CN101732902B - 条形组合滤板及其应用的滤池 - Google Patents

Abstract

一种条形组合滤板及其应用的滤池，该条形组合滤板包括板体，板体周边有一圈围壁，所述板体迎水面具有若干凸起部分，凸起部分的侧壁上均匀分布有滤缝。所述滤池池底按条形组合滤板板体的安装孔和安装缺口的距离一一对应布设有多个不锈钢支柱，该支柱顶部设有直径小于支柱的螺丝杆，所述条形组合滤板一一对应穿过螺丝杆并通过螺丝杆端部的螺帽紧固在支架上。本发明的滤缝设置在滤板的凸起部分的侧壁上，滤沙不是直接覆盖在滤缝上，因此，其滤缝配水时不易堵塞，不会对滤板的正常使用造成影响。并且本发明的安装孔和安装缺口与不锈钢柱状支架安装配合既方便、又牢固。各组合滤板吻合良好，使得整个过滤面平整、接缝不易开裂。

Description

条形组合滤板及其应用的滤池

技术领域

本发明涉及一种水处理滤板装置，尤其是涉及一种条形组合滤板及其应用的滤池。

背景技术

目前，在用于自来水处理的滤池中，有一种板体上开有许多滤缝的滤板得到使用。使用时，滤沙直接覆盖在滤板上，水透过滤沙后从滤缝中渗过。然而在过滤过程中，滤板为了阻挡细小的滤沙，其滤缝必须做得很窄。这样长期使用，会导致滤沙将滤缝堵住，以致降低水处理效率。其次，采用这种滤板布水，当多层滤沙覆盖在滤板上时，反冲洗就很容易导致滤沙乱层，从而影响滤池的正常过滤。另外，为了提高滤板的承重能力，这种平板结构的滤板需要增加材料的规格和厚度，这样无形之中造成浪费。

发明内容

本发明主要解决现有布水滤板水头损失大、水处理效率低，反冲洗时容易导致滤沙乱层、生产成本高等技术问题。同时本发明还解决了现有布水系统中的滤板结构重、安装不牢固、滤板之间的接缝大、过滤效果差等技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：该条形组合滤板包括板体，板体周边有一圈围壁，所述板体迎水面具有若干凸起部分，凸起部分的侧壁上均匀分布有滤缝。

作为优选，所述板体背水面设有若干加强筋，在板体正面中心还设有一安装孔，板体四角各设有一弧线形安装缺口。

作为优选，所述板体迎水面设有多条平行设置的长条状凸起部分，该凸起部分的横截面为梯形，凸起部分的侧壁上均匀分布有滤缝。

作为优选，所述板体迎水面具有呈矩阵状分布的凸起部分，该凸起部分的横截面为梯形，矩阵状凸起的各个侧壁都均匀的设有滤缝。

作为优选，所述凸起部分高25-40mm。所述滤缝长22-30mm，宽0.3-0.5mm。

作为优选，所述板体和加强筋和凸起部分采用ABS工程塑料一体注塑构成。

应用上述条形组合滤板的滤池，该滤池池底按条形组合滤板板体的安装孔和安装缺口的距离一一对应布设有多个不锈钢支柱，该支柱高出池底380-420mm，其顶部设有直径小于支柱的螺丝杆，所述条形组合滤板一一对应穿过螺丝杆并通过螺丝杆端部的螺帽紧固在支架上。

作为优选，所述螺丝杆的长度为90-100mm。

作为优选，所述条形组合滤板上铺设有粒径为0.6-1.1mm的石英砂滤料层，石英砂滤料层上铺设有0.9-1.7mm的无烟煤滤料层。

本发明具有水头损失小、水处理效率高，反冲洗时滤沙层稳定、强度高、生产成本低等特点。由于本发明的滤缝设置在滤板的凸起部分的侧壁上，滤沙不是直接覆盖在滤缝上，因此，其滤缝配水时不易堵塞，不会对滤板的正常使用造成影响。并且本发明的安装孔和安装缺口与不锈钢柱状支架安装配合既方便、又牢固。各组合滤板吻合良好，使得整个过滤面平整、接缝不易开裂。因此本发明反冲洗时，冲洗水流进口断面积大，流速较小，底部配水压力趋于均匀，池内无死水区。另外，本发明以无毒无味ABS工程塑料整体浇注构成，具有成本低、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长(寿命在15年以上)等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本发明的一种优选实施方案的透视图。

