CN101736574A - 一种复合茶皂素及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合茶皂素及其制备方法和用途。它由原料为1％～3％纳米氧化钛、12％～18％茶皂素、1％～5％甲基纤维素、23％～45％天然皂粉、3％～5％硅藻土、6％～12％海泡石、5％～10％碳酸钠与适量水调配而成；其制备方法主要包括纳米氧化钛的分散、无粉尘复合、造粒合成，成品经筛滤网均质成颗粒状出料。其用途在于单一或同时替代烧碱、双氧水，作为纺织、皮革、造纸、污水处理、日用化工行业领域的处理剂。可满足生产加工业原来对使用烧碱、双氧水的工艺需求，简化工艺流程，避免设备腐蚀和物料损伤，提高产品质量，废水环保化排放，保证人身安全，降低生产成本，节约能源，节省工时，实现了生态环保化安全生产作业。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域中的化工产品，与一种烧碱(氢氧化钠)、双氧水(过氧化氢)的替代品有关，尤其涉及一种复合茶皂素及其制备方法和用途。
背景技术
业内人士都知道，烧碱，化学名称：氢氧化钠，分子式：NaOH，属于危险化学品。常温下是一种白色晶体，属强碱，具有强腐蚀性，其水溶液呈强碱性。与水接触能发生剧烈反应，释放出大量的热，能腐蚀金属、橡胶、塑料、织物等。在储存、运输、使用时，极易造成环境污染、经济损失及发生人身伤害和生产事故。
双氧水，化学名称：过氧化氢，分子式：H2O2，具有很强的氧化性，还极具腐蚀性，不但损伤物料，比如是用来漂白织物纤维，会使纤维变脆，损伤纤维，使成品强度下降。而且对人体也是及其危险的，如果接触到双氧水，就会造成皮肤的烧伤，重者致残。
烧碱、双氧水都是作为传统的工业原料，广泛应用于轻工、化工、纺织、印染、医药、冶金、电力等领域。使用烧碱及双氧水的主要危害是：操作危险性高，设备腐蚀严重；不但对物料(如织物纤维)损伤大，而且排放的废水呈强碱性，毒性高、有臭味，环境污染严重，同时，也不能保证安全生产。这种工艺在我国及世界各国工业中至今仍在使用。
在已知的烧碱、双氧水使用领域中，有较先进的“活性染料代用碱”，但这种代用碱仅局限于在织物染色时，代替纯碱(碳酸钠)用于活性染料固色使用，替代的是纯碱，而不是烧碱，应用“活性染料代用碱”，实现了不必添加纯碱即可完成原要使用纯碱固色的技术要求。而在其它应用方面，如织物的退浆、精炼、漂白中还是要使用烧碱、双氧水，废水排放时，由于添加烧碱、双氧水，不能保证环保化安全生产，因此，该“活性染料代用碱”之工艺及产品，至今尚未得到广泛应用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种复合茶皂素及其制备方法。可满足生产加工业原来对使用烧碱、双氧水的工艺需求，不但简化了工艺流程，避免了设备腐蚀、避免物料损伤，提高了产品质量，废水环保化排放，保证人身安全，还可直接降低生产成本，节约能源，节省工时。尤其是，应用了本发明复合茶皂素后，不必再添加烧碱、双氧水，实现了生态环保化安全生产作业。
本发明的目的还在于，提供一种复合茶皂素的用途，可替代传统工艺使用的烧碱、双氧水，并作为纺织、皮革、造纸、污水处理、日用化工行业领域的处理剂。在不改变原有设备的条件下，不再使用烧碱，也不必使用双氧水，直接应用本发明复合茶皂素即可满足原要使用烧碱、双氧水才能完成的生产技术指标要求，并使被处理物不受烧碱、双氧水的损伤，实现产出无毒、无害、无污染、无有害化学元素的生态环保化绿色之产品。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种复合茶皂素，其特征在于，它由原料纳米氧化钛、茶皂素、甲基纤维素、天然皂粉、硅藻土、海泡石、碳酸钠与适量水调配而成；
所述原料的重量百分比为：纳米氧化钛1％～3％、茶皂素12％～18％、甲基纤维素1％～5％、天然皂粉23％～45％、硅藻土3％～5％、海泡石6％～12％、碳酸钠5％～10％；其余为水；
