CN101734993B - 等离子体高温碳转化反应煤粉注入管 - Google Patents
等离子体高温碳转化反应煤粉注入管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101734993B CN101734993B CN2008101753332A CN200810175333A CN101734993B CN 101734993 B CN101734993 B CN 101734993B CN 2008101753332 A CN2008101753332 A CN 2008101753332A CN 200810175333 A CN200810175333 A CN 200810175333A CN 101734993 B CN101734993 B CN 101734993B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- cooling medium
- wall
- eliminating medium
- powder filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
本发明涉及一种等离子体高温碳转化反应煤粉注入管,包括按以下次序依次连通的部件:冷却介质进口、内壁、法兰、外壁、隔板、冷却介质出口、冷却介质进口分配环、冷却介质出口分配环,其中冷却介质进口和冷却介质出口焊接或者丝接连接到法兰上;外壁、隔板、内壁焊接或者丝接连接到法兰上;冷却介质进口与冷却介质进口分配环相连通,冷却介质出口与冷却介质出口分配环相连通。它具有煤粉注入效果好、热利用率高、反应器不易结焦、成本低、使用周期长等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种在高温条件下使用的设备,并且尤其涉及一种等离子体高温碳转化反应煤粉注入管。
背景技术
近些年来,随着石油资源的短缺,煤化工越来越得到更多的重视,特别是作为煤气化领域中利用等离子体煤制乙炔工艺得到了重大的发展,一些科研院所和工矿企业投入了很多的人力、物力发展等离子体煤制乙炔应用。但是,目前采用此工艺技术在世界上还处于中试阶段,未见有大规模的产业化装置投入运行的报道,分析原因主要是由于反应炉结焦、煤的转化率和能耗高等关键技术没有得到有效的解决,煤粉的注入技术就是造成反应器结焦的原因之一,经过多次的试验发现,在等离子体功率逐渐升高后,等离子体刚性越来越强,速度越来越快,从而导致在煤粉注入过程中出现放大效应,即由于功率升高,气量加大而出现的混和区域面积增大,同时由于等离子体刚性增强,煤粉很难注入到高温等离子体中,并且会被高速的等离子体气流抛向侧壁,从而加大结焦几率;另外,由于煤粉没有进入反应的高温区域,从而没有有效的利用等离子体热量,气体产率非常的低,大功率的等离子体技术得不到很好的应用,从而造成其成本过高,收益较小的情况;反应器的结焦也导致整个反应系统工作周期短,进而也妨碍了其工业化的步伐。
发明内容
本发明的目的是解决等离子高温碳转化反应过程中煤粉注入困难、注入容易结焦、热利用率低、工作周期短、成本高等问题;从而提供了一种操作简便稳定、热利用率高、避免混合的放大效应、工作周期长、成本较低的一种等离子体高温碳转化反应煤粉注入管。
一种等离子体高温碳转化反应煤粉注入管,包括按以下次序依次连通的部件:冷却介质进口(1)、内壁(2)、法兰(3)、外壁(4)、隔板(5)、冷却介质出口(8)、冷却介质进口分配环(6)、冷却介质出口分配环(7),其中冷却介质进口和冷却介质出口焊接或者丝接连接到法兰上;外壁、隔板、内壁焊接或者丝接连接到法兰上;冷却介质进口与冷却介质进口分配环相连通,冷却介质出口与冷却介质出口分配环相连通。
所述的等离子体高温碳转化反应煤粉注入管,其注入管外壁采用热传导效率高的材料,注入管内壁采用耐磨的材料,有效的增加了热能量传递,增加使用寿命,延长工作周期。
所述的等离子体高温碳转化反应煤粉注入管,其注入管外壁的截面为圆形,也可为菱形或者其他形状,内壁的通孔截面为圆形,也可为扁平型或者其他形状。
所述的等离子体高温碳转化反应煤粉注入管,其注入管由外壁,隔板,内壁和法兰形成冷却介质回路和煤粉通道。
所述的等离子体高温碳转化反应煤粉注入管,其注入管冷却介质可为水、油或者其他冷却介质,提高冷却效果,保护设备,延长使用时间。
本发明通过涉及一种等离子体高温碳转化反应煤粉注入管,很好的解决了煤粉注入困难、注入容易结焦、热利用率低、工作周期短、成本高的问题,不仅可以很好的应用于等离子高温碳转化反应过程中,而且还可以应用到高温条件下的生产工艺中。
具体来讲,可将注入管伸入到等离子体高温区域,提高煤粉的反应效率,使等离子体热量得到更充分的利用,提高产品气的产量;等离子体的热量作用到注入管外壁后,由外壁传导给冷却介质,进而热量被冷却介质带走,从而保护内壁不被烧蚀,使煤粉稳定、高效的进入等离子体高温区。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图
图2是本发明实施例1附图1中注入管头部空腔(B)图
具体实施方式
