CN101735761A - 一种醇溶性聚氨酯双组份粘合剂 - Google Patents
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Abstract
本发明属于精细化工领域，涉及一种粘合剂，具体涉及一种醇溶性聚氨酯双组份粘合剂及制备方法。一种醇溶性聚氨酯双组份粘合剂，包括主剂和固化剂，其特征在于，所述主剂和固化剂的重量配比为6～8∶1，所述固化剂由环氧树脂、偶联剂、醋酸乙酯的混合物制得，所述主剂由预聚体和席夫碱混合制备而成。本发明产品制造流程工艺短，投入消耗低，易操作，产品质量可靠的特点。
Description
技术领域
本发明属于精细化工领域，涉及一种粘合剂，具体涉及一种醇溶性聚氨酯双组份粘合剂及制备方法。
背景技术
由于目前市场上的粘合剂种类较多，但有不少缺点，如粘合剂中含有毒害物质，制造成本又高，使用不安全，对环境有污染及对操作工作有毒害；对潮湿气候比较敏感，复合膜的表面张力不够，透明性不好。如何解决目前市场上现有粘合剂的不足，提供一种可在任何气候环境中使用，生产成本较低，对终端产品没有污染，利于环保，该生产工艺科学合理，易于工业化生产的粘合剂，正是发明人要解决的问题。
发明内容
本发明解决了现有粘合剂的不足，提供了一种可在任何气候环境中使用，生产成本较低，对终端产品没有污染，利于环保，该生产工艺科学合理，易于工业化生产的粘合剂及其制备方法。其具体技术方案是：一种醇溶性聚氨酯双组份粘合剂，包括主剂和固化剂，其特征在于，所述主剂和固化剂的重量配比为6～8∶1，所述固化剂由环氧树脂、偶联剂、醋酸乙酯的混合物制得，所述主剂由预聚体和席夫碱混合制备而成：
所述预聚体制造的原料重量配比：
(a)聚醚多元醇 45-55
(b)纯MDI 15-35
(c)正己烷 0.7-1.4
所述席夫碱配制时的原料重量配比：
(i)异丙醇 3.5-7
(ii)丙酮 3-6
(iii)二乙稀三胺 2.5-5
(iv)乙醇 20-35
作为优选，所述醇溶性聚氨酯双组份粘合剂制备步骤如下：
(1)制备预聚体。将聚醚210、纯MDI、正己烷按上述比例加入至反应釜，缓慢升温到80～90℃，维持反应1.5小时，再继续升温到96～105℃，反应4小时，冷却到60℃，等待合成。
(2)配制席夫碱。在另外下面反应釜，配制按上述比例依次投入异丙醇、丙酮、二乙稀三胺、乙醇或回收溶剂，，控制反应温度为18～30℃，2小时。
(3)取预聚体1000g、席夫碱500g，在塑料箱内进行小试预合成，测试粘度，如果合格则进行合成操作。
(4)停止预聚体反应釜搅拌，用氮气将预聚体压入合成釜中，使预聚体与席夫碱进行合成，控制温度40～60℃，反应30分钟完毕，进行蒸馏，在柱顶温度达到77～80℃，关闭蒸汽阀，釜内温度在100～115℃蒸馏出计量好的全部溶剂，停止加热，冷却至75℃后加入工业酒精或回收溶剂，配成70％的高固含低粘度或者42％低固含低粘度醇溶胶，分别用容器封装。
作为优选，所述固化剂制备步骤为：将环氧树酯加入反应釜中，再加入偶联剂、醋酸乙酯混合加热至30℃，分装。
作为优选，所述固化剂与70％醇溶胶重量配比：1∶6。
作为优选，所述固化剂与42％醇溶胶重量配比：1∶6。
本发明的产品相比传统的酯溶性粘合剂有以下优点：
1)本发明的主剂与固化剂均不含有毒性较高的异氰酸根，大大降低了对终端产品可能带来的有毒污染。
2)本发明产品对环境适应性更强，较传统粘合剂的固化剂有NCO基团对水汽很敏感，放置时间一长容易反应、固化而导致废掉；而本发明产品不含有与水汽易反应的基团，可以任何气候环境中使用。
3)本发明的产品所用稀释剂采用乙醇，价廉易得，相比较乙酯，制造成本降低很多。
4)采用本发明的产品使用复合膜的透明度高，具有良好的初粘力和抗爽滑性能，同时具有常温熟化，有效降低使用成本。
5)本发明产品制造流程工艺短，投入消耗低，易操作，产品质量可靠的特点。
具体实施方式
实施例1
下面对本发明实施例1作进一步详细描述：
一种醇溶性聚氨酯双组份粘合剂，包括主剂和固化剂，主剂以以下重量配比：
预聚体的制造
(a)聚醚多元醇 45
(b)纯MDI 21
(c)正己烷 1.2
合成的配制
(i)异丙醇 3.5
(ii)丙酮 5
(iii)二乙稀三胺 4
(iv)乙醇 33
所述固化剂原料主要由环氧树脂、偶联剂、醋酸乙酯的混合物制得，其制备工艺为：
(1)制备预聚体。将聚醚210、纯MDI、正己烷按比例加入至反应釜，缓慢升温到80～90℃，维持反应1.5小时，再继续升温到96～105℃，反应4小时，取样测NCO值(在3.0～3.5％为合格)，冷却到60℃，等待合成。
(2)配制席夫碱。在另外下面反应釜，配制按上述比例依次投入异丙醇、丙酮、二乙稀三胺、乙醇或回收溶剂，检查溶剂水份小于2.7为合格，控制反应温度为18～30℃，2小时，小试检查情况。