所有组分的重量百分比之和为100％。
上述复合茶皂素的制备方法，其特征在于，它包含以下步骤：
a)纳米氧化钛的分散：
取适量的纳米氧化钛，使用纳米材料专用的高剪切分散机，在10000～35000转/分的条件下加入适量的水并分散5～30分钟；然后移至均质搅拌设备，加入适量的茶皂素并在10～60℃的条件下均质搅拌5～30分钟；然后加入适量的硅藻土并在100～500转/分的条件下正转10～60分钟，再反转10～60分钟；再缓慢降低转数至50～100转/分，加入适量的甲基纤维素继续搅拌均匀，所得到的胶体溶液通过筛滤网备用；
b)无粉尘复合：
在50～100转/分的条件下缓慢加入适量的天然皂粉、海泡石并搅拌5～30时分钟，再缓慢淋入上述胶体溶液，均质搅拌备用；
c)造粒合成：
启动粉体造粒机，调整进入均质造粒状态，调整出料粒径为0.3mm，缓慢加入上述复合好的白色粉末，加入适量的碳酸钠并调整PH值至13～14，继续均质搅拌30分钟，经筛滤网均质成颗粒状出料。
上述复合茶皂素及其制备方法，其中，所述纳米氧化钛的粒径为10～45nm。
上述复合茶皂素的用途，其特征在于，单一或同时替代烧碱、双氧水，作为纺织、皮革、造纸、污水处理、日用化工行业领域的处理剂。
所述的纺织行业包括织物的退浆、精炼、漂白处理。
所述的皮革行业包括皮革制品的脱脂、去油、除味处理。
所述的造纸行业包括草、木、竹原料制浆，纸张漂白处理。
所述的污水处理行业包括PH值的调整。
所述的日化行业包括无磷洗衣粉、高效洗涤剂的制作。
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
1、生产和使用均安全、可靠，可保护环境无污染；
2、制备方法更简单，操作容易，产出质量均一稳定；
3、改善了生产和使用环境，对设备，人身又无损害及损伤；
4、本发明涉及的复合茶皂素应用非常方便，只是在需要添加烧碱、双氧水的场合，直接添加本发明复合茶皂素即可；
5.简化并缩短了工艺流程，提高了原设备利用率，降低了生产成本；
6、节水、节电，节煤、节省能源，实现了节能减排。
本发明涉及的复合茶皂素，不同于普通的茶皂素。它用作棉及混纺织物的洗涤及染色前处理时，可快速除去纤维中的油脂、脂腊质及其它杂质，对纤维不腐蚀、不损伤、织物不失去光泽的同时，尤其突出的是，还可同时增加织物精炼白度、使其退浆、精炼、漂白在同一设备，同一处理液，同一工艺中完成。使用时不必再添加烧碱、双氧水，即可满足印染前处理的各项技术要求，其效果极为明显。
此外，还可以处理棉及其混纺纱线、机织物、针织物等几乎所有的纤维素纤维及其产品。在不改变原有设备的情况下，以直接加入的简单方式，实现了真正意义上的印染行业退浆、精练、漂白一次性完成的环保化作业。
附图说明
通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。附图中，
图1是本发明复合茶皂素制备方法的工艺流程示意图；
表1是本发明复合茶皂素各个组分及其含量的其它实施例。
具体实施方式
本发明涉及的一种复合茶皂素，它由原料纳米氧化钛、茶皂素、甲基纤维素、天然皂粉、硅藻土、海泡石、碳酸钠与适量水调配而成；
所述原料的重量百分比为：纳米氧化钛1％～3％、茶皂素12％～18％、甲基纤维素1％～5％、天然皂粉23％～45％、硅藻土3％～5％、海泡石6％～12％、碳酸钠5％～10％；其余为水；
所有组分的重量百分比之和为100％。
参见图1，本发明涉及的上述复合茶皂素的制备方法，主要包含以下步骤：
a)纳米氧化钛的分散：
取适量的纳米氧化钛，使用纳米材料专用的高剪切分散机，在10000～35000转/分的条件下加入适量的水并分散5～30分钟；然后移至均质搅拌设备，加入适量茶皂素并在10～60℃的条件下均质搅拌5～30分钟；然后加入适量的硅藻土并在100～500转/分的条件下正转10～60分钟，再反转10～60分钟；再缓慢降低转数至50～100转/分，加入适量的甲基纤维素继续搅拌均匀，所得到的胶体溶液通过筛滤网备用；
