CN101733624B - 套筒链缺件检查器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以快速，可靠的发现成链中的缺件链节，并作出标识的套筒链缺件检查器，它在识别过程中自动运行，不需手动干涉。它包括至少一个检查舌，该检查舌向链条的一个内链板侧部或套筒侧部伸出并与之接触，检查舌旁边设置保险触点，保险触点到链条的距离小于检测舌到链条的距离；它还包括在推动机构的带动下可沿着检测舌长度方向移动、用于推动链条侧部的链条推板；在链条推板的前方设置有对链条作出标记的涂色装置；保险触点的输出接控制推动机构动作的控制机构；检查舌、保险触点、链条推板均在链条的同一侧，涂色装置在链条的另一侧。

Description

套筒链缺件检查器

技术领域

本发明涉及一种套筒链缺件检查器，主要用于精密套筒链条生产过程中的质量控制，杜绝链条因缺件而产生的质量瑕疵。

背景技术

精密套筒链条常用于汽油发动机的汽门正时及发动机油泵的传动，它是由内外链板、销轴、及套筒等四个零件组装成，组装链条是通过专用装配机组装，然后按客户要求节作下节成不同节数。生产过程中很可能生产漏装某一零件的可能。现在通常的作法是用人工目测检查，人工目测检查有以下缺陷：效率低，用人工目测检查需要大量的人工，增加生产成本；可靠性低，人工目测因人的因素不能保证100％的发现问题；不能自动排除不良品，连续工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以快速，可靠的发现成链中的缺件链节，并作出标识的套筒链缺件检查器，它在识别过程中自动运行，不需手动干涉。

本发明的套筒链缺件检查器，它包括至少一个检查舌，该检查舌向链条的一个内链板侧部或套筒侧部伸出并与之接触，检查舌旁边设置保险触点，保险触点到链条的距离大于检测舌到链条的距离；它还包括在推动机构的带动下可沿着检测舌长度方向移动、用于推动链条侧部的链条推板；在链条推板的前方设置有对链条作出标记的涂色装置；保险触点的输出接控制推动机构动作的控制机构；检查舌、保险触点、链条推板均在链条的同一侧，涂色装置在链条的另一侧。

我们知道，精密套筒链条装配过程中，成链的销轴及外链板如漏装则在装配过程中不能完成装配，因此本装置仅需检查内链板(包括上内链板和下内链板)及套筒两种零件的缺件情况。下面描述其工作过程。

使用时，链条在一定的牵引力的作用下以曲线滑动，检查舌、保险触点、链条推板均在弯曲链条的内侧。链条不缺内链板和套筒时，链条紧贴检查舌曲线滑动。当有缺件的链条通过检时，因缺件而产生的间隙变大，链条在分力的作用下，缺件部位滑入检查舌；链条便触及保险触点，此时控制机构发出信号控制推动机构(如气缸)动作，推动机构推动链条推板向链条移动，并推动链条向前运动，使缺件部位脱离检测舌(防止检查舌锁住缺件部位而使得链条停止流动)；同时链条在链条推板的作用力下触及涂色装置(如涂色棉)，在链条上作出识别标识，以便下节后剔除不良品。

作为改进，它包括三个检查舌，三个检查舌分别向链条的上内链板侧部、下内链板侧部、套筒侧部伸出并与之接触，三个检查舌的首端呈s形弯曲的曲线排列。这样，与三个检查舌接触的链条呈s形弯曲的曲线滑动，可以同时对上内链板、下内链板、套筒的缺件情况进行检测。

本发明结构简单，实用，易于加工，成本低，可靠性高，以快速，可靠的发现成链中的缺件链节，并作出标识。

附图说明

图1是本发明一种实施例的示意图。

图2是正常链条顺上内链板检查舌外形滑动时示意图。

图3是缺上内链板时的链条，链节滑入上内链板检查舌，触发保险触点时的示意图。

图4是上内链板保险推板推动链条缺件部位脱离上内链板检查舌，并使链条与涂色棉接触时的示意图。

图5是正常链条顺套筒检查舌外形滑动时示意图。

图6是缺套筒时的链条，链节滑入套筒检查舌，触发保险触点时的示意图。

图7是套筒保险推板推动链条缺件部位脱离套筒检查舌，并使链条与涂色棉接触时的示意图。

具体实施方式

参见图1所示的套筒链缺件检查器，在底座1上依次设置有第一链轮5、上内链板检查器2、套筒检查器3、下内链板检查器4、第二链轮6。上内链板检查器2与下内链板检查器4结构类同，原理相同，下面主要说明上内链板检查器2和套筒检查器3的有关结构和原理。

上内链板检查器2包括涂色棉21、上内链板检查舌22、保险触点23、上内链板保险推板(链条推板)24、气缸(推动机构)25、控制机构(未示出)。

下内链板检查器4包括涂色棉41、下内链板检查舌42、保险触点43、下内链板保险推板(链条推板)44、气缸(推动机构)45、控制机构(未示出)。

套筒检查器3包括涂色棉31、套筒检查舌32、保险触点33、套筒保险推板(链条推板)34、气缸(推动机构)35、控制机构(未示出)。

第一链轮5、上内链板检查舌22的首端、套筒检查舌32的首端、上内链板检查舌22的首端、第二链轮6成s形排列，使得与它们接触的链条7呈s形弯曲的曲线滑动。

上内链板检查舌22、保险触点23、上内链板保险推板24均在链条7的内凹一侧，涂色装置21在链条的另一侧。上内链板检查舌22首端向链条的上内链板侧部伸出并与之接触，上内链板检查舌22旁边设置保险触点23，保险触点23到链条7的距离大于上内链板检查舌22到链条的距离。上内链板保险推板24设置在气缸25上，气缸可以带动上内链板保险推板24可沿着检测舌长度方向移动，以推动链条7的侧部。保险触点23的输出接控制气缸动作的控制机构。涂色装置21设置在上内链板保险推板24的前方。

套筒检查舌32、保险触点33、套筒保险推板34均在链条7的内凹一侧，涂色装置31在链条的另一侧。套筒检查舌32首端向链条的套筒侧部伸出并与之接触，套筒检查舌32旁边设置保险触点33，保险触点33到链条7的距离大于套筒检查舌32到链条的距离。套筒保险推板34设置在气缸35上，气缸可以带动套筒保险推板34可沿着检测舌长度方向移动，以推动链条7的侧部。保险触点33的输出接控制气缸动作的控制机构。涂色装置31设置在套筒保险推板34的前方。

链条依次通过上内链板检查器2、套筒检查器3、下内链板检查器4时，被分别检查上内链板、套筒、下内链板的缺件情况。

检查缺上内链板：参见图2，正常工作时上内链板外形顺上内链板检查舌滑动。参见图3，当缺上内链板时，链条滑入上内链板检查舌22，链条7外形与保险触点23接触。保险触点23给信号给汽缸25，在内链板保险推板24的推动作用下缺件部位脱离上内链板检查舌22，参见图4，链条接触涂色棉21，在链条上作标识，同时链条继续正常滑动。

检查缺套筒：参见图5，正常工作时套筒外形顺套筒检查舌滑动。参见图6，当缺套筒时，链条滑入套筒检查舌32，链条7外形与保险触点33接触。保险触点33给信号给汽缸35，在套筒保险推板34的推动作用下缺件部位脱离套筒检查舌32，参见图7，链条接触涂色棉31，在链条上作标识，同时链条继续正常滑动。

链条在一定(如8KG)牵引力的作用下顺链轮及各检测舌流动，链条紧贴各检测舌曲线滑动，当有缺件的链条通过时，因缺件而产生的间隙变大，链条在分力的作用下，缺件部位滑入各检测舌；链条触及保险触点，此时汽压缸打开，推动保险推板向前运动，使缺件部位脱离检测舌防止锁住缺件部位以保证链条不停止流动；同时链条在汽压缸作用力下触及涂色棉在链条上作出识别标识，以便下节后剔除不良品。

归纳起来这种检查方法主要是通过有缺件链条在会发生位移，触发触点，汽压缸工作，推动链条作标识，达到检查目的。

Claims (4)

1.套筒链缺件检查器，其特征是：它包括至少一个检查舌，该检查舌向链条的一个内链板侧部或套筒侧部伸出并与之接触，检查舌旁边设置保险触点，保险触点到链条的距离大于检测舌到链条的距离；它还包括在推动机构的带动下可沿着检测舌长度方向移动、用于推动链条侧部的链条推板；在链条推板的前方设置有对链条作出标记的涂色装置；保险触点的输出接控制推动机构动作的控制机构；检查舌、保险触点、链条推板均在链条的同一侧。

2.如权利要求1所述的套筒链缺件检查器，其特征是：推动机构为气缸。

3.如权利要求1所述的套筒链缺件检查器，其特征是：涂色装置为涂色棉。

4.如权利要求1所述的套筒链缺件检查器，其特征是：它包括三个检查舌，三个检查舌分别向链条的上内链板侧部、下内链板侧部、套筒侧部伸出并与之接触，三个检查舌的首端呈s形弯曲的曲线排列。

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