CN101736978A - 浇注式隔热铝型材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浇注式隔热铝型材。它包括外构件，内构件及在外构件、内构件之间的浇注槽，隔热注胶体浇注于浇注槽中，浇注槽包括槽底，槽壁及注胶口，槽底设于注胶口的对面，临时金属桥设于注胶口侧面的槽壁上且与槽壁合为一体。本发明具有结构简单、生产难度小、生产效率高、材料耗用少，同时机械性能及隔热、隔音等物理性能得到有效保证等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝型材，尤其与浇注式隔热铝型材有关。
背景技术
现有的铝合金型材为达到隔热阻断的目的，是对型材断面进行复杂的设计，其临时金属桥处于注胶口对面，切除临时金属桥时进刀方向与临时金属桥平行，为保证切除临时金属桥后型材的完整，设计了退刀槽，同时临时金属桥向外凸起，使型材在注胶完成后能切除临时金属桥以达到隔热阻断的目的，该方式型材结构设计复杂，型材损耗增加，为正确切除临时金属桥对型材的加工技术要求高，工艺难度大，且组装门窗铝合金的用量仍较大，材料成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、生产难度小、生产效率高、材料耗用少，同时机械性能及隔热、隔音等物理性能得到有效保证的浇注式隔热铝型材。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的。浇注式隔热铝型材，包括外构件，内构件及在外构件、内构件之间的浇注槽，隔热注胶体浇注于浇注槽中，浇注槽包括槽底，槽壁及注胶口，槽底设于注胶口的对面，临时金属桥设于注胶口侧面的槽壁上且与槽壁合为一体。
所述的浇注式隔热铝型材，其浇注槽呈三角形、扇形或多边形。
所述的浇注式隔热铝型材，其切除临时金属桥的进刀方向与临时金属桥垂直相交或成交叉角度相交。
本发明具有以下积极效果：由于采用了注胶口侧面设置临时金属桥的设计，简化了型材结构，型材生产难度小，加工性能稳定，生产效率高；门窗中铝型材用量减少，组装加工工艺简单，降低了成本。
附图说明
图1是本发明浇注式隔热铝型材其浇注槽呈三角形时的结构示意图。
图2是本发明浇注式隔热铝型材其浇注槽呈扇形时的结构示意图。
图3是本发明浇注式隔热铝型材其浇注槽呈多边形时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。
实施例1：如图1所示，浇注式隔热铝型材，包括外构件1，内构件2及在外构件1、内构件2之间的浇注槽4，隔热注胶体3浇注于浇注槽4中，浇注槽4包括槽底5，槽壁6及注胶口7，槽底5设于注胶口7的对面，临时金属桥8设于注胶口7侧面的槽壁6上且与槽壁6合为一体，浇注槽4呈三角形，切除临时金属桥8的进刀方向与临时金属桥8垂直相交。
实施例2：如图2所示，浇注槽4呈扇形，切除临时金属桥8的进刀方向与临时金属桥8成100°角相交，其余同实施例1。
实施例3：如图3所示，浇注槽4呈矩形，切除临时金属桥8的进刀方向与临时金属桥8成80°角相交，其余同实施例1。
Claims (3)
1.一种浇注式隔热铝型材，包括外构件(1)，内构件(2)及在外构件(1)、内构件(2)之间的浇注槽(4)，隔热注胶体(3)浇注于浇注槽(4)中，浇注槽(4)包括槽底(5)，槽壁(6)及注胶口(7)，其特征在于：槽底(5)设于注胶口(7)的对面，临时金属桥(8)设于注胶口(7)侧面的槽壁(6)上且与槽壁(6)合为一体。
2.根据权利要求1所述的浇注式隔热铝型材，其特征在于：浇注槽(4)呈三角形、扇形或多边形。
3.根据权利要求1或2所述的浇注式隔热铝型材，其特征在于：切除临时金属桥(8)的进刀方向与临时金属桥(8)垂直相交或成交叉角度相交。
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Publications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102230353A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-11-02 | 张掖市利达金属建材有限责任公司 | 一种注胶断热门窗幕墙型材的生产方法 |
| CN103480683A (zh) * | 2013-08-17 | 2014-01-01 | 大连华工创新科技有限公司 | 免切桥隔热铝型材成型装置 |
| CN104806124A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-29 | 江苏申阳交通装备有限公司 | 一种用于高寒无霜轨道列车车窗的浇注式隔热方法 |
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2008
- 2008-11-19 CN CN200810162504A patent/CN101736978A/zh active Pending
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Open date: 20100616 |