(3)取预聚体1000g、席夫碱500g，在塑料箱内进行小试预合成，测试粘度，如果合格则进行合成操作。
(4)停止预聚体反应釜搅拌，用氮气将预聚体压入合成釜中，使预聚体与席夫碱进行合成，控制温度40～60℃，反应30分钟完毕，进行蒸馏，在柱顶温度达到77～80℃，关闭蒸汽阀，釜内温度在100～115℃蒸馏出计量好的全部溶剂，停止加热，冷却至75℃后加入工业酒精或回收溶剂，配成70％的高固含低粘度或者42％低固含低粘度醇溶胶，分别用容器封装。
所述固化剂复配与封装
(1)固化剂制备：将环氧树酯加入反应釜中，再加入偶联剂、醋酸乙酯混合加热至30℃，分装。
(2)固化剂与70％醇溶胶重量配比：1∶6
固化剂与42％醇溶胶重量配比：1∶6
实施例2
下面对本发明实施例2作进一步详细描述：
一种醇溶性聚氨酯双组份粘合剂，包括主剂和固化剂，主剂以以下重量配比：
预聚体的制造
(a)聚醚多元醇 55
(b)纯MDI 35
(c)正己烷 1.4
合成的配制
(i)异丙醇 7
(ii)丙酮 6
(iii)二乙稀三胺 5
(iv)乙醇 35
所述固化剂原料主要由环氧树脂、偶联剂、醋酸乙酯的混合物制得，其制备工艺为：
(1)制备预聚体。将聚醚210、纯MDI、正己烷按比例加入至反应釜，缓慢升温到80～90℃，维持反应1.5小时，再继续升温到96～105℃，反应4小时，取样测NCO值(在3.0～3.5％为合格)，冷却到60℃，等待合成。
(2)配制席夫碱。在另外下面反应釜，配制按上述比例依次投入异丙醇、丙酮、二乙稀三胺、乙醇或回收溶剂，检查溶剂水份小于2.7为合格，控制反应温度为18～30℃，2小时，小试检查情况。
(3)取预聚体1000g、席夫碱500g，在塑料箱内进行小试预合成，测试粘度，如果合格则进行合成操作。
(4)停止预聚体反应釜搅拌，用氮气将预聚体压入合成釜中，使预聚体与席夫碱进行合成，控制温度40～60℃，反应30分钟完毕，进行蒸馏，在柱顶温度达到77～80℃，关闭蒸汽阀，釜内温度在100～115℃蒸馏出计量好的全部溶剂，停止加热，冷却至75℃后加入工业酒精或回收溶剂，配成70％的高固含低粘度或者42％低固含低粘度醇溶胶，分别用容器封装。
所述固化剂复配与封装
(1)固化剂制备：将环氧树酯加入反应釜中，再加入偶联剂、醋酸乙酯混合加热至30℃，分装。
(2)固化剂与70％醇溶胶重量配比：1∶6
固化剂与42％醇溶胶重量配比：1∶6。
Claims (5)
1.一种醇溶性聚氨酯双组份粘合剂，包括主剂和固化剂，其特征在于，所述主剂和固化剂的重量配比为6～8∶1，所述固化剂由环氧树脂、偶联剂、醋酸乙酯的混合物制得，所述主剂由预聚体和席夫碱混合制备而成：
所述预聚体制造的原料重量配比：
(a)聚醚多元醇 45-55
(b)纯MDI 15-35
(c)正己烷 0.7-1.4
所述席夫碱配制时的原料重量配比：
(i)异丙醇 3.5-7
(ii)丙酮 3-6
(iii)二乙稀三胺 2.5-5
(iv)乙醇 20-35
2.根据权利要求1所述的一种醇溶性聚氨酯双组份粘合剂及其制备方法，其特征在，制备步骤如下：
(1)制备预聚体。将聚醚210、纯MDI、正己烷按上述比例加入至反应釜，缓慢升温到80～90℃，维持反应1.5小时，再继续升温到96～105℃，反应4小时，冷却到60℃，等待合成。
(2)配制席夫碱。在另外下面反应釜，配制按上述比例依次投入异丙醇、丙酮、二乙稀三胺、乙醇或回收溶剂，，控制反应温度为18～30℃，2小时。
(3)取预聚体1000g、席夫碱500g，在塑料箱内进行小试预合成，测试粘度，如果合格则进行合成操作。
(4)停止预聚体反应釜搅拌，用氮气将预聚体压入合成釜中，使预聚体与席夫碱进行合成，控制温度40～60℃，反应30分钟完毕，进行蒸馏，在柱顶温度达到77～80℃，关闭蒸汽阀，釜内温度在100～115℃蒸馏出计量好的全部溶剂，停止加热，冷却至75℃后加入工业酒精或回收溶剂，配成70％的高固含低粘度或者42％低固含低粘度醇溶胶，分别用容器封装。
3.根据权利要求1所述的一种醇溶性聚氨酯双组份粘合剂及其制备方法，其特征在，所述固化剂制备步骤为：将环氧树酯加入反应釜中，再加入偶联剂、醋酸乙酯混合加热至30℃，分装。
4.根据权利要求1所述的一种醇溶性聚氨酯双组份粘合剂及其制备方法，其特征在，所述固化剂与70％醇溶胶重量配比：1∶6。
5.根据权利要求1所述的一种醇溶性聚氨酯双组份粘合剂及其制备方法，其特征在，所述固化剂与42％醇溶胶重量配比：1∶6。
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2009
- 2009-11-12 CN CN200910154530A patent/CN101735761A/zh not_active Withdrawn
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