CN101730814A - 用于涂覆管件的方法和装置 - Google Patents

用于涂覆管件的方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101730814A
CN101730814A CN200880021672A CN200880021672A CN101730814A CN 101730814 A CN101730814 A CN 101730814A CN 200880021672 A CN200880021672 A CN 200880021672A CN 200880021672 A CN200880021672 A CN 200880021672A CN 101730814 A CN101730814 A CN 101730814A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe fitting
pipeline section
polymer
carriage
polymer material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200880021672A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101730814B (zh
Inventor
L·莱登
S·索伯格
R·斯马特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Borealis Technology Oy
Uponor Infra Oy
Original Assignee
KWH Pipe Oy AB
Borealis Technology Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KWH Pipe Oy AB, Borealis Technology Oy filed Critical KWH Pipe Oy AB
Publication of CN101730814A publication Critical patent/CN101730814A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101730814B publication Critical patent/CN101730814B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/02—Small extruding apparatus, e.g. handheld, toy or laboratory extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/157—Coating linked inserts, e.g. chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
    • B29C48/2528—Drive or actuation means for non-plasticising purposes, e.g. dosing unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/266—Means for allowing relative movements between the apparatus parts, e.g. for twisting the extruded article or for moving the die along a surface to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
    • F16L13/0272—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an external coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/109—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being an extruded layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
    • F16L58/181—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for non-disconnectible pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2254/00—Tubes