b)无粉尘复合：
在50～100转/分的条件下缓慢加入适量的天然皂粉、海泡石并搅拌5～30时分钟，再缓慢淋入上述胶体溶液，均质搅拌备用；
c)造粒合成：
启动粉体造粒机，调整进入均质造粒状态，调整出料粒径为：0.3mm，缓慢加入上述复合好的白色粉末，加入适量的碳酸钠并调整PH值至13～14，继续均质搅拌30分钟，经筛滤网均质成颗粒状出料。
上述纳米氧化钛的粒径为10～45nm。
实施例1
a)纳米氧化钛的分散：
取1％粒径为10nm的纳米氧化钛，使用纳米材料专用的高剪切分散机，在10000转/分的条件下加入21％的水并分散5分钟；然后移至均质搅拌设备，加入12％的茶皂素并在10℃的条件下均质搅拌5分钟；然后加入5％的硅藻土并在100转/分的条件下正转10分钟，再反转60分钟；再缓慢降低转数至100转/分，加入5％的甲基纤维素继续搅拌均匀，所得到的胶体溶液通过筛滤网备用；
b)无粉尘复合：
在100转/分的条件下缓慢加入45％的天然皂粉、6％海泡石并搅拌30分钟，再缓慢淋入上述胶体溶液，均质搅拌备用；
c)造粒合成：
启动粉体造粒机，调整进入均质造粒状态，调整出料粒径为：0.3mm，缓慢加入上述复合好的白色粉末，加入5％的碳酸钠并调整PH值至13，继续均质搅拌30分钟，经筛滤网均质成颗粒状出料。
实施例2
a)纳米氧化钛的分散：
取3％粒径为45nm的纳米氧化钛，使用纳米材料专用的高剪切分散机，在35000转/分的条件下加入30％的水并分散30分钟；然后移至均质搅拌设备，加入18％的茶皂素并在60℃的条件下均质搅拌30分钟；然后加入3％的硅藻土并在500转/分的条件下正转60分钟，再反转10分钟；再缓慢降低转数至50转/分，加入1％的甲基纤维素继续搅拌均匀，所得到的胶体溶液通过筛滤网备用；
b)无粉尘复合：
在50转/分的条件下缓慢加入23％的天然皂粉、12％海泡石并搅拌5分钟，再缓慢淋入上述胶体溶液，均质搅拌备用；
c)造粒合成：
启动粉体造粒机，调整进入均质造粒状态，调整出料粒径为：0.3mm，缓慢加入上述复合好的白色粉末，加入10％的碳酸钠并调整PH值至14，继续均质搅拌30分钟，经筛滤网均质成颗粒状出料。
实施例3
取2％粒径为30nm的纳米氧化钛，使用纳米材料专用的高剪切分散机，在25000转/分的条件下加入28％的水并分散15分钟；然后移至均质搅拌设备，加入15％茶皂素并在45℃的条件下均质搅拌20分钟；然后加入4％的硅藻土并在300转/分的条件下正转50分钟，再反转15分钟；再缓慢降低转数至80转/分，加入3％的甲基纤维素继续搅拌均匀，所得到的胶体溶液通过筛滤网备用；
b)无粉尘复合：
在70转/分的条件下缓慢加入30％的天然皂粉、10％海泡石并搅拌25分钟，再缓慢淋入上述胶体溶液，均质搅拌备用；
c)造粒合成：
启动粉体造粒机，调整进入均质造粒状态，调整出料粒径为：0.3mm，缓慢加入上述复合好的白色粉末，加入8％的碳酸钠并调整PH值至13.5，继续均质搅拌30分钟，经筛滤网均质成颗粒状出料。
本发明复合茶皂素与传统的烧碱、双氧水的应用对比：
1)采用原传统工艺：
处理100公斤针织坯布需要添加以下物料：
烧碱3公斤；双氧水7公斤；精炼剂1公斤，渗透剂1公斤；除油剂1公斤；
2)采用本发明复合茶皂素工艺：
处理100公斤针织坯布只需加入：
复合茶皂素3公斤即可，不必再添加烧碱、双氧水及其它任何化学助剂。
按照上述配比及其方法制备本发明涉及的复合茶皂素，所需的设备主要包括：纳米材料专用的高剪切分散机、均质搅拌机、粉体造粒机。
本发明复合茶皂素的其它实施例可参见表1：
| 序号 | 纳米氧化钛 | 茶皂素 | 甲基纤维素 | 天然皂粉 | 硅藻土 | 海泡石 | 碳酸钠 | 水 |