参照附图1-2,本实施例1包括按以下次序依次连通的部件:冷却介质进口1、内壁2、法兰3、外壁4、隔板5、冷却介质出口8、冷却介质进口分配环6、冷却介质出口分配环7,其中冷却介质进口1和冷却介质出口8焊接或者丝接连接到法兰3上;外壁4、隔板5、内壁2焊接或者丝接连接到法兰3上;冷却介质进口1与冷却介质进口分配环6相连通,冷却介质出口8与冷却介质出口分配环7相连通;以水、油或者其他冷却介质由冷却介质进口1进入,到达冷却介质分配环6,通过冷却介质分配环6均匀的分配到由外壁4和隔板5形成的空腔,进而带走外壁4传导来的热量,通过注入管头部空腔B,被加热后的冷却介质进入由隔板5和内壁2形成的空腔,最后进入冷却介质出口分配环7,由冷却介质出口8流出。
Claims (5)
1.一种等离子体高温碳转化反应煤粉注入管,其特征在于包括以下部件:冷却介质进口、内壁、法兰、外壁、隔板、冷却介质出口、冷却介质进口分配环、冷却介质出口分配环,其中冷却介质进口和冷却介质出口焊接或者丝接连接到法兰上;外壁、隔板、内壁焊接或者丝接连接到法兰上;冷却介质进口与冷却介质进口分配环相连通,冷却介质出口与冷却介质出口分配环相连通;冷却介质由冷却介质进口进入,到达冷却介质分配环,通过冷却介质分配环均匀的分配到由外壁和隔板形成的空腔,进而带走外壁传导来的热量,通过注入管头部空腔,被加热后的冷却介质进入由隔板和内壁形成的空腔,最后进入冷却介质出口分配环,由冷却介质出口流出。
2.按权利要求l所述的等离子体高温碳转化反应煤粉注入管,其特征在于注入管外壁采用热传导效率高的材料,注入管内壁采用耐磨的材料。
3.按权利要求2所述的等离子体高温碳转化反应煤粉注入管,其特征在于注入管外壁的截面为圆形、菱形或者其他形状,内壁的通孔截面为圆形、扁平型或者其他形状。
4.按权利要求l或3所述的等离子体高温碳转化反应煤粉注入管,其特征在于注入管由外壁,隔板,内壁和法兰形成冷却介质回路和煤粉通道。
5.按权利要求4所述的等离子体高温碳转化反应煤粉注入管,其特征在于冷却介质可为水、油或者其他冷却介质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101753332A CN101734993B (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 等离子体高温碳转化反应煤粉注入管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101753332A CN101734993B (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 等离子体高温碳转化反应煤粉注入管 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101734993A CN101734993A (zh) | 2010-06-16 |
CN101734993B true CN101734993B (zh) | 2013-11-13 |
Family
ID=42459090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008101753332A Expired - Fee Related CN101734993B (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 等离子体高温碳转化反应煤粉注入管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101734993B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104451762B (zh) * | 2014-12-17 | 2016-09-07 | 中国科学技术大学先进技术研究院 | 一种电弧热解煤粉制乙炔装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3828850A (en) * | 1973-07-12 | 1974-08-13 | Black Sivalls & Bryson Inc | High temperature material introduction apparatus |
US4873833A (en) * | 1988-11-23 | 1989-10-17 | American Telephone Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Apparatus comprising a high-vacuum chamber |
US5470416A (en) * | 1992-04-16 | 1995-11-28 | The Budd Company | Bonding method using mixture of adhesive and non-compressible beads |
US6503461B1 (en) * | 1998-12-22 | 2003-01-07 | Uop Llc | Feed injector with internal connections |
CN1562922A (zh) * | 2004-03-20 | 2005-01-12 | 太原理工大学 | 煤等离子体热解制乙炔工艺及装置 |
