CN101733457A - 一种哨片专用模具的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种哨片专用模具的加工工艺，它包括以下步骤：取标准样板哨片，将其发音振动区等分成120个以上的测量点；用精密测量仪器测量上述各测量点的厚度；将以上测得的各测量点的厚度数据输入雕铣设备，在模具材料上雕刻出所需哨片成品尺寸模腔的模具。本发明的制作工艺可使生产的哨片具有较高的尺寸精度，可使哨片产品发音通顺振动的一致性得到有效保障，进而可有效保持吹奏中音色和音质的优美纯正。用本发明工艺加工的模具制作出的哨片与芦苇哨片比较，哨片质量稳定，能充分满足单簧管及萨克斯管哨片的音色音质要求，吹奏前不需对哨片进行修整和预处理，不开裂，不变形，不起皱褶，经久耐用，社会经济效益显著。

Description

一种哨片专用模具的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种专用于单簧管、萨克斯管的哨片专用模具的加工工艺。

背景技术

芦苇制作的哨片是单簧管、萨克斯管乐器演奏中长期以来首选使用的哨片，在上百年来形成了它固有的形状和尺寸。虽然一个制作精细、质量上乘的芦苇哨片发音通顺流畅、音色优美纯正，但却存在以下缺陷：1.质量不稳定。就当前中档质量的芦苇哨片而言，往往在几个甚至十几个中，才能挑选出一两个比较好用的哨片，且吹奏前还要对其进行修整。2.不耐用。一个好的芦苇哨片如果经常使用，经历1～2个月就基本失去弹性并产生变形，从而失去使用价值。3.吹奏前须预处理。芦苇哨片在吹奏前必须先经历将其泡湿或含在嘴里噙湿的过程。4.易皱褶开裂。芦苇哨片用后晾干易起皱褶，多次使用后往往出现裂纹，从而影响振动发声，直至报废。芦苇哨片这些缺陷的原因是：哨片振动共鸣区的尺寸精度难以保证；尽管可实现机械化生产，但由于芦苇材质的密度、软硬度等一致性差，使产品的一致性难以控制，因而造成哨片质量不稳定。

为了开发新材料哨片及其制作工艺，人们进行了许多探索，其中中国专利局以公开号CN1269574A公开的“一种哨片及其制作方法”中介绍了以树脂为原料制作哨片的方法，其技术特征是：哨片上宽下窄呈扇形，背面为一光滑平面，正面两侧长边各有45度，宽3毫米倒角，从上端以下30～45毫米处至上端为一斜面，与背面夹角为3.5～5度，上端尖部呈圆弧形刀刃状。同时其特征中还说明了哨片各部位的尺寸。其方法包括选材、下料、制柄、铣斜面、修整、抛光或制模、注塑工艺过程。这种制作哨片的方法应该是一种能有效解决哨片产品的一致性以及哨片质量不稳定的难题，但实践表明，上述现有技术方案中存在以下重大缺陷：尽管其方法中涉及可用注塑机注塑成型，但并未说明可操作实施的具体步骤；由于树脂是动植物分泌的无定型有机物，如橡树的汁液、松香、琥珀、虫胶等，由于其材质特性以及哨片顶端部极薄的厚度尺寸要求和振动特性要求，所以这些天然树脂无法制作成吹奏所要求的合格哨片；若将上述树脂直接用于制作哨片，尽管理论上可行，但由于其脆、硬、韧性差异大的物理特性，在机加工时因被加工的树脂材料受刀头切削力的作用，使得所制哨片顶端在达到极薄的厚度时，绝大部分都会破碎，所以无法制成吹奏所要求的合格哨片。