| 1 | 2％ | 16％ | 3％ | 40％ | 4％ | 7％ | 9％ | 19％ |
| 2 | 1.5％ | 17％ | 4％ | 29％ | 3.5％ | 10％ | 8％ | 27％ |
| 3 | 2.5％ | 13％ | 2％ | 42％ | 2.5％ | 8％ | 6％ | 24％ |
| 4 | 1.8％ | 14％ | 3.2％ | 26％ | 4.5％ | 8.5％ | 7％ | 35％ |
| 5 | 1.2％ | 15％ | 4.8％ | 24％ | 3.8％ | 11％ | 9.2％ | 31％ |
| 6 | 2.8％ | 17.8％ | 4.2％ | 25％ | 4.8％ | 9％ | 8.4％ | 28％ |
对于上述制备方法的其它实施例，表1中所列复合茶皂素的各个组分及含量均可选择添加，不再赘述。
本发明复合茶皂素的用途在于，可单一或同时替代烧碱、双氧水，作为纺织、皮革、造纸、污水处理、日用化工行业领域的处理剂。
适用于传统工艺中使用烧碱、双氧水的各个环节，如纺织行业用于织物的退浆、精练、漂白处理；皮革行业用于皮革制品的脱脂、去油、除味处理；造纸行业用于草、木、竹原料制浆，纸张漂白处理；污水处理时调整ph值，日化行业用于制作无磷洗衣粉、高效洗涤剂等等；都不必再使用烧碱、双氧水，即可达到原工艺的技术指标。使用简单又能保证人身安全，改善生产了环境，废水低碱排放，符合环保生产要求。
Claims (9)
1.一种复合茶皂素，其特征在于，它由原料纳米氧化钛、茶皂素、甲基纤维素、天然皂粉、硅藻土、海泡石、碳酸钠与适量水调配而成；
所述原料的重量百分比为：纳米氧化钛1％～3％、茶皂素12％～18％、甲基纤维素1％～5％、天然皂粉23％～45％、硅藻土3％～5％、海泡石6％～12％、碳酸钠5％～10％；其余为水；
所有组分的重量百分比之和为100％。
2.如权利要求1所述复合茶皂素的制备方法，其特征在于，它包含以下步骤：
a)纳米氧化钛的分散：
取适量的纳米氧化钛，使用纳米材料专用的高剪切分散机，在10000～35000转/分的条件下加入适量的水并分散5～30分钟；然后移至均质搅拌设备，加入适量的茶皂素并在10～60℃的条件下均质搅拌5～30分钟；然后加入适量的硅藻土并在100～500转/分的条件下正转10～60分钟，再反转10～60分钟；再缓慢降低转数至50～100转/分，加入适量的甲基纤维素继续搅拌均匀，所得到的胶体溶液通过筛滤网备用；
b)无粉尘复合：
在50～100转/分的条件下缓慢加入适量的天然皂粉、海泡石并搅拌5～30时分钟，再缓慢淋入上述胶体溶液，均质搅拌备用；
c)造粒合成：
启动粉体造粒机，调整进入均质造粒状态，调整出料粒径为0.3mm，缓慢加入上述复合好的白色粉末，加入适量的碳酸钠并调整PH值至13～14，继续均质搅拌30分钟，经筛滤网均质成颗粒状出料。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合茶皂素及其制备方法，其特征在于，所述纳米氧化钛的粒径为10～45nm。
4.如权利要求1所述复合茶皂素的用途，其特征在于，单一或同时替代烧碱、双氧水，作为纺织、皮革、造纸、污水处理、日用化工行业领域的处理剂。
5.如权利要求4所述的复合茶皂素的用途，其特征在于，所述的纺织行业包括织物的退浆、精炼、漂白处理。
6.如权利要求4所述的复合茶皂素的用途，其特征在于，所述的皮革行业包括皮革制品的脱脂、去油、除味处理。
7.如权利要求4所述的复合茶皂素的用途，其特征在于，所述的造纸行业包括草、木、竹原料制浆，纸张漂白处理。
8.如权利要求4所述的复合茶皂素的用途，其特征在于，所述的污水处理行业包括PH值的调整。
9.如权利要求4所述的复合茶皂素的用途，其特征在于，所述的日化行业包括无磷洗衣粉、高效洗涤剂的制作。
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