CN101738007A - 空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空调器,具体涉及一种在室外机冷媒循环管路上安装有电加热器的空调器,该电加热器被安装在压缩机的冷媒流回口与四通换向阀之间的冷媒循环管路上,或被安装在所述四通换向阀与冷凝器之间的冷媒循环管路上,该电加热器为正温度系数热敏电阻。该电加热器的外形为管状,该管状电加热器被套装在所述冷媒循环管路的外壁上。在该冷媒循环管路的外壁与该电加热器的管内壁之间填充有导热材料。该电加热器为两个半圆形管,该两个半圆形管通过连接件连接。该加热器具有确保了冷媒的蒸发,增加了冷媒循的环量,提高了冷媒循环系统的压力与冷媒排回气体的温度,从而提高了空调器在制热模式下的制热效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种空调器,具体涉及一种在室外机冷媒循环管路上安装有电加热器的空调器。
背景技术
在现有空调器中,为提高空调器在制热模式下的制热效果,提高效能比。通常采用的方法之一是,将电加热器安装在冷媒循环管路中,用于对循环管路中的冷媒进行加热、除霜等。在现有技术中所述电加热器大多是被安装在空调器的室内机中,其中的电加热器都是选用电加热管,或是电加热板。电加热器若被安装在室内机中必然存在着下列缺陷,首先是室内机中的大部分零部件为塑料件,电加热器的长时间使用将加速塑料件的老化,表面颜色的褪色,如果电加热器安装或使用不当,使电加热元件与塑料接直接接触,还会将塑料件烧毁甚至引起火灾,其次是在冷媒循环系统中,冷媒在室内机中虽然得到了加热,被蒸发气化为相对压力较高的气态冷媒,但当冷媒从室内机的循环管路中流出后,冷媒在流到室外机的混换管路内时,由于室外温度的急剧下降,将会使较高压力的气态冷媒重新被冷却为低压的汽液混合态冷媒,或为脚低压力气态冷媒,这将使电加热器失去或损失掉应有的加热效果,这种电加热器对于提高空调器的制热效率并没有发挥出应到有的效能,或所发挥的效能较低。在现有技术中还有一种电加热器的安装方式,它是将电加热器安装在空调器的室外机中压缩机的冷媒出口与四通换向阀之间的冷媒循环管路上,这种加热器的安装方式虽然比较安全,但不能解决冷媒在压缩机回气口处压力较低、温度低,有汽液混合态冷媒流回到压缩机中的问题,即仍然不能很好的解决空调器制热效率低的问题。再有现有技术中所使用的电加热管或电加热板的耗能量较高,加热效率较差,且不够安全。因此有必要对现有的加热器的安装方式,加热器的结构、加热器的材质进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,采用一种新的电加热器安装方式,该安装方式可有效的提高空调器在制热模式下工作的能效比,且采用一种新的电加热材质,该加热器的使用即安全、节能又经久耐用,安装简单,易于操作。
为实现上述目的,本发明的技术方案是采用一种空调器,在所述空调器的室外机中安装有电加热器,所述电加热器被安装在压缩机的冷媒流回口与四通换向阀之间的冷媒循环管路上,或被安装在所述四通换向阀与冷凝器之间的冷媒循环管路上。
其中,所述电加热器的外形为管状,该管状电加热器被套装在所述冷媒循环管路的外壁上。
其中,在所述冷媒循环管路的外壁与所述电加热器的管内壁之间填充有导热材料。
其中,所述导热材料为金属粉末,或为导热油脂。
其中,所述电加热器为两个半圆形管,所述两个半圆形管通过连接件相互连接。
其中,所述电加热器有至少一个,所述至少一个电加热器被安装在所述压缩机的冷媒流回口与四通换向阀之间的冷媒循环管组上,或被安装在所述四通换向阀与冷凝器之间的冷媒循环管组上。
其中,所述电加热器为正温度系数热敏电阻。
其中,所述电加热器与空调器中的控制电路连接。
其中,所述电加热器为热敏传感器型。
其中,所述电加热器被同时安装在压缩机的冷媒流回口和冷媒流出口与四通换向阀之间的冷媒循环管路上。
本发明的基本原理:当空调器工作在制热模式时,通过在冷媒流回压缩机前的管组上安装了电加热器,用电加热器加热冷媒流经的管 组,促使冷媒的蒸发,增加系统中冷媒的循环量,从而可以提高冷媒循环系统中低压端的压力与压缩机回气口的温度,进而提高了空调器的制热效果。
本发明的优点和有益效果在于:
1.通过电加热器的安装加热冷媒,确保了冷媒的蒸发,增加了冷媒的循环量,提高了冷媒循环系统的压力与冷媒排回气体的温度,从而提高了空调器在制热模式下的制热效果。
2.通过电加热器对冷媒的加热,提高了冷媒循环系统中低压端的压力,有效延缓室外换热器结霜速度,增加了持续制热的时间,减少除霜次数,提高了空调使用舒适度。
3.通过电加热器对冷媒的加热,减少了液态冷媒的囤积,降低了压缩机压缩液态冷媒的风险。
4.由于空调器室外机为金属件,较塑料件为主的室内机耐高温性与阻燃性能好,较室内电加热更加安全可靠。
5.安装简单,易于生产操作。
附图说明
图1是本发明中加热器安装在空调器室外机中的位置图;