图2是图1所示优选实施方案背水面的俯视图。

图3是应用图1所示优选实施方案的滤池俯视图。

图4是图3所示滤池的A-A剖视图。

图5是本发明另一种优选实施方案的透视图。

具体实施方式

图1是一种优选实施方案条形组合滤板的透视图。由图1可知，该条形组合滤板的板体7正面为长方形，板体7周边设有一圈围壁2，以增强滤板的强度。在板体7的迎水面设有多条平行设置的长条状凸起部分3，凸起部分3的横截面优选为梯形，或采用三角形或圆弧形(抛物面形)或其它几何形状。该凸起部分最好高25-40mm，这样既能保持良好的强度，又能保持良好的开孔率。

凸起部分3的两侧壁上均匀分布有滤缝6，该滤缝长22-30mm，宽0.3-0.5mm，这样能维持良好的过滤效果。

由图2可知，为了进一步增强板体7的强度，板体7的背水面还设有若干加强筋4，板体7、凸起部分3与加强筋4采用ABS工程塑料一体注塑而成。板体7正面中心设有一安装孔5，板体7四角还各设有一弧线形安装缺口1。

图3是应用上述优选实施方案的滤池俯视图，图4是其A-A剖视图。在滤池8中，池底混凝土中一一对应预埋有多个不锈钢支柱11，支柱11高出池底380-420mm，其顶部设有直径小于支柱的螺丝杆13，该螺丝杆13的高度为90-100mm。混凝土凝固期满，将条形组合滤板板体7逐一并排安放在支柱11上，用螺帽12紧固，并在板体7与板体7并拢的缝隙中，用ABS胶水灌缝封死，封牢，确保不漏砂。为了确保滤池拥有良好的过滤效果，在条形组合滤板上需铺设粒径为0.6-1.1mm，密度为2.60-2.65g/cm3的石英砂滤料层10，在石英砂滤料层10上铺设粒径0.9-1.7mm，密度为1.40-1.60g/cm3的无烟煤9。

滤池8使用时，浑水通过石英砂滤料层10与无烟煤层9双层滤料吸附过滤后，再经条形组合滤板凸起部分3两侧壁的均匀滤缝6流入滤池8的底部。另一方面，滤料堵塞后，利用反冲洗原理，采用空气压缩机和压力水泵向滤池配水室充气、加水压，气水通过滤板滤缝由下而上均匀布气布水，冲洗条形组合滤板上的滤料。该滤池在气水同时反冲洗时，比单纯水冲洗的耗水量减少60％，滤料截污量可至少提高一倍，过滤周期可延长70％左右。冲洗结束后，滤层不产生或不明显产生上细下粗分层现象，完全保持原来的滤层结构。

图5是另一种优选实施方案的透视图。由图5可知，该条形组合滤板的板体17为长方形，周边设有一圈围壁15，板体17的迎水面具有多组均匀分布的矩阵状分布的凸起部分15(该凸起部分可以为矩形或圆台形或任意多边形)，该凸起部分15的横截面为梯形，凸起部分15的各个侧壁均匀分布有滤缝16。此优选实施方案的滤缝更多，更有利于提高过滤效果。

Claims (7)

1.一种条形组合滤板，包括板体，板体周边有一圈围壁，其特征在于所述板体迎水面具有若干凸起部分，凸起部分的侧壁上均匀分布有滤缝，所述凸起部分高25—40mm，所述板体背水面设有若干加强筋，在板体正面中心还设有一安装孔，板体四角各设有一弧线形安装缺口；所述板体和加强筋和凸起部分采用ABS工程塑料一体注塑构成。

2.根据权利要求1所述的条形组合滤板，其特征是所述板体迎水面设有多条平行设置的长条状凸起部分，该凸起部分的横截面为梯形，凸起部分的侧壁上均匀分布有滤缝。

3.根据权利要求1或2所述的条形组合滤板，其特征是所述板体迎水面具有呈矩阵状分布的凸起部分，该凸起部分的横截面为梯形，矩阵状凸起的各个侧壁都均匀的设有滤缝。

4.根据权利要求1或2所述的条形组合滤板，其特征是所述滤缝长22—30mm,宽0.3—0.5mm。

5.一种应用权利要求1或2或3或4所述条形组合滤板的滤池，其特征是该滤池池底按条形组合滤板板体的安装孔和安装缺口的距离一一对应布设有多个不锈钢支柱，该支柱高出池底380—420mm，其顶部设有直径小于支柱的螺丝杆，所述条形组合滤板一一对应穿过螺丝杆并通过螺丝杆端部的螺帽紧固在支架上。

6.根据权利要求5所述的滤池，其特征是所述螺丝杆的长度为90—100mm。

7.根据权利要求5所述的滤池，其特征是所述条形组合滤板上铺设有粒径为0.6-1.1mm的石英砂滤料层，石英砂滤料层上铺设有0.9-1.7mm的无烟煤滤料层。

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