    • B05D2254/02—Applying the material on the exterior of the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0811—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings

Abstract

一种用于使管件(2)或管段涂覆有至少一种聚合物层的方法和装置。该方法包括：提供管件(2)或管段，其具有限定该管件或管段的周边的外表面；使用喷嘴(3)将处于熔融阶段的至少一种聚合物材料的层施用到管件或管段的外表面上，喷嘴(3)安装在能够沿着管件(2)或管段的周边行进的托架上；以及在施用聚合物材料期间，使托架沿着周边的至少一部分移动，以在管件(2)或管段的表面上形成层。本发明对于涂覆管线中的安装接头尤其有用。

Description

用于涂覆管件的方法和装置
本发明涉及用于涂覆管件或管段的、根据权利要求1的前序部分的方法。
根据此类方法，至少沿着管件或管段的周边的一部分，将至少一种聚合物材料的层施用于管件或管段的表面上。
本发明还包括用于将聚合物涂层施用于管件的表面上的、根据权利要求33的前序部分的装置。
涂覆有诸如聚乙烯或聚丙烯的聚合物层的钢管长期以来一直用于输油管线和输气管线中。这些类型的管件在机械上是坚固的，且沿着管件的经涂覆的部分具有良好耐蚀力。通常使用SAW技术(埋弧焊接)将管件焊接到一起，以形成管线。为了有利于在建筑工地中焊接联接管件，在工厂中，通常在两端处保留管件的一定长度未涂覆，其中，以别的方式将聚合物涂层施用于管件的表面上。
现场焊接的接头，即在建筑工地形成的接头，对腐蚀敏感。为此，必须将涂层层涂在环形焊缝和管件的邻近的未涂覆部分上，以便完全覆盖焊接接头，且保护焊接接头，使之免受环境中的湿气和水的影响。
产生现场焊接的接头的保护性涂层的许多方法在本领域是已知的。传统上，焊接接头覆盖在聚乙烯膜的薄膜(收缩套)中，聚乙烯膜可收缩性地包在接头周围，以覆盖焊缝。就聚乙烯涂覆的钢管而言，此方法占安装接头(field joint)涂覆的约65％。另一个可选的方法是为环形焊缝提供聚氨酯覆盖物或环氧树脂覆盖物。可使用喷枪将这样的涂层喷射到管件上。另外的备选方案由机器上胶带、表面熔融胶带、人工上胶带及注射模塑法来代表。这些技术中的一些产生良好的涂覆结果，但是难以(如果可能的话)用于现场条件中；一些技术未能提供充分的抗腐蚀保护。
本发明的一个目的是消除与现有技术有关的问题的至少一部分，且提供一种涂覆管件的新颖方法。
本发明的另一个目的是提供一种用于涂覆管件的新颖类型的装置。
本发明基于以下构思：从移动的模具或喷嘴中将熔膜或片材形式的至少一种聚合物材料施用于管件或管段的表面上。特别地，从模具中将熔融聚合物膜或片材施用到管件上，模具安装在可沿着管件或管段的周边移动的托架上。
根据本发明的装置包括
-可动托架，其能够绕着管件或管段的周边行进；以及
-扁平模具(flat die)，其连接到聚合物熔体源上，且安装在可动托架上，以将熔体形式的聚合物层施用到管件或管段的表面上。
另外，结合以上特征，该装置包括用于使形成于管件或管段的表面上的熔融聚合物层平整的平整机构。
更具体地，本方法的特征主要在于权利要求1的特征部分所述的内容。
根据本发明的装置的特征在于权利要求33的特征部分所述的内容。
借助于本发明获得了相当多的优点。因此，根据本发明的方法和装置可用于涂覆管线的安装接头，而且其还可用于需要将聚合物材料的层施用到管件的表面上或者类似的基底上的其它涂覆应用。因此，本发明还可用于修补各种聚合物涂层。该装置是轻型的、操作者友好的且易于在现场条件中使用。可利用具有拖车的牵引机和木材起重机来移动和操作下面描述的装备——所有装备都设置在拖车上。可使用木材起重机来移动帐篷，以便一个接头接着一个接头地防护涂覆区域和模具以及平台。大多数情况下不需要冷却，但是可通过例如吹气或用湿布来实现冷却。如果需要的话，可用便携式焊接机容易地修补涂覆区域。
重要地，当用于产生安装接头涂层时，本方法和装置的结果将会像在工厂涂覆的一样好，且考虑所有天气条件，本发明都在现场条件下完全有操作性。本发明可用于涂覆管段或整根管件。本发明还可用于涂覆包围两根管件之间的焊接的或以别的方式实现的接头的区域，将在下面论述。
接下来，将借助于详细描述且参照附图来更仔细地检查本发明。
图1以侧视图显示了根据本发明的一个实施例的涂覆器件的结构，其中可动模具布置在托架上，托架设有用于熔融聚合物的中间容器；
图2以透视图显示了同一实施例；以及
图3a至3c显示了借助于本发明的一个实施例将聚合物膜挤到表面上的过程，其中，使用直接连接到挤出机上的可动模具将熔融聚合物膜挤到管件的表面上。
用于使管件或管段涂覆有聚合物层的根据本发明的方法大体以组合的方式包括以下步骤：
-提供管件或管段，其具有限定该管件或管段的周边的外表面；
-用安装在能够沿着管件或管段的周边行进的托架上的喷嘴或模具，将处于熔融状态的至少一种聚合物材料的层施用到管件或管段的外表面上；以及
-使托架沿着该周边的至少一部分移动，以将材料施用到管件或管段的至少一部分上。
根据一个实施例，根据本发明的方法用于产生具有预定宽度的聚合物层，借此使用具有基本对应于该层的预定宽度的裂口缝隙宽的扁平模具，将材料施用到管件或管段的表面上。
在实践中，在施用之后，使施用到管件或管段的表面上的熔融聚合物膜平整。通过使聚合物材料平整，调节该层的厚度在某种程度上是可行的，从而使其对应于涂层的预先选定的厚度。然而，重要的是，通过平整，可移除聚合物层和经涂覆表面之间的任何气穴，且实现紧密和密闭的涂层。
可以人工的方式或使用单独的工具来执行平整。但是，根据一个尤其优选的实施例，可动托架设有平整机构，将在下面更加详细地阐述。
根据一个优选实施例，托架沿着管件或管段的周边移动基本对应于聚合物涂层的预先选定的长度的距离。优选的是使托架沿着管件或管段的周边行进至少180度，且尤其是至少360度，以提供沿着周边覆盖外表面的一半或全部外表面的聚合物层。一个实施例例如通过使托架沿着管件或管段的周边沿螺旋形路径移动而允许有几个连续的包裹层，以提供聚合物层。在这种情况下，尤其有利的是使各个随后的层与前面的层部分交迭，借此可产生密闭和紧密密封的层。为了实现螺旋形路径，可在涂覆期间使管件轴向地传动。
聚合物膜可具有任何期望的尺寸，但通常其具有在0.01至10毫米的范围中的厚度，优选地为约0.1至7毫米，尤其是约0.5至5毫米。膜的宽度为约1至1500毫米，优选地为约5至1250毫米，尤其为约10至1000毫米。长度有利地为周边的约1/4至周边的20倍，但是这并非限制。大体上，例如为了覆盖安装接头/焊缝，大约1至10个接连的部分交迭的聚合物膜层就足够了。
涂层可包括仅仅一种聚合物材料的膜，但其也可由多层结构形成，其中存在两种或更多种聚合物材料的膜。
膜中的至少一种可为泡沫聚合物。通常，涂层的表面或表层由固态的聚合物层构成。
如上面已经表明，聚合物材料是以熔膜的形式应用的。优选地用“挤出喷嘴”或“挤出模”来产生该膜，“挤出喷嘴”或“挤出模”能够使熔融聚合物材料形成为具有与涂层层的预先选定的宽度基本对应的宽度的聚合物膜。可应用能够产生所使用的聚合物材料的熔膜或片材的任何模具，例如扁平模具，且其包括在“挤出模”或“挤出喷嘴”的定义中，即所述术语将理解为代表能够通过供给聚合物熔体来形成膜的任何模具或喷嘴。当然，也可使用多层膜模具或喷嘴。
如本领域已知的，扁平模具的入口处的流动通道的截面通常是圆形或者具有小长宽比的长方形。在模具中，这个初始截面逐渐转变成片材挤出所需的大长宽比的长方形。扁平模具中的通道几何结构设计成以便在模具的出口处提供一致的速度。
模具连接到至少一个熔融聚合物材料源上。此源通常选自挤出机、加热的螺旋混合机和存储容器的组。为了产生多层的膜，可行的是使模具连接到两个或更多个聚合物材料源上。
一种典型的熔融聚合物源是传统的挤出机，其中，包含聚合物颗粒的起始材料在用供料螺杆供给到挤出工具之前被加热。可行的是将模具连接到挤出机上，以为将熔融聚合物直接供给到模具中作准备。可用加热的螺旋混合机代替挤出机，螺旋混合机可装有聚合物颗粒，且可使聚合物在其中熔融。这种螺旋混合机可安装在托架上。
代替直接供料，加热的聚合物熔体可以中间的方式存储在托架上。这种中间存储器可由例如圆筒形成，该圆筒装有熔融聚合物团，且熔融聚合物团可通过模具从圆筒中压出而压到管件上。圆筒是加热了的，以及/或者很好地绝热的，且圆筒可与模具安装到同一框架上。可用放在圆筒附近的电阻式加热器来加热圆筒。为了腾空中间存储容器，其优选设有活塞，以液压或气动的方式(即大体利用任何压力机构)来操作该活塞，或者以电的方式操作该活塞。可使用传送器式螺杆而不是活塞。根据一个优选实施例，中间存储容器能够替换为筒，该筒有利于在运行期间更换聚合物。
可通过调节从模具挤出的聚合物膜的厚度来控制聚合物涂层的厚度。唇缘距离(缝隙的厚度)大体上为0.1至50毫米，优选地为约1至10毫米，尤其是约1.5至5毫米。或者，通过使用能够以可调的速度行进的托架，同样可行的是由托架的速度控制从喷嘴挤出的膜的厚度。在那种情况下，聚合物材料通常以基本恒定的挤出速率从扁平模具挤出。当然，可使用两个备选方案的组合。
可自由地调整托架的速度。取决于膜的厚度和聚合物材料的消耗量，托架的速度通常在大约0.01至20米/分钟的范围中，例如约0.1至5米/分钟，尤其是约0.3至2米/分钟。
聚合物层的厚度以及该层对管件或管段的粘附性还受用于使沉积在表面上的聚合物层平滑和平坦的平整机构的影响。平整机构通常施加大体垂直于聚合物材料的力。此平整机构可为例如辊子或刀片。
在一个实施例中，该辊子具有中心轴线和弹性表面。表面沿着中心轴线的方向可调，以适合有待涂覆的部分处的管件或管段的表面轮廓。出于该目的，辊子可包括整体式辊子/圆筒，或者辊子可由具有相同或者甚至略微不同的直径的几个圆柱形段形成。可通过使用硅或橡胶材料来实现弹性表面。通常，弹性表面的硬度为约肖氏A10至30。
刀片形式的平整机构也可为硬的或有弹性的，优选为有弹性的。
通常，优选的是平整机构的表面能够以紧紧地抵靠着表面使聚合物层平滑的方式来跟随管件或管段的上表面。平整机构的表面还适于熔融聚合物的粘附属性，以为容易的释放作准备。
根据上面已经提到过的一个尤其优选的实施例，平整机构与挤出喷嘴/扁平模具安装在同一个可动托架上。执行此实施例的一种方式包括从扁平模具将膜挤到平整机构上，以及将膜从平整机构转移到管件或管段的外表面上。在这种情况下，平整机构作为施料器来操作，且平整机构在抵靠着管件或管段的表面转移膜的时候，使膜平滑和平整。
然而，可行的是例如通过非接触式涂覆(幕涂)，仍然直接从扁平模具将聚合物膜涂到管件的外表面上，借此使用平的平整机构使沉积在表面上的聚合物层平滑。
在一个优选实施例中，将聚合物材料施用在至少部分地包括聚合物涂覆的钢管的未涂覆部分的表面上。管段可包括彼此焊接的两个邻近管件之间的环形焊缝。对环形焊缝和未涂覆的钢管的邻近部分(包括聚合物涂层的邻接端部)进行涂覆，以相对于空气、湿气和水紧密地密封环形焊缝。
本方法的其它应用包括修补聚合物涂层，大体任何聚合物管件的涂层，以及修补不同于聚合物的材料(金属)。
根据一个优选实施例，可用跨接和引导机构引导可动托架，以便在管件或管段的周边周围移动。下面通过用于牵引传动的链示范了这样的机构，但是也可使用各种带和线材。当然，还可以人工方式使托架压靠在周边上及沿着周边移动。
在所有以上应用中，管件或管段都涂覆有至少一种热塑性聚合物，例如选自由聚烯烃(尤其是聚乙烯和聚丙烯)和改性的聚烯烃组成的组中的一种。尤其感兴趣的聚合物中的一类是由独立的聚烯烃(standalone polyolefin)形成的，2006年5月26日提交的、名称为“Structurecomprising Polyolefin Layer or Profile with Enhanced Adhesion(包含聚烯烃层或具有改进粘附性的轮廓的结构)”的、我们的共同未决的专利申请EP 06010822更加详细地公开了该独立的聚烯烃，该申请的内容由此通过引用而结合进来。这样的聚烯烃包含粘附性改进基、尤其是极性基，例如选自丙烯酸酯(例如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯)，羧酸(例如马来酸)和胺的组的基。
带有粘附性改进基(优选极性基)的聚烯烃，可例如通过烯烃单体与具有这样的基的共聚单体化合物的共聚作用或者通过在聚烯烃已生成之后将适当的化合物接枝(graft)到聚烯烃基干上来制备。如果使用共聚作用来产生具有粘附性改进基的聚烯烃，则优选的是产生极性共聚物，该极性共聚物包含乙烯与选自以下的一种或多种共聚单体的共聚物：C1-C6烷基丙烯酸酯，C1-C6烷基甲基丙烯酸酯，羟基官能性单体，酐官能性单体，例如2-羟乙基(甲基-)丙烯酸酯，丙烯酸，甲基丙烯酸，乙酸乙烯酯和乙烯基硅烷。例如，极性共聚物也可为乙烯、上述单体中的一种以及乙烯基硅烷的三元共聚物。共聚物还可包含离子键聚合结构(比如在例如DuPont的Surlyn类型中一样)
如果使用接枝法来获得具有粘附性改进基的聚烯烃，则关于接枝剂，可使用本领域技术人员已知适用于此目的的任何这种接枝剂。
优选地，酸接枝剂是不饱和羧酸或者其衍生物，例如酐、酯和盐(两者均为金属的或非金属的)。优选地，不饱和基与羧基结合。这样的接枝剂的实例包括乙烯基硅烷、丙烯酸、甲基丙烯酸、富马酸、马来酸、纳迪克酸、柠康酸、衣康酸、丁烯酸及其酐、金属盐、5酯-酰胺或酰亚胺。
优选的接枝剂是马来酸，其衍生物，例如马来酸酐，且尤其是马来酸酐。
可通过本领域已知的任何过程来执行接枝，例如在没有溶剂的情况下在熔体中进行接枝，或者在溶液中或以离心作用或者在流化床中进行接枝。优选地，在加热的挤出机或混合机中进行接枝，例如在US 3,236,917、US 4,639,495、US 4,950,541或者US 5,194509中所描述的。这些文献的内容通过引用而包括在本文中。优选地，在双螺旋式挤出机中进行接枝，例如在US 154,950,541中所描述的。
可在存在或不存在自由基引发剂的情况下进行接枝，但优选的是在存在自由基引发剂(例如有机过氧化物、有机过酸酯或有机过氧化氢物)的情况下进行。
如所提到的，优选地，聚烯烃中的极性基选自丙烯酸酯(例如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯)，羧酸(例如马来酸)和胺。
基础树脂由一种类型的聚烯烃或者两种或更多种类型的聚烯烃的混合物构成。优选地，基础树脂的聚烯烃由乙烯均聚物或乙烯共聚物和/或丙烯均聚物或丙烯共聚物或者它们的混合物构成。根据聚烯烃合成物中的烯单体的总量来计算，聚烯烃中的粘附性改进基的浓度通常为从0.01至5.0mol％，优选地为约0.02至1.0mol％。
优选通过首先加热管件或管段的外表面来执行以上所讨论的方法。通过加热表面，可实现膜对外表面的更好的粘附性。取决于聚合物的属性和加热时间来选择温度。通常，不需要将表面加热到聚合物的熔融温度。优选地，在涂覆之前，在80℃至300℃的范围中的温度下加热管件表面。加热可人工进行。一个优选实施例包括用安装在托架上的加热机构来加热表面。在托架前进方向上，该加热机构优选地安装在平整机构和模具之前。
在对表面进行涂覆之前，可行的是通过使管件或管段的表面与打底剂接触而使该表面改性，以提高聚合物层和该表面之间的粘附性。当然，在进行任何其它处理之前优选清洁表面。例如可通过喷丸或喷粒处理或者通过喷砂处理来进行清洁。
接下来，将借助于附图更仔细地检查本发明的一些实施例，以说明使用本发明来涂覆现场焊接的接头。在图1和2中，使用了以下参考标号：
1框架
2管件
3喷嘴组件
4供料圆筒
5平整辊子
6马达
12a、12b轴的保持环
14链
15a、15b轮子
19链收紧器
22、23链轮
27压力软管
如图1和2所示，当前的可动涂覆器件包括支承在用于沿着管件2的表面行进的两组轮子15上的框架1。托架1、15a、15b借助于至少一个链14(在根据附图的实施例中，有两个链)跨接在管件2上，链14以环的形式布置在管件周围，且具有大于管件2的情况的长度。牵引链14接合框架上的链轮22、23，其中至少一些刚性地安装在与轮子15相同的轴线(轴)上，且用保持环12a、12b保持就位。提供链收紧器19，以保持适用于使托架1、15a、15b保持压靠在表面上的链的张力。
在移动方向上，托架1、15a、15b包括辐射加热器形式的加热机构(未示出)，例如IR辐射器。紧邻加热机构，存在扁平模具3，扁平模具3由来自圆筒4的聚合物熔体供料，圆筒4可装有覆盖管件的预定表面所需的计算出的量的聚合物熔体。圆筒4和模具3与压力软管27连接。圆筒设有腾空机构，例如活塞，活塞将熔融聚合物推出圆筒4，且使熔融聚合物经过软管27到达模具3。如上所述，同样可行的是直接从挤出机将熔融聚合物供给到模具中，如图3a至3c所示。
在前轮15a附近有施料器/平整辊子5，施料器/平整辊子5将从模具3挤出的聚合物膜转移到管件2的表面上。用弹簧(未示出)张紧辊子5，从而使其压靠在管件的表面上。
托架由连接到驱动轮15a、15b上的电动马达6驱动。通常，模具围绕管件行进一圈，但是在特殊情况下，取决于期望的层厚度或材料组合，可以行进几圈。在此操作期间，安装接头将被挤有熔融的聚合物。
在图1和2中，从安装在可动托架上的中间容器对模具供料。在一个实施例中，以0.7米/分钟的速度为经涂覆的钢管涂覆有具有500毫米宽度的3毫米厚聚烯烃膜，聚合物的总消耗量为60千克/小时。
图3a至3c显示了通过压力软管34直接从挤出机32供料的移动模具36的操作。给定待涂覆的管件参考标号30，且给定施料器辊子参考标号38。附图显示了管件如何由围绕管件行进的托架进行涂覆。
可按下列方式执行根据本发明的涂覆方法：
首先，清洁管件或管段的表面——例如两个聚烯烃涂覆的钢管之间的安装接头。这可利用研磨工具(例如喷丸或喷粒处理或者通过喷砂处理)来完成。
在清洁步骤之后，预加热表面。可行的是使用来自将管件焊接在一起的操作(焊接区的预加热和后加热)的热。但是，如上所述，托架也可设有单独的加热机构，例如IR加热元件，或者可有单独的例如人工操作的IR加热机构。在静止的涂覆应用中，通常在工厂和驳船中，可使用感应式加热。气体火焰加热也是可行的。优选地，执行加热，使得仅有管件的表面被加热。
然后用合适的材料处理经清洁的和经加热的表面。取决于规格来针对项目选择材料；可行的是例如用铬酸盐和硫酸盐处理来使钢表面钝化。可将各种底漆备选地或额外地涂在表面上。底漆可选自包括下列各项的合成物：
-液态环氧一组分；
-液态环氧二组分(基料+硬化剂)
-粉末环氧喷雾
-仅有机硅化合物材料；以及
-有机硅化合物材料+钝化作用
在预处理/打底步骤之后，施用粘合剂和顶部涂层(例如聚合物涂层层)。
典型的聚合物涂层基于聚烯烃或其它热塑性聚合物。示例性实施例包括聚乙烯、聚丙烯、粉末形式的或熔融的粘合剂、SAPO(独立聚烯烃，即可在没有分开的粘合剂的情况下使用的材料)。多层涂层也是可行的，其中两个或更多个层同时或连续地沉积在表面上。
在现场处，操作员(涂覆者)通常需要下列装备：
-用于产生熔融聚合物的小型挤出机，优选地尽可能简单和轻巧；
-用于熔融的聚合物的优选两个圆筒(一个在使用，另一个用来装填)；
-用于清洁安装接头段的喷砂单元；
-预加热装备、辐射器(IR)、感应式或气体火焰；
-用于喷砂或气动活塞移动的空气压缩机；
-利用优选两条链或等效的跨接机构跨接在管件上的上述涂覆器件；用于加热管件和交迭区域的电源优选地安装到模具上；
-用于电的发电机；以及
-用于圆筒活塞操作的液压系统。
在操作时，可将安装接头(FJ)施用区域放在帐篷里面。
如上所述，本发明可用于涂覆不同的管件。管件直径大体可在从约200毫米至3500毫米的范围中变化。通常，在其中本发明用于涂覆聚烯烃涂覆的管件之间的安装接头的尤其优选的实施例中，管件的直径在约250毫米至1500毫米的范围中。
仍应指出的是，根据一个实施例，还可通过使管件旋转(将托架保持在静止位置上)来实现托架和管件之间的相对运动。这种实施例可应用于例如室内、工厂中。

Claims (46)

1.一种使管件(2；30)或管段涂覆有至少一种聚合物的层的方法，包括以下步骤：
-提供管件(2；30)或管段，所述管件或管段具有限定所述管件或管段的周边的外表面；
-使用喷嘴(3)将处于熔融阶段的至少一种聚合物材料的层施用在所述管件或管段的外表面上，所述喷嘴(3)安装在能够沿着所述管件(2)或管段的所述周边行进的托架(1，15a，15b；36)上；以及
-在施用所述聚合物材料期间，使所述托架(1，15a，15b；36)沿着所述周边的至少一部分移动，以在所述管件(2；30)或管段的所述表面上形成层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括使用扁平模具(3)，所述扁平模具(3)安装在所述托架(1，15a，15b)上，且连接到熔融聚合物材料源(4)上。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述扁平模具(3)具有缝隙裂口，所述缝隙裂口具有至少基本对应于所述层的预先选定的宽度的宽。
4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述托架(1，15a，15b；36)沿着所述周边移动基本对应于所述聚合物涂层的预先选定的长度的距离。
5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述托架(1，15a，15b；36)能够沿着所述管件(2；30)或管段的所述周边行进至少180度，优选360度或更多，以提供沿着所述周边覆盖所述外表面的聚合物层。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述托架(1，15a，15b；36)沿着所述管件(2；30)或管段的所述周边沿螺旋形路径移动，以提供聚合物层，其中各个随后的层与前面的层部分地交迭。
7.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述聚合物材料形成为具有与所述涂层层的预先选定的宽度基本对应的宽度的聚合物膜。
8.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，将包含至少两个交迭的膜的聚合物层施用在所述表面上。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，各个聚合物膜具有在0.01毫米至10毫米的范围中的厚度，优选大约0.5毫米至5毫米，尤其是大约0.1毫米至3毫米。
10.根据权利要求1至9中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，用平整机构(5；38)使所述聚合物材料平整，所述平整机构(5；38)施加大体垂直于所述聚合物材料的力，以抵靠着所述管件(2；30)或管段的外表面使所述聚合物层平滑。
11.根据权利要求1至10中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，用辊子(5；38)或刀片使所述聚合物材料平整。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述平整机构安装在所述可动托架(1，15a，15b；36)上。
13.根据权利要求10至12中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，用具有弹性表面的辊子(5；38)使所述聚合物材料平整。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述辊子的表面呈现出大约10至30的肖氏A硬度。
15.根据权利要求7至10中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，聚合物膜从所述扁平模具(3)抽到所述平整机构(5)上，且从所述平整机构(5)转移到所述管件(2)或管段的外表面上。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在抵靠着所述表面转移所述膜时，所述平整机构(5)使所述膜平滑及平整。
17.根据权利要求1至16中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，可调节从所述扁平模具(3)获得的聚合物层的厚度。
18.根据权利要求1至17中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述托架(1，15a，15b；36)能够以可调的速度行进。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述聚合物材料以基本固定的挤出速率从所述扁平模具(3)挤出，且通过调节所述行进的托架(1，15a，15b)的速度来控制所述膜的厚度。
20.根据权利要求1至19中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，将所述聚合物材料施用到至少部分地包括聚合物涂覆的钢管(2；30)的未涂覆部分的表面上。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述管段包括彼此焊接的两个邻近管件之间的环形焊缝。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，对包括所述聚合物涂层的邻接端部的未涂覆钢管的邻近部分和所述环形焊缝进行涂覆，以相对于空气、湿气和水紧密地密封所述环形焊缝。
23.根据权利要求1至19中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，将所述聚合物材料施用到聚合物管件或者聚合物管段的外表面上。
24.根据权利要求1至19中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，将所述聚合物材料施用在沥青涂覆的管件或管段上。
25.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述管件(2；30)或管段涂覆有至少一种热塑性聚合物。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述热塑性聚合物选自由以下聚合物组成的组：聚烯烃，特别是聚乙烯和聚丙烯，包括独立聚烯烃，以及取代的聚烯烃。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述独立聚烯烃包括选自丙烯酸酯、羧酸和胺的组的粘附性改进基。
28.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述管件(2；30)或管段的外表面在进行涂覆之前被加热到在80℃至300℃的范围中的温度。
29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，使用安装在所述托架上的加热机构来加热所述表面。
30.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，使所述管件(2；30)或管段的外表面与打底剂接触，以实现改性的表面，以提高所述聚合物层和所述表面之间的粘附性。
31.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述打底剂选自液态环氧一组分合成物、液态环氧二组分合成物、环氧喷雾粉末和有机硅化合物的组。
32.一种联接管件，尤其是聚烯烃涂覆的钢管的方法，其中
-将两个经涂覆的钢管的端部抵靠彼此装配起来；
-将所述钢管焊接在一起，以形成接头，以及
-使所述接头涂覆有能够相对于空气和湿气密封所述接头的至少一层材料，
其特征在于，通过使用根据权利要求1至31中任一项权利要求的方法来为所述接头提供涂层。
33.一种用于涂覆管件(2；30)或管段的装置，所述管件(2；30)或管段具有限定所述管件或管段的周边的外表面，所述装置包括：
-能够围绕所述管件(2；30)或管段的所述周边行进的可动托架(1，15a，15b；36)；
-连接到聚合物熔体源(4；32)上以形成聚合物膜的模具(3)，所述模具安装在所述可动托架(1，15a，15b；36)上；以及
-能够抵靠着所述管件(2；30)或管段的外表面使所述聚合物膜平整及平滑的平整机构(5；38)。
34.根据权利要求33所述的装置，其特征在于，所述托架(1，15a，15b；36)能够沿着所述管件(2；30)或管段的所述周边行进至少360度，以提供沿着所述周边覆盖所述外表面的聚合物层。
35.根据权利要求33或34所述的装置，其特征在于，所述模具包括扁平模具(3)，所述扁平模具(3)能够使所述聚合物材料形成为具有与所述涂层层的预先选定的宽度基本相对应的宽度的聚合物膜。
36.根据权利要求33至35中任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述模具(3；36)连接到选自挤出机、加热的螺旋混合机或中间存储容器的组的熔融聚合物材料源(4；35)上。
37.根据权利要求36所述的装置，其特征在于，可使用液压操作的、气动操作的或者电气操作的清除机构来腾空所述中间存储容器(4)。
38.根据权利要求36或37所述的装置，其特征在于，所述中间存储容器能够替换为筒。
39.根据权利要求33至38中任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述平整机构(5；38)安装在所述托架(1，15a，15b；36)上。
40.根据权利要求33至39中任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述平整机构(5；38)选自辊子和刀片的组，其适于施加大体垂直于所述聚合物材料的力，以抵靠着所述管件(2；30)或管段的外表面使所述聚合物层平滑。
41.根据权利要求40所述的装置，其特征在于，所述辊子(5；38)具有中心轴线，并且，其中，能够沿着所述中心轴线的方向调节所述辊子的弹性表面的轮廓，以在待涂覆的部分处适合所述管件或管段的表面轮廓。
42.根据权利要求40或41所述的装置，其特征在于，所述辊子(5；38)的所述表面具有约10至30的肖氏A硬度。
43.根据权利要求33至42中任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述模具(3；36)适于使聚合物膜形成于所述平整机构(5；38)上，且所述平整机构能够将所述聚合物膜转移到所述管件(2；30)或管段的外表面上。
44.根据权利要求33至43中任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述托架(1，15a，15b；36)包括在所述托架的传送方向上置于所述平整机构前面的加热机构。
45.根据权利要求33至44中任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述托架(1，15a，15b；36)能够以可调的速度行进。
46.根据权利要求33至45中任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述托架(1，15a，15b)可利用至少一个牵引链(14)跨接到所述管件或管段上，所述牵引链(14)可装配在所述管件(2)或管段周围。
CN2008800216723A 2007-04-25 2008-04-24 用于涂覆管件的方法和装置 Expired - Fee Related CN101730814B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07397011.3 2007-04-25
EP07397011A EP1985909B1 (en) 2007-04-25 2007-04-25 Method and apparatus for coating pipes
PCT/FI2008/050223 WO2008132279A1 (en) 2007-04-25 2008-04-24 Method and apparatus for coating pipes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101730814A true CN101730814A (zh) 2010-06-09
CN101730814B CN101730814B (zh) 2012-11-14

Family

ID=38476362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008800216723A Expired - Fee Related CN101730814B (zh) 2007-04-25 2008-04-24 用于涂覆管件的方法和装置

Country Status (15)

Country Link
US (2) US8474401B2 (zh)
EP (1) EP1985909B1 (zh)
CN (1) CN101730814B (zh)
AT (1) ATE503147T1 (zh)
BR (1) BRPI0810509B1 (zh)
CA (1) CA2683811C (zh)
DE (1) DE602007013361D1 (zh)
EA (1) EA016663B1 (zh)
EG (1) EG25215A (zh)
ES (1) ES2363612T3 (zh)
MA (1) MA31378B1 (zh)
MX (1) MX2009011426A (zh)
PL (1) PL1985909T3 (zh)
UA (1) UA100514C2 (zh)
WO (1) WO2008132279A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102166558A (zh) * 2011-04-13 2011-08-31 天津恒实通工程技术发展有限公司 管道涂覆装置
CN105234062A (zh) * 2015-10-21 2016-01-13 自贡市巨光硬面材料科技有限公司 一种内圆防腐钢制管件联接工艺
CN105880062A (zh) * 2015-02-17 2016-08-24 塞利马克斯股份公司 用于涂覆管的装置和方法
CN110052375A (zh) * 2019-05-16 2019-07-26 宣化中大防腐有限公司 一种大口径钢管防腐内涂环氧粉末的装置及方法

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20062402A1 (it) 2006-12-14 2008-06-15 Saipem Spa Metodo e apparecchiatura di giunzione di spezzoni di tubo per realizzare tubazioni sottomarine e natante di posa di tubazioni sottomarine comprendente tale apparecchiatura
ITMI20070414A1 (it) * 2007-03-02 2008-09-03 Saipem Spa Metodo e apparecchiatura per realizzare uno strato protettivo attorno ad una porzione anulare di giunzione fra spezzoni di tubo atti a realizzare una tubazione subacquea e natