CN101733242A - 搪瓷弧形板背衬的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明所述的搪瓷弧形板背衬制作方法包括如下工艺步骤：(1)把搪瓷弧形板搪瓷面清理干净；(2)将无机硅酸盐防火涂料∶增强粘结剂∶水＝100∶10∶90配比，经搅拌后呈均匀细腻状态的浆料；所述的涂料是TB厚型防火结构涂料，成分：蛭石70％、膨胀珍珠岩21％、硅酸盐水泥9％；所述的增强剂是100％丙烯酸酯乳液；(3)将浆料抹涂或用喷涂机械均匀喷涂到弧形搪瓷钢板背面，喷涂厚度3-15mm；(4)将喷涂好的搪瓷弧形板置于室温下自然干燥(表干)12h，或置于50-60℃的环境下烘干，干燥时间8h，干燥后形成弧形板背衬防火涂层。

Description

搪瓷弧形板背衬的制作方法

技术领域

本发明涉及一种对建筑物内外墙、隧道、地铁车站等装饰用搪瓷钢板弧形板背衬的制作的方法。具体说就是在搪瓷弧形板背面涂有无机硅酸盐防火涂料。

技术背景

目前，装饰用搪瓷弧形板背衬主要采用的是：铝蜂窝、用胶水粘贴条形硅酸钙板、发泡剂、岩棉等方法，但是存在着施工不便、不防火、耐火极限低、起火燃烧有烟雾毒气产生，或粘结强度不高，或价格昂贵等缺点，特别是对隧道、地铁站、宾馆、车站等大型公共场所的装饰材料无法满足防火、无毒、隔音、隔热等需要。

发明内容

本发明要克服现有技术的上述缺点，提供一种操作方便、价格合理，且具有防火，耐火极限高，抗震动、不燃、隔音、隔热、防腐、寿命长等性能的搪瓷弧形板背衬制作方法。

本发明所述的搪瓷弧形板背衬制作方法包括如下工艺步骤：

1.把搪瓷弧形板搪瓷面清理干净；

2.将无机硅酸盐防火涂料∶增强粘结剂∶∶水＝100∶10∶90配比，经搅拌后呈均匀细腻状态的浆料；；所述的涂料是TB厚型防火结构涂料，成分：蛭石70％、膨胀珍珠岩21％、硅酸盐水泥9％；所述的增强剂是100％丙烯酸酯乳液；

3.将浆料抹涂或用喷涂机械均匀喷涂到弧形搪瓷钢板背面，喷涂厚度3-15mm；

4.将喷涂好的搪瓷弧形板置于室温下自然干燥(表干)12h，或置于50-60℃的环境下烘干，干燥时间8h，干燥后形成弧形板背衬防火涂层。

优选地，施工环境不低于5℃，相对湿度≤85％。

本发明的优点是：背衬轻、粘结牢、强度高、防腐性能优越；耐火、耐侯性能优异；施工方便，不含石棉及有机溶剂，对人体无害、环保安全，价格合理。

附图说明

图1是本发明所处理的搪瓷弧形板的正视图

图2是图1的A-A向示意图

具体实施方式：

实施例一

参照附图1、2：

本发明所述的搪瓷弧形板背衬制作方法包括如下工艺步骤：

1.取装饰材料搪瓷弧形板R500mm，高2000mm，弧长1000mm，把搪瓷弧形板搪瓷面清理干净；

2.将无机硅酸盐防火涂料∶增强粘结剂∶∶水＝100∶10∶90配比，经搅拌后呈均匀细腻状态的浆料；；所述的涂料是TB厚型防火结构涂料，成分：蛭石70％、膨胀珍珠岩21％、硅酸盐水泥9％；所述的增强剂是100％丙烯酸酯乳液；

3.然后取2kg调好浆料置于搪瓷弧形板背面，用刮刀涂抹均匀，使整个弧形搪瓷钢板背面涂满，涂层厚度3-15mm；

4.将喷涂好的搪瓷弧形板置于室温环境25℃、相对湿度≤85％下自然干燥(表干)12h，或置于50-60℃的环境下烘干，干燥时间8h，干燥后形成弧形板背衬防火涂层，即可移动、包装、运输。

本实施例的施工环境不低于5℃。

本例案采用无机硅酸盐防火涂料是市场购买，生产厂家为广州泰堡特种涂料工程有限公司的TB厚型防火结构涂料。

实施例二

参照附图1、2：

本实施例与实施例一的不同在于：步骤3中用喷涂机械均匀喷涂到弧形搪瓷钢板背面；步骤4中采用50-60℃的环境下烘干，干燥时间8h。

其余相同。

Claims (2)

1.本发明所述的搪瓷弧形板背衬制作方法，包括如下工艺步骤：

1.把搪瓷弧形板搪瓷面清理干净；

2.将无机硅酸盐防火涂料∶增强粘结剂∶水＝100∶10∶90配比，经搅拌后呈均匀细腻状态的浆料；所述的涂料是TB厚型防火结构涂料，成分：蛭石70％、膨胀珍珠岩21％、硅酸盐水泥9％；所述的增强剂是100％丙烯酸酯乳液；

3.将浆料抹涂或用喷涂机械均匀喷涂到弧形搪瓷钢板背面，喷涂厚度3-15mm；

4.将喷涂好的搪瓷弧形板置于室温下自然干燥(表干)12h，或置于50-60℃的环境下烘干，干燥时间8h，干燥后形成弧形板背衬防火涂层。

2.如权利要求1所述的搪瓷弧形板背衬制作方法，其特征在于：施工环境不低于5℃，相对湿度≤85％。

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