CN1613838A (zh) * | 2003-11-07 | 2005-05-11 | 中国科学院金属研究所 | 一种低温等离子体裂解天然气制乙炔装置与工艺 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3965696B2 (ja) * | 2004-02-05 | 2007-08-29 | 日立金属株式会社 | 粉末のプラズマ処理装置および粉末のプラズマ処理方法 |
-
2008
- 2008-11-05 CN CN2008101753332A patent/CN101734993B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3828850A (en) * | 1973-07-12 | 1974-08-13 | Black Sivalls & Bryson Inc | High temperature material introduction apparatus |
US4873833A (en) * | 1988-11-23 | 1989-10-17 | American Telephone Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Apparatus comprising a high-vacuum chamber |
US5470416A (en) * | 1992-04-16 | 1995-11-28 | The Budd Company | Bonding method using mixture of adhesive and non-compressible beads |
US6503461B1 (en) * | 1998-12-22 | 2003-01-07 | Uop Llc | Feed injector with internal connections |
CN1613838A (zh) * | 2003-11-07 | 2005-05-11 | 中国科学院金属研究所 | 一种低温等离子体裂解天然气制乙炔装置与工艺 |
CN1562922A (zh) * | 2004-03-20 | 2005-01-12 | 太原理工大学 | 煤等离子体热解制乙炔工艺及装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101734993A (zh) | 2010-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101597026A (zh) | 聚焦太阳能热驱动的生物质超临界水气化制氢系统与方法 | |
CN101550056A (zh) | 一种热等离子体煤裂解-气化耦联工艺及反应装置 | |
CN105841537B (zh) | 一种间歇式流态化热能与化学能储释反应装置及工作方法 | |
CN101508622B (zh) | 一种应用于等离子体煤裂解制乙炔反应器的煤粉入口结构 | |
CN101734993B (zh) | 等离子体高温碳转化反应煤粉注入管 | |
CN103045276B (zh) | 一种粉煤热解炉 | |
CN201981160U (zh) | 扰流式焦炉上升管余热利用装置 | |
CN104192799B (zh) | 高温冶金渣颗粒催化气化生物质制取富氢气体装置及方法 | |
CN103420368B (zh) | 一种连续式制备活性炭的一体化装置及方法 | |
CN102910602B (zh) | 双区型高效回收黄磷燃烧热能的装置 | |
CN202953963U (zh) | 一种热二聚制取双环戊二烯的装置 | |
CN201454524U (zh) | 一种涉及遮流构件的等离子体煤裂解反应装置 | |
CN206235203U (zh) | 一种用于煤电厂废热气能量回收的水冷却器 | |
CN105273767A (zh) | 具有热能置换功能的生物质热解气化系统 | |
CN102321773A (zh) | 一种高炉冲渣水低温热电转换系统 | |
CN201454523U (zh) | 一种应用于等离子体煤裂解制乙炔反应器的煤粉喷射装置 | |
CN202860502U (zh) | 立式水冷管反应器 | |
CN104496821B (zh) | 碳酸二甲酯生产中气化co2和回收放空物料的方法 | |
CN202864923U (zh) | 一种双区型高效回收黄磷燃烧热能的装置 | |
CN202912912U (zh) | 气体分布装置 | |
CN203048876U (zh) | 一种粉煤热解炉 | |
CN101734642B (zh) | 等离子体高温碳转化气膜反应器 | |
CN105540543A (zh) | 一种以二乙基氢化铝和LiBH4作为催化剂催化活性铝制备α-AlH3的方法 | |
CN205137395U (zh) | 高温热管式高温熔融炉渣蒸汽发生器 | |
CN202912729U (zh) | 一种太阳能蒸馏水机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131113 Termination date: 20201105 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |