，根据本实施例，在所描述的基板区域被分割后，每个区域存在独立的放电空间。

当只有一条分割壁40时，等离子显示面板可以被分割成两个密封空间，如图6所示。

同样，在本实施例中，还可以设置有多个分割壁40，以便将等离子显示面板分割成多个密封空间。如图7所示，可以设置有两个分割壁40，这样等离子显示面板被分割成三个密封空间。如图8所示，可以设置有三个分割壁40，这样等离子显示面板被分割成四个密封空间。

在本实施例中，可对等离子显示面板进行等面分割，或者，分割的面积可以是随意(例如，不等距)的。优选的，所述多个密封空间中的两个或两个以上具有相同的形状。

如图6～8所示，所述每个密封空间均具有排气孔30，这样，每个密封空间可以独立排气，从而不容易在每个密封空间内留有多余的气体。

在本发明的实施例中，上述放电电极11a和12a可以为金属电极，而不是ITO电极。由于本发明实施例的ITO less型等离子显示面板具有分割壁，使得即使其尺寸为40英寸以上可以很好的发挥其放电性能。

进一步，形成所述分割壁40的材料具有与所述封接框31相同的熔点，从而使得可以一次性烧制分割壁40和封接框31，降低了工艺的复杂度。

在本实施例中，所述放电电极之间的放电间隙为20um～150um。

下面将介绍制备上述实施例中的等离子显示面板的工艺，其具体包括：

1)取前基板，在前基板上形成放电电极11a和12a。两电极上存在均匀的隆起部位。两电极的隆起部位为电极的放电间隙。在放电电极上覆盖前介质层13。前介质层可保证放电电极11a、12a之间的正常放电。为了能更好的保护电极和介质层，则需要在介质层上制作保护膜14(MgO)。保护膜有利于电极的保护，同时，增加二次电子的放电系数，有利于基板性能的提高。为了得到良好的显示效果，要求前介质层和氧化镁层都应具备良好的透过率。保证在显示侧得到良好的显示效果。

2)取后基板20，在基板制作寻址电极21.为了保护寻址电极，需要在寻址电极21上制作后介质层23以避免寻址电极在显示屏工作中遭到电子、离子的轰击。在后介质层上制作障壁单元格24，障壁单元格的大小决定了基板显示像素的高低。因此，在障壁单元格制作完成后，需要向单元格内注入荧光粉。

3)在制作完荧光粉以后，按照预定的密封设计，在对应障壁顶的肋壁上制作分割壁40。这里，形成分割壁40的材料的熔点与形成封接框31的材料的熔点相同。然后，在显示单元的外围制作封接框31。

4)将前、后基板经仔细对位后，进行封接、排气。完成整张屏的制作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种等离子显示面板，包括前基板和后基板，所述前基板具有放电电极，所述后基板具有障壁，所述障壁之间形成显示单元，其特征在于，还包括：

分割部件，位于所述后基板的障壁上，与所述前基板接触，并与所述障壁和所述前基板构成密封空间，其中，所述密封空间用于容纳所述放电电极和所述显示单元。

2.根据权利要求1所述的等离子显示面板，其特征在于，所述分割部件垂直于所述放电电极的长度方向布置。

3.根据权利要求1所述的等离子显示面板，其特征在于，所述分割部件与所述障壁和所述前基板构成多个密封空间。

4.根据权利要求3所述的等离子显示面板，其特征在于，所述多个密封空间中的两个或两个以上具有相同的形状。

5.根据权利要求1所述的等离子显示面板，其特征在于，所述每个密封空间均具有排气孔。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的等离子显示面板，其特征在于，所述放电电极为金属电极。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的等离子显示面板，其特征在于，还包括：

封接框，用于密封所述前基板和后基板，其中，形成所述分割部件的材料具有与所述封接框相同的熔点。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的等离子显示面板，其特征在于，所述放电电极之间的放电间隙为20um～150um。