CN101733781B - 液压驱动木料进给装置 - Google Patents

Abstract

一种液压驱动木料进给装置，包括机架(1)、动力、带轮(3)、张紧轮(10)、输送带(2)、压紧机构(9)和升降机构(8)，驱动机构包含有液箱、液泵、压力和/或流量调节阀、配液器(7)、高压进液管(11)和低压出液管(12)；配液器(7)呈圆柱状，为三层结构，配液器(7)外层圆周上每隔30度分布有放射状排列的12个液缸(5)，三层结构内均有液路(17)，带轮(3)内壁呈光滑的凹凸槽脊面，该面与液缸(5)外端的轴承(4)触碰。本装置用作木材加工的木料进给，或拓展用于其它材料的进给，具有驱动力大，可实现无级调速、无噪音、适用面广的优点。

Description

液压驱动木料进给装置

技术领域

本发明涉及一种木材加工用的木料进给装置，该装置由液压机构驱动。

背景技术

木材的加工业和人造板制造业，都需用配套的进给装置以实现自动化。CN201175945公告了“木工压刨进料装置”，用电机带动，以与进料平台配套安装的底辊总成依靠底辊滚动的方式进料。CN2465913公告了“木工压刨进料装置”，也是用电机带动，用与刨轴平行的进料输送辊和出料输送辊以及橡胶辊套组成的进料装置来实现。这类以电机带动的进料装置不能理想地实现无级调速，减速箱所占空间大，噪音大。CN2461733公告了“木块自动进料装置”，用两种电磁驱动元件驱动，这种依靠电磁阀驱动的进料装置的驱动力有较大局限性，应用面窄。曾偶尔听说有同行设想用液压驱动滚筒的进料方式，也有液压驱动弹簧销履带的进料方式，因未曾检索到相关资料，尚不知其结构，无从评说。

发明内容

本发明要解决的技术问题是设计出一种可无级调速、无噪音、驱动力大和应用面广的液压驱动的木料进给装置。

解决上述技术问题的技术方案是：本液压驱动木料进给装置，包括机架、驱动带轮的动力、套在带轮外及张紧轮外的输送带、输送带上的压紧机构和升降机构，驱动机构包含有液箱、液泵、高压进液管、低压出液管及两管上的压力调节阀和/或流量调节阀、高压进液管、和低压出液管两端分别与配液器和液箱连接；配液器整体呈圆柱状，为三层结构，外层与中层呈两端敞口的圆筒状，内层为圆柱体，三层依次紧密相套，外层与内层两端固定在机架上，中层与带轮之间有连接辐条和/或连接圆板，配液器外层圆周上每隔30度分布有放射状排列的12个液缸，三层结构内均有液路，内层的液路与高压进液管及低压出液管相连，外层液路与液缸相连，中层的液路在旋转中时断时通地与外层及内层的液路相连，带轮内壁呈光滑的凹凸槽脊面，横截面呈齿形，该面与液缸柱塞外端的轴承触碰，成为该轴承的行进轨迹面，输送带为齿形带。

每周的各个液缸的柱塞外段由定位环或定位筒串套定位，定位环或定位筒经撑杆固定在配液器中层上。

本发明的有益效果是因用液压驱动替代了电机驱动，还省略了变速箱，无噪音，又因液压系统的压力和流量极易控制，从而可实现无级调速，液压系统的压力大，转化成的驱动力也大，因此，制成的进料装置的应用面宽。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为配液器横剖面结构示意图。

图4为图3的A-A视图。

具体实施方式

下面本发明结合实施例并参照附图作进一步详述：现以配液器外层15有三周共36个液缸5为例来说明，本液压驱动木料进给装置，包括机架1、驱动带轮3的动力、套在带轮3外及张紧轮10外的输送带2、输送带上的压紧机构9和升降机构8，驱动机构由液箱、液泵、高压进液管11、低压出液管12及两管上的压力调节阀和/或流量调节阀、高压进液管11和低压出液管12两端分别与配液器7和液箱连接；配液器7整体呈圆柱状，为三层结构，外层15与中层14呈两端敞口的圆筒状，内层13为圆柱体，三层依次严密相套，外层15与内层13两端固定在机架1上，中层14与带轮3之间有连接辐条16和/或连接圆板18，配液器7外层圆周上每隔30度分布有放射状排列的12个液缸5，三层结构内均有液路17，内层13的液路与高压进液管11及低压出液管12相连，外层15液路与液缸5相连，中层14的液路在旋转中时断时通地与外层及内层的液路相连，带轮3内壁呈光滑的凹凸槽脊面，横截面呈齿形，该面与液缸5的柱塞外端的轴承4触碰，成为该轴承的行进轨迹面。本装置的整体结构已在图1和图2中明确显示，其中输送带2、张紧轮10、整个装置的升降机构8、输送带上的压紧装置9为现有技术，不再细述。液压系统中的液箱、液泵、压力调节阀和/或流量调节阀为公知公用技术，因此附图中不再显示。

本发明的创新点集中在驱动机构、带轮及其结合，下面对此作详述：参阅图1和图2，配液器7的外层15上，分布有按轴向排列的12排液缸5，每排液缸3个，即总数36个，输送带宽的或需动力大的，每排的液缸可多达5-7个或更多，所有液缸，在配液器外层上放射状排列。每一周的12个液缸5的柱塞外段分别串套在有12个孔的定位环6上，该环由撑杆固定在配液器7的中层14壁上，可随带轮3和配液器7的中层一起转动，定位环的环数与液缸分布的周数相等，每个环上的串套孔数为12孔。也可将所有的环体合并成一个筒体，改为定位筒，该筒上的串套孔总数与配液器上分布的液缸总数相等，如图2所示。参照图3、图4，配液器7的外层15、中层14和内层13互相按序一一严密相套合，各层内有走向各异又有连接关系的液路17，外层与内层均固定在机架1上，中层14通过连接辐条16和/或连接圆板18与带轮3连接，因此，条幅和/或圆板，与中层一样，可作与带轮3相同的角速度转动。外中内三层内，各有走向不同的液路17，外层15内的液路连接液缸5和中层14的液路，内层13的液路连接高压进液管11和低压出液管12，同时还与中层14的液路断续相通。每排的三个液缸内和液路17中以及高压进液管11和低压出液管12内的进液时间，通路和闭路时间以及出液时间都一致，而每隔30度分布的其它各排液缸的上述动作的时间是按转动顺序逐一推迟，因此每排液缸柱塞同时外伸时，一起经轴承4施推力于带轮3的凸脊顶侧，推动带轮3向顺时针方向转动，紧接着第二排、第三排、直至第十二排逐一先后推动带轮不断作顺时针转动，从而带动输送带2前行。当后几排液缸的柱塞外伸推进时，前几排液缸已完成外伸推进任务后逐一内缩，为下一轮再外伸推进作准备。液缸的柱塞外伸时正是向液缸内高压注液时，反之，液缸的柱塞内缩时正是液缸低压出液时，这进液、出液的时间、流量、压力，可通过选择液泵的功率、控制压力和流量、控制带轮及配液器中层的转速来实现。中层14转至某一位置时，若其内部液路17正好与内层13和外层15的高压进液液路相通，则也正是与内外层的低压出液液路阻断，以确保液缸内有充足压力。再转至某一位置，则相反，低压出液液路接通，高压进液液路阻断，液缸的柱塞彻底内缩；外中内三层液路半通半断时，正是液缸的柱塞处于伸或缩的中途。升降机构8可用手轮与丝杆组合式的，也可用气压、液压方式的。参照图2，压紧机构9可置于输送带上，由架体、活动体和辊轮组成，活动体以其中心线为轴，安装在架体下端，活动体下部平行安装二个辊轮，架体固定在机架上。这也属常用机构，不细述。

使用时，将本装置安装在工作台的正上方，在工作台上放置好待进给的木料，用升降机构8调节好本装置高度后，开动液泵、调节好压力、流量，向配液器7供液，经进液管11、液路17，向第一排液缸5供液，在液压作用下，第一排的三个液缸的柱塞同时外伸，顶端的轴承4一起推动带轮3向顺时针方向转动，以后逐排液缸的柱塞依次同时外伸一起推进，带轮便不断转动，带动输送带2前行，在张紧轮10和压紧机构9共同作用下，行进的输送带2将其下方置于工作台上的木料向左进给。

输送带宜选用双面带齿的齿形带，带轮的外圆周面也应有匹配的齿槽，则进给效果更好。液压机构采用油压，液缸选用油缸。

本进给装置还可拓展应用于作榨糖业的甘蔗进料、饲料业的玉米杆青贮进料、塑件与皮件的进料等，若在输送带上加兜箕，还可作农副产品、水果、甚至沙石的进料装置。

Claims (2)

1.一种液压驱动木料进给装置，包括机架(1)、驱动带轮(3)的动力、套在带轮(3)外及张紧轮(10)外的输送带(2)、输送带上的压紧机构(9)和升降机构(8)，其特征是驱动机构包含有液箱、液泵、高压进液管(11)、低压出液管(12)及两管上的压力调节器和/或流量调节阀、高压进液管(11)和低压出液管(12)两端分别与配液器(7)和液箱连接；配液器(7)整体呈圆柱状，为三层结构，外层(15)与中层(14)呈两端敞口的圆筒状，内层(13)为圆柱体，三层依次紧密相套，外层(15)与内层(13)两端固定在机架(1)上，中层(14)与带轮(3)之间有连接辐条(16)和/或连接圆板(8)，配液器(7)外层圆周上每隔30度分布有放射状排列的12个液缸(5)，三层结构内均有液路(17)，内层(13)的液路与高压进液管(11)及出液管(12)相连，外层(15)液路与液缸(5)相连，中层(14)的液路在旋转中时断时通地与外层及内层的液路相连，带轮(3)内壁呈光滑的凹凸槽脊面，横截面呈齿形，该面与液缸(5)柱塞外端的轴承(4)触碰，成为该轴承的行进轨迹面，输送带(2)为齿形带。

2.如权利要求1所述的液压驱动木料进给装置，其特征是每周的各个液缸(5)的柱塞外段由定位环(6)或定位筒串套定位，定位环或定位筒经撑杆固定在配液器中层(4)上。

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