图2A是本发明中管状加热器的主视图;
图2B是本发明中管状加热器的侧视图;
图3是本发明中将加热器安装在冷媒循环管路上的截面图。
图中:1、电加热器;2、压缩机;3、四通换向阀;4、冷媒循环管;5、空调器的室外机;6、半圆形管;7、导热材料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至3所示,本发明具体实施的技术方案如下:
一种空调器,为了提高空调器在制热模式下的能效比,提高空调器的制热效果,减少除霜的次数,增加空调器连续制热的时间,本发明的技术方案是采用在所述空调器的室外机5中安装有电加热器1,并将所述电加热器1安装在压缩机2的冷媒流回口与四通换向阀3之间的冷媒循环管路4上,或将加热器1安装在所述四通换向阀3与冷凝器之间的冷媒循环管路4上,所述电加热器1为正温度系数热敏电阻(PTC)。
在本实施例中,当空调器工作在制热模式时,通过在冷媒流回压缩机2前的冷媒循环管4组上安装电加热器1,用电加热器1加热冷媒流经的管组,促使冷媒的蒸发,增加系统中冷媒的循环量,从而可以提高冷媒循环系统中低压端的压力与压缩机2回气口的温度,进而提高了空调器的制热效果。
在本实施例中,将所述电加热器1的外形制成管状,将管状电加热器被套装在所述冷媒循环管路4的外壁上。在所述冷媒循环管路4的外壁与所述电加热器1的管内壁之间填充有导热材料7。在本实施例中,所述导热材料7为金属粉末,或为导热油脂。
在本实施例中,将所述电加热器1制成两个半圆形管6,将两个半圆形管6通过连接件如螺栓或卡槽、卡扣等相互连接在一起。
在本实施例中,所述电加热器1可以装有一至若干个,将所述一至若干个电加热器1被安装在所述压缩机2的冷媒流回口与四通换向阀3之间的冷媒循环管4上,或被安装在所述四通换向阀3与冷凝器之间的冷媒循环管3上。
在本实施例中,所述电加热器1为正温度系数热敏电阻,可选用陶瓷型正温度系数热敏电阻,也可选用有机高分子型正温度系数热敏电阻。将所述的电加热器1与空调器中的控制电路连接。用控制电路控制加热器1的开始加热或停止加热
在本实施例中,所述电加热器可以同时被用作热敏传感器。
在本实施例中,所述电加热器还可以被同时安装在压缩机2的冷媒流回口和冷媒流出口与四通换向阀3之间的冷媒循环管路4上,或被安装在所述四通换向阀3与冷凝器之间的冷媒循环管路4上。也就是说用电加热器1同时对压缩机2的冷媒流入口、流出口到四通换向阀3之间的冷媒循环管路3进行加热,即对高温、高压冷媒和对低温低压冷媒都进行加热,从而可是空调器的制热效果更佳。
本实施例的优点是,通过电加热器的安装加热冷媒,确保了冷媒的蒸发,增加了冷媒循的环量,提高了冷媒循环系统的压力与冷媒排回气体的温度,从而提高了空调器在制热模式下的制热效果。通过电加热器对冷媒的加热,提高了冷媒循环系统中低压端的压力,有效延缓室外换热器结霜速度,增加了持续制热的时间,减少除霜次数,提高了空调使用舒适度。通过电加热器对冷媒的加热,减少了液态冷媒的囤积,降低了压缩机压缩液态冷媒的风险。由于空调器室外机为金属件,较塑料件为主的室内机耐高温性与阻燃性能好,较室内电加热更加安全可靠。安装简单,易于生产操作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种空调器,其特征在于,在所述空调器的室外机中安装有电加热器,所述电加热器被安装在压缩机的冷媒流回口与四通换向阀之间的冷媒循环管路上,或被安装在所述四通换向阀与冷凝器之间的冷媒循环管路上。
2.如权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述电加热器的外形为管状,该管状电加热器被套装在所述冷媒循环管路的外壁上。
3.如权利要求2所述的空调器,其特征在于,在所述冷媒循环管路的外壁与所述电加热器的管内壁之间填充有导热材料。
4.如权利要求3所述的空调器,其特征在于,所述导热材料为金属粉末,或为导热油脂。
5.如权利要求4所述的空调器,其特征在于,所述电加热器为两个半圆形管,所述两个半圆形管通过连接件相互连接。
6.如权利要求5所述的空调器,其特征在于,所述电加热器有至少一个,所述至少一个电加热器被安装在所述压缩机的冷媒流回口与四通换向阀之间的冷媒循环管组上,或被安装在所述四通换向阀与冷凝器之间的冷媒循环管组上。
7.如权利要求6所述的空调器,其特征在于,所述电加热器为正温度系数热敏电阻。
8.如权利要求7所述的空调器,其特征在于,所述电加热器与空调器中的控制电路连接。
9.如权利要求8所述的空调器,其特征在于,所述电加热器为热敏传感器型。
10.如权利要求1至9任一项所述的空调器,其特征在于,所述电加热器被同时安装在压缩机的冷媒流回口和冷媒流出口与四通换向阀之间的冷媒循环管路上。
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