发明内容

为提高哨片产品发音通顺振动的一致性，本发明提供一种生产单簧管、萨克斯管哨片专用模具的加工工艺，以高精度的工装机械化生产哨片，以解决现有技术存在的弊端。

为实现本发明目的，本发明其特征是包括以下步骤：

a.取标准样板哨片，将其发音振动区等分成120个以上的测量点；

b.用精密测量仪器测量上述各测量点的厚度；

c.将以上测得的各测量点的厚度数据输入电脑雕刻设备，在模具材料上雕铣出所需哨片成品尺寸模腔的模具。

所述各测量点的厚度误差分别小于±1/100～±2/100毫米，以保证哨片振动共鸣区的尺寸精度，提高哨片产品发音通顺振动的一致性。

所述精密测量仪器选用三坐标测量机，具体可采用美国Brown & sharpe Lnc公司生产的三坐标测量机，或采用国产千分表或千分尺。

所述雕铣设备选用数控雕铣设备，具体可采用无锡产JDHM5350型号的鹏雕350雕铣机，或采用浙江宁波数控雕刻设备有限公司生产的DX6050B型号或DX90120型号的数控雕铣机，或采用日本牧野公司生产的S56-A20型数控加工中心，或采用日本牧野公司生产的型号为EDGE3的精密电火花机。

本发明取得的技术进步：

(1).由于采用本发明的制作工艺，使生产出的哨片具有较高的尺寸精度，可使哨片产品发音通顺振动的一致性得到有效保障，进而可有效保持吹奏中音色和音质的优美纯正。

(2).由于采用韧性、强度、弹性、振动特性良好的聚苯乙烯材料制作哨片，与芦苇哨片比较，哨片质量稳定，产量高，经过多年现场演出表明，用本发明工艺加工的模具制作出的哨片能充分满足单簧管及萨克斯管哨片的音色音质要求；另外与芦苇哨片比较，本发明吹奏前不需对哨片进行修整和预处理，不开裂，不变形，不起皱褶，方便实用，经久耐用，社会经济效益显著。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例1：

a.首先取标准样板哨片，将其发音振动区等分成120个测量点；

b.用美国Brown & sharpe Lnc公司生产的三坐标测量机测量上述各测量点的厚度，并使各测量点的厚度误差分别小于±1/100～±2/100毫米；

c.将以上测得的各测量点的厚度数据输入无锡产JDHM5350型号的鹏雕350雕铣机(或浙江宁波数控雕刻设备有限公司生产的DX6050B型号的数控雕铣机或DX90120型数控雕铣机)，在模具材料上雕铣出所需哨片成品尺寸模腔的模具。

实施例2：

a.首先取标准样板哨片，将其发音振动区等分成120个测量点；

b.采用国产千分表(或千分尺)测量上述各测量点的厚度，并使各测量点的厚度误差分别小于±1/100～±2/100毫米；

c.将以上测得的各测量点的厚度数据输入日本牧野公司生产的S56-A20型数控加工中心(或日本牧野公司生产的型号为EDGE3的精密电火花机)，在模具材料上雕铣出所需哨片成品尺寸模腔的模具。

在生产时，可选择韧性、强度、弹性、振动特性以及无污染的聚苯乙烯颗粒注塑材料，将本发明工艺制作的模具配装于注塑机进行注塑成型，而后去除料把，清洗，包装，即制得哨片成品。

Claims (4)

1.一种哨片专用模具的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

a.取标准样板哨片，将其发音振动区等分成120个以上的测量点；

b.用精密测量仪器测量上述各测量点的厚度；

c.将以上测得的各测量点的厚度数据输入雕铣设备，在模具材料上雕铣出所需哨片成品尺寸模腔的模具。

2.根据权利要求1所述的哨片专用模具的加工工艺，其特征在于所述各测量点的厚度误差分别小于±1/100～±2/100毫米。

3.根据权利要求1所述的哨片专用模具的加工工艺，其特征在于所述精密测量仪器选用三坐标测量机、千分表或千分尺。

4.根据权利要求1所述的哨片专用模具的加工工艺，其特征在于所述雕铣设备选用数控雕铣设备。