CN101738681A - 一种高带宽多模光纤 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于接入网和小型化光器件中的高带宽多模光纤，包括有芯层和包层，其特征是芯层半径为15～35微米，芯层折射率剖面呈抛物线，最大相对折射率差Δ1％max大于0.8％，芯层外的包层从内到外依次为：内包层和/或下陷内包层、上升环、下陷外包层，各层相对折射率差同时满足如下关系：Δ1％max＞Δ2％＞Δ3％，Δ4％＞Δ3％，Δ4％＞Δ5％，Δ4％≥Δ2％。本发明显著降低了光纤宏弯附加衰减，提高了光纤的抗弯曲性能；光纤有上升环，使得光纤芯层的某些高阶模的能量从芯层转移或耦合到上升环的一些模式中去，从而有效提高弯曲不敏感多模光纤的带宽；本发明制造方法简便有效，适用于大规模生产。

Description

一种高带宽多模光纤
技术领域
本发明涉及一种用于接入网和小型化光器件中的高带宽多模光纤，该光纤同时具有优异的抗弯曲性能和高的带宽，属于光通信技术领域。
背景技术
多模光纤，特别是高带宽的多模光纤(比如OM3)由于系统建设成本相对较低，在中短距离光纤网络系统(比如数据中心和校园网等)中得到了广泛的应用。在室内及狭窄环境下的布线，特别是在应用中过长的光纤通常缠绕在越来越小型化的存储盒中，此时光纤很可能会经受很小的弯曲半径。因此需要设计开发具有弯曲不敏感性能的多模光纤，以满足室内光纤网络铺设和器件小型化的要求。与传统多模光纤相比，抗弯曲多模光纤需具有以下特点：1、弯曲附加衰减(特别是宏弯附加衰减)要小。2、小弯曲半径下光纤寿命不受影响。3、具有较高带宽，可以满足10Gb/s，甚至是40Gb/s以太网的需要。
降低光纤弯曲附加衰减的一个有效方法是采用下陷包层的设计，美国专利US20080166094A1，US20090169163A1和US20090154888A1就是采用的此类设计。其设计原理为：当光纤受到小的弯曲时，从芯子泄露出去的光会较大比例的限制在内包层并返回到芯子中，从而有效降低了光纤宏弯附加损耗。但此类设计会有一个显著的问题，就是较多的高阶模能量会被限制在光纤芯层的边界位置，对多模带宽产生较大的负面影响。
本发明一些术语的定义
为方便介绍本发明内容，定义部分术语：
芯棒：含有芯层和部分包层的预制件；
半径：该层外边界与中心点之间的距离；
折射率剖面：光纤或光纤预制棒(包括芯棒)玻璃折射率与其半径之间的关系；
相对折射率差：
Δ % [ ( n i 2 - n 0 2 ) / 2 n i 2 ] × 100 % ≈ n i - n 0 n 0 × 100 % ,
ni和n0分别为各对应部分和纯二氧化硅玻璃在850nm波长的折射率；除非另做说明，ni为各对应部分的最大折射率；
套管：符合一定几何和掺杂要求的石英玻璃管；
RIT工艺：将芯棒插入套管中组成光纤预制棒；
幂指数律折射率剖面：满足下面幂指数函数的折射率剖面，其中，n1为光纤轴心的折射率；r为离开光纤轴心的距离；a为光纤芯半径；α为分布指数；Δ为芯/包相对折射率差；
n 2 ( r ) = n 1 2 [ 1 - 2 &Delta; ( r a ) &alpha; ] , r < a
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种结构设计合理、弯曲附加衰减小、带宽高的多模光纤。
本发明多模光纤的技术方案为：
包括有芯层和包层，其特征在于芯层半径R1为15～35微米，芯层折射率剖面呈抛物线(α为1.9～2.2)，最大相对折射率差Δ1％max大于0.8％，芯层外的包层从内到外依次为：内包层和/或下陷内包层、上升环、下陷外包层，内包层单边厚度W2为0～8微米，内包层相对折射率差Δ2％为-0.1％～0.1％；下陷内包层单边厚度W3为0～20微米，下陷内包层相对折射率差Δ3％为-0.15％～-0.8％；内包层单边厚度W2和下陷内包层单边厚度W3不同时为0；上升环单边厚度W4为0.2～15微米，上升环相对折射率差Δ4％为-0.01％～0.8％；下陷外包层单边厚度W5为1～50微米，下陷外包层相对折射率差Δ5％为-0.15％～-0.8％；各层相对折射率差同时满足如下关系：Δ1％max＞Δ2％＞Δ3％，Δ4％＞Δ3％，Δ4％＞Δ5％，Δ4％≥Δ2％。
按上述方案，在下陷外包层外包覆外包层，外包层单边厚度W6为0～50微米，外包层相对折射率差Δ6％为-0.1％～0.1％，Δ6％＞Δ5％。
按上述方案，在芯层外的包层中包括有内包层和下陷内包层，内包层单边厚度W2为0.5～4微米，内包层相对折射率差Δ2％为-0.01％～0.01％；下陷内包层单边厚度W3为5～15微米，下陷内包层相对折射率差Δ3％为-0.2％～-0.6％。
按上述方案，在芯层外的包层中包括有内包层或下陷内包层。
按上述方案，下陷外包层相对折射率差Δ5％沿径向为恒定的；或者为渐变的，渐变包括从内向外递增渐变或从内向外递减渐变；或者呈曲线变化。
按上述方案，各层是由掺锗(Ge)或掺氟(F)或锗氟共掺的石英玻璃组成。
按上述方案，所述的掺锗(Ge)和氟(F)石英玻璃的材料组分为SiO2-GeO2-F-Cl；所述的掺氟(F)石英玻璃的材料组分为SiO2-F-Cl。
氯(Cl)是由四氯化硅(SiCl4)、四氯化锗(GeCl4)与氧气(O2)发生反应生成Cl所引入的，其含量的波动对光纤的性能影响不大，且在稳定的工艺条件下其含量的波动也不大，可不作要求和控制。
本发明多模光纤制造方法的技术方案为：
将纯石英玻璃衬管固定在等离子体增强化学气相沉积(PCVD)车床上进行掺杂沉积，在反应气体四氯化硅(SiCl4)和氧气(O2)中，通入含氟的气体，引进氟(F)掺杂，通入四氯化锗(GeCl4)以引入锗(Ge)掺杂，通过微波使衬管内的反应气体离子化变成等离子体，并最终以玻璃的形式沉积在衬管内壁；根据所述光纤波导结构的掺杂要求，通过改变混合气体中掺杂气体的流量，依次沉积各包层和芯层；沉积完成后，用电加热炉将沉积管熔缩成实心芯棒；然后采用氢氟酸(HF)根据需要对芯棒进行部分腐蚀，然后以合成的纯石英玻璃或掺氟石英玻璃为套管采用RIT工艺制得光纤预制棒，或采用OVD或VAD外包沉积工艺在芯棒外沉积外包层制得光纤预制棒；将光纤预制棒置于拉丝塔拉成光纤，在光纤表面涂覆内外两层紫外固化的聚丙稀酸树脂即成。
按上述方案，所述的含氟气体为C2F6、CF4、SiF4和SF6的任意一种或多种。
本发明光纤在850nm波长具有2000MHz-km以上，甚至10000MHz-km以上的带宽；光纤的数值孔径为0.185～0.230；在850nm波长处，以10毫米弯曲半径绕1圈导致的弯曲附加损耗小于0.1dB，甚至达到0.01dB；以7.5毫米弯曲半径绕1圈导致的弯曲附加损耗小于0.2dB，甚至达到0.02dB；以5毫米弯曲半径绕1圈导致的弯曲附加损耗小于0.5dB，甚至达到0.05dB。
本发明采用了一个或两个下陷包层，以提高光纤的抗弯曲性能，同时，在多模光纤的包层中引入了上升环，当芯层中某些高阶模的有效折射率与上升环中一些模式的有效折射率大体相等时，光纤芯层的这些高阶模的能量就会从芯层转移或耦合到上升环的一些模式中去，进而从外包层泄漏出去。经过一定的光纤传输距离，这种谐振耦合能有效减少芯层的高阶模，从而有效提高弯曲不敏感多模光纤的带宽。
本发明的有益效果在于：1、设计出几种多包层多模光纤，每种光纤至少有一个下陷包层，显著降低了光纤宏弯附加衰减，提高了光纤的抗弯曲性能；2、每种光纤都有上升环，使得光纤芯层的某些高阶模的能量从芯层转移或耦合到上升环的一些模式中去，进而从外包层泄漏出去，经过一定的光纤传输距离，这种谐振耦合能有效减少芯层的高阶模，从而有效提高弯曲不敏感多模光纤的带宽；另外，上升环设计还可以降低光纤的微弯损耗；3、本发明制造方法简便有效，适用于大规模生产。
附图说明
图1是本发明一个实施例的光纤折射率剖面示意图。
图2是本发明另一个实施例的光纤折射率剖面示意图。
图3是本发明第三个实施例的光纤折射率剖面示意图。
图4是本发明第四个实施例的光纤折射率剖面示意图。
图5是本发明第五个实施例的光纤折射率剖面示意图。
图6是本发明第六个实施例的光纤折射率剖面示意图。
图7是本发明第七个实施例的光纤折射率剖面示意图。
图8是本发明第八个实施例的光纤折射率剖面示意图。
具体实施方式
下面将给出详细的实施例并结合附图，对本发明作进一步的说明。
对实施例中宏弯附加损耗和满注入带宽的测试说明如下：
宏弯附加损耗是根据FOTP-62(IEC-60793-1-47)方法测得的，被测光纤按一定直径(比如：10mm，15mm，20mm，30mm等等)绕一圈，然后将圆圈放开，测试打圈前后光功率的变化，以此作为光纤的宏弯附加损耗。测试时，采用环形通量(Encircled Flux)光注入条件。环形通量(Encircled Flux)光注入条件可以通过以下方法获得：在被测光纤前端熔接一段2米长的普通50微米芯径多模光纤，并在该光纤中间绕一个25毫米直径的圈，当满注入光注入该光纤时，被测光纤即为环形通量(Encircled Flux)光注入。
满注入带宽是根据FOTP-204方法测得的，测试采用满注入条件。
实施例一：
按照技术方案的设计(如附图1所示)，和本发明所述制造方法，制备了一组预制棒并拉丝，采用多模光纤的双层涂覆和600米/分钟的拉丝速度，光纤的结构和主要性能参数见表1。
表1
  1   2   3   4   5   6   7   8
  芯层α   2.02   2.01   2.03   2.04   2.03   2.00   2.02   2.03
  Δ1max(％)   1.01   1.03   1.10   0.92   0.98   1.05   1.08   1.12
  Δ2(％)   -0.002   -0.003   0   0.001   0.005   0.002   0.003   0.001
  Δ3min(％)   -0.40   -0.34   -0.48   -0.50   -0.45   -0.35   -0.34   -0.33
  Δ4(％)   0.015   0.02   0.02   0.03   0.02   0.025   0.018   0.03
  Δ5min(％)   -0.32   -0.28   -0.25   -0.25   -0.35   -0.27   -0.32   -0.38
  Δ6(％)   -0.002   -0.001   0   0.001   0.001   0   0.002   -0.002
  R1(μm)   25.4   24.8   25.2   25.3   25.1   25.9   25.5   25.2
  W2(μm)   2.5   1.8   2.2   1.3   1.5   2.5   3.4   3.1
  W3(μm)   6.3   3.9   6.7   5.9   6.4   8.7   7.4   6.8
  W4(μm)   1.8   2.1   4.0   3.6   2.5   1.5   1.8   2.2
  W5(μm)   6.1   9.2   11.1   13.0   10.2   15.1   18.1   12.0
  W6(μm)   20.5   21.2   13.5   13.4   17.0   8.9   6.4   13.2
  数值孔径   0.213   0.210   0.226   0.214   0.215   0.213   0.214   0.216
  满注入带宽@850nm(MHz-km) 4530 11450 2130 4100 14256 3875 2812 3142
  满注入带宽@1300nm(MHz-km) 570 680 505 514 768 590 524 546
  1   2   3   4   5   6   7   8
  1圈10mm弯曲半径宏弯附加衰减@850nm(dB) 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02
  1圈7.5mm弯曲半径宏弯附加衰减@850nm(dB) 0.04 0.04 0.02 0.02 0.02 0.04 0.05 0.05
  1圈5mm弯曲半径宏弯附加衰减@850nm(dB) 0.10 0.09 0.06 0.05 0.05 0.08 0.11 0.12
实施例二：
按照附图2的设计，和本发明所述制造方法，制备了一组预制棒并拉丝，采用多模光纤的双层涂覆和600米/分钟的拉丝速度，光纤的结构和主要性能参数见表2。
表2
  9   10   11   12   13   14   15   16
  芯层α   2.03   2.02   2.01   2.03   2.00   2.03   2.04   2.02
  Δ1max(％)   1.02   1.05   1.00   0.98   1.07   1.10   1.12   0.96
  Δ2(％)   -0.002   -0.003   0   0.001   0.002   -0.01   -0.008   0.01
  Δ4(％)   0.015   0.02   0.02   0.02   0.015   0.025   0.03   0.05
  Δ5min(％)   -0.32   -0.28   -0.35   -0.40   -0.30   -0.28   -0.22   -0.48
  R1(μm)   25.4   24.8   24.7   25.2   25.4   25.5   24.7   25.3
  W2(μm)   4.2   3.1   2.0   1.5   2.5   1.8   1.0   3.6
  W4(μm)   1.8   2.0   2.2   3.2   2.7   3.5   1.2   1.0
  9   10   11   12   13   14   15   16
  W5(μm)   31.1   32.6   33.6   32.6   31.9   31.7   35.6   32.6
  数值孔径   0.213   0.212   0.213   0.216   0.215   0.216   0.213   0.220
  满注入带宽@850nm(MHz-km) 4500 3540 3862 12750 2120 10840 4513 5415
  满注入带宽@1300nm(MHz-km) 584 536 612 654 523 714 546 627
  1圈10mm弯曲半径宏弯附加衰减@850nm(dB) 0.02 0.03 0.02 0.01 0.02 0.02 0.03 0.01
  1圈7.5mm弯曲半径宏弯附加衰减@850nm(dB) 0.04 0.07 0.05 0.02 0.04 0.04 0.06 0.02
  1圈5mm弯曲半径宏弯附加衰减@850nm(dB) 0.10 0.16 0.11 0.05 0.09 0.08 0.13 0.05
实施例三：
按照附图3的设计，和本发明所述制造方法，制备了一组预制棒并拉丝，采用多模光纤的双层涂覆和600米/分钟的拉丝速度，光纤的结构和主要性能参数见表3。
表3
  17   18   19   20   21   22   23   24
  芯层α   2.03   2.04   2.03   2.02   2.03   2.01   2.02   2.04
  Δ1max(％)   1.04   1.00   1.10   0.90   0.96   1.02   1.06   1.05
  17   18   19   20   21   22   23   24
  Δ2(％)   -0.005   -0.002   -0.001   0.001   0.002   0   0.001   0.002
  Δ3min(％)   -0.35   -0.30   -0.25   -0.45   -0.40   -0.40   -0.38   -0.32
  Δ4(％)   0.02   0.018   0.015   0.02   0.03   0.025   0.032   0.03
  Δ5min(％)   -0.25   -0.20   -0.30   -0.28   -0.35   -0.15   -0.32   -0.38
  R1(μm)   25.0   24.2   24.5   24.4   25.4   25.8   24.4   25.2
  W2(μm)   1.5   3.1   2.0   1.2   2.5   1.8   1.0   3.6
  W3(μm)   3.2   4.6   6.5   5.6   6.8   7.2   8.4   6.3
  W4(μm)   1.5   2.0   2.4   3.1   2.8   3.6   1.8   1.2
  W5(μm)   31.3   28.6   27.0   28.2   25.0   24.1   26.9   26.2
  数值孔径   0.217   0.210   0.214   0.213   0.214   0.219   0.220   0.215
  满注入带宽   14328   3845   12218   2850   2296   5336   6472   4813
  @850nm(MHz-km)
  满注入带宽@1300nm(MHz-km) 740 541 637 520 489 631 695 577
  1圈10mm弯曲半径宏弯附加衰减@850nm(dB) 0.02 0.02 0.03 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02
  1圈7.5mm弯曲半径宏弯附加衰减@850nm(dB) 0.04 0.04 0.05 0.02 0.02 0.02 0.03 0.04
  17   18   19   20   21   22   23   24
  1圈5mm弯曲半径宏弯附加衰减@850nm(dB) 0.10 0.11 0.12 0.05 0.05 0.05 0.08 0.09
本发明第四～第八个实施例的光纤折射率剖面如图4～8所示，其中第四个实施例与第三个实施例的主要不同之处在于下陷外包层相对折射率差Δ5％沿径向呈曲线变化，曲线为圆弧形；第五个实施例与第三个实施例的主要不同之处在于下陷外包层相对折射率差Δ5％沿径向从内向外呈线性递减渐变；第六个实施例与第三个实施例的主要不同之处在于下陷外包层相对折射率差Δ5％沿径向从内向外呈线性递增渐变。第七个实施例的主要特征是包层由内包层、上升环、下陷外包层和外包层构成，无下陷内包层。第八个实施例的主要特征是包层由下陷内包层、上升环、下陷外包层和外包层构成，无内包层。

Claims (7)

1.一种高带宽多模光纤，包括有芯层和包层，其特征在于芯层半径R1为15～35微米，芯层折射率剖面呈抛物线，最大相对折射率差Δ1％max大于0.8％，芯层外的包层从内到外依次为：内包层和/或下陷内包层、上升环、下陷外包层，内包层单边厚度W2为0～8微米，内包层相对折射率差Δ2％为-0.1％～0.1％；下陷内包层单边厚度W3为0～20微米，下陷内包层相对折射率差Δ3％为-0.15％～-0.8％；内包层单边厚度W2和下陷内包层单边厚度W3不同时为0；上升环单边厚度W4为0.2～15微米，上升环相对折射率差Δ4％为-0.01％～0.8％；下陷外包层单边厚度W5为1～50微米，下陷外包层相对折射率差Δ5％为-0.15％～-0.8％；各层相对折射率差同时满足如下关系：Δ1％max＞Δ2％＞Δ3％，Δ4％＞Δ3％，Δ4％＞Δ5％，Δ4％≥Δ2％。
2.按权利要求1所述的高带宽多模光纤，其特征在于在下陷外包层外包覆外包层，外包层单边厚度W6为0～50微米，外包层相对折射率差Δ6％为-0.1％～0.1％，Δ6％＞Δ5％。
3.按权利要求1或2所述的高带宽多模光纤，其特征在于在芯层外的包层中包括有内包层和下陷内包层，内包层单边厚度W2为0.5～4微米，内包层相对折射率差Δ2％为-0.01％～0.01％；下陷内包层单边厚度W3为5～15微米，下陷内包层相对折射率差Δ3％为-0.2％～-0.6％。
4.按权利要求2所述的高带宽多模光纤，其特征在于在芯层外的包层中包括有内包层或下陷内包层。
5.按权利要求1或2所述的高带宽多模光纤，其特征在于下陷外包层相对折射率差Δ5％沿径向为恒定的；或者为渐变的，渐变包括从内向外递增渐变或从内向外递减渐变；或者呈曲线变化。
6.按权利要求1或2所述的高带宽多模光纤，其特征在于在850nm波长具有2000MHz-km以上的带宽；光纤的数值孔径为0.185～0.230。
7.按权利要求1或2所述的高带宽多模光纤，其特征在于在850nm波长处，以10毫米弯曲半径绕1圈导致的弯曲附加损耗小于0.1dB；以7.5毫米弯曲半径绕1圈导致的弯曲附加损耗小于0.2dB；以5毫米弯曲半径绕1圈导致的弯曲附加损耗小于0.5dB。
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