CN101733939A - 一种制造编织缠绕高强复合材料管的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制造编织缠绕高强复合材料管的设备，该设备包括纱架、胶槽、编织机、拉挤模、牵引机和接料架，所述胶槽设置在纱架的出纱端，在胶槽的两侧分别设有前穿纱架和后穿纱架，编织机的前端与后穿纱架连接，编织机的后端与拉挤模连接；在拉挤模内设有上加热板和下加热板；牵引机设置在拉挤模的后端；接料架设置在拉挤模的后端。本发明结构简单，能够制造出满足要求的编织缠绕高强复合材料管，该复合材料管广泛适用于各种帐篷架中。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造复合材料管的设备，具体地说是一种制造编织缠绕高强复合材料管的设备。
背景技术
帐篷是一种便携式的设备，主要为户外的宿营、工作等提供掩蔽所。框架式帐篷是帐篷的一种形式。现有框架式帐篷的架设过程是将篷架架设一部分后再架设篷布最后篷布与和篷架一起支撑。为携带方便，篷架要求重量轻、强度高。现有的帐篷架通常为铝管，这种铝管帐篷架虽然重量轻了，但是强度不高，在铝管与铝管的支撑连接处经常被折弯，甚至折断；而且由于铝为金属材料，在酸或碱环境下容易被腐蚀。为了克服铝管帐篷架存在的问题，目前出现了采用编织缠绕高强复合材料管作为帐篷架，这种编织缠绕高强复合材料管具有较强的综合性能，强度高、模量大；抗剪切、抗冲击损伤性能高；抗疲劳性能好；减震性能好；热稳定性能好。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造编织缠绕高强复合材料管的设备，该设备结构简单，能够制造出满足要求的编织缠绕高强复合材料管。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种制造编织缠绕高强复合材料管的设备，其特征在于：该设备包括纱架、胶槽、编织机、拉挤模、牵引机和接料架，所述胶槽设置在纱架的出纱端，在胶槽的两侧分别设有前穿纱架和后穿纱架，编织机的前端与后穿纱架连接，编织机的后端与拉挤模连接；在拉挤模内设有上加热板和下加热板；牵引机设置在拉挤模的后端；接料架设置在拉挤模的后端。
本发明中，所述编织机、拉挤模和牵引机均与电控柜连接，并由电控柜控制运行，使各部分协调工作。在接料架与牵引机之间设有下料机，下料机根据需要的长度将牵引机出来的编织缠绕高强复合材料管切割成品。
本发明得到的高强复合材料管中包裹的编织缠绕层的编织缠绕纤维是高强玻璃纤维。在剪切强度、抗冲击损伤等性能方面强度高、模量大；抗疲劳性能好；减震性能好；热稳定性能好。
本发明在制造编织缠绕高强结构复合材料管时，不仅省去了剪裁工序，而且可以避免原材料的浪费，降低生产成本。不需剪裁，纤维不受损伤，所以保持了纤维的完整性，保证了材料力学性能的高水平。
通过本发明的设备制造出的包拉编织缠绕高强结构复合材料管，能有效地阻止裂纹扩展，钻孔后进行强度测试，试验结果表明，钻孔几乎不敏感，强度仍然保持在90％以上。得到的复合材料管作为支撑管材使用，具有广泛的适用场所，特别适用于帐篷架中。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种制造编织缠绕高强复合材料管的设备，该设备包括纱架1、胶槽2、编织机3、拉挤模4、牵引机5、接料架6、电控柜7和下料机8。胶槽2设置在纱架1的出纱端，在胶槽2的两侧分别设有前穿纱架21和后穿纱架22，编织机3的前端与后穿纱架22连接，编织机3的后端与拉挤模4连接。在拉挤模4内设有上加热板41和下加热板42。牵引机5设置在拉挤模4的后端；接料架6设置在拉挤模的后端6，在接料架6与牵引机5之间设有下料机8，下料机8根据需要的长度将牵引机出来的编织缠绕高强复合材料管切割成品。编织机3、拉挤模4和牵引机5均与电控柜7连接，并由电控柜7控制运行，使各部分协调工作。本发明中各部件均设置在机架9中。
本发明所述设备具体工作过程如下：
首先将纱纤维安装在纱架1上，纱纤维经过前穿纱架21进入胶槽2，得到带胶混合纱。带胶混合纱经过后穿纱架22进入编织机3。经过编织机3编织后在复合材料管表面得到编织层。然后经过拉挤模4和牵引机5固化、成形，再由下料机8切割，到达接料架6，成品10最后堆放在堆料架11上。得到包拉编织缠绕高强复合材料管产品。
本发明中高强纱编织缠绕层的编织缠绕纤维为高强玻璃纤维，也可采用其他材料代替。
通过本发明的设备制造出的包拉编织缠绕高强结构复合材料管，能有效地阻止裂纹扩展，钻孔后进行强度测试，试验结果表明，钻孔几乎不敏感，强度仍然保持在90％以上。得到的复合材料管作为支撑管材使用，具有广泛的适用场所，特别适用于帐篷架中。
Claims (3)
1.一种制造编织缠绕高强复合材料管的设备，其特征在于：该设备包括纱架(1)、胶槽(2)、编织机(3)、拉挤模(4)、牵引机(5)和接料架(6)，所述胶槽(2)设置在纱架(1)的出纱端，在胶槽(2)的两侧分别设有前穿纱架(21)和后穿纱架(22)，编织机(3)的前端与后穿纱架(22)连接，编织机(3)的后端与拉挤模(4)连接；在拉挤模(4)内设有上加热板(41)和下加热板(42)；牵引机(5)设置在拉挤模(4)的后端；接料架(6)设置在拉挤模(4)的后端。
2.根据权利要求1所述的制造编织缠绕高强复合材料管的设备，其特征在于：所述编织机(3)、拉挤模(4)和牵引机(5)均与电控柜(7)连接。
3.根据权利要求1所述的制造编织缠绕高强复合材料管的设备，其特征在于：在接料架(6)与牵引机(5)之间设有下料机(8)。
Priority Applications (1)
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| CN200910264516A CN101733939A (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 一种制造编织缠绕高强复合材料管的设备 |
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| CN101733939A true CN101733939A (zh) | 2010-06-16 |
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ID=42458210
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| CN200910264516A Pending CN101733939A (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 一种制造编织缠绕高强复合材料管的设备 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102022589A (zh) * | 2010-12-22 | 2011-04-20 | 南京诺尔泰复合材料设备制造有限公司 | 带有轴向纤维的复合材料管的制备方法及装置 |
| CN107214939A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-29 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种碳纤维汽车座椅靠背骨架及其制备方法 |
| CN112743876A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-04 | 江苏集萃复合材料装备研究所有限公司 | 一种编织、拉挤一体复合材料制备设备及工艺 |
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2009
- 2009-12-25 CN CN200910264516A patent/CN101733939A/zh active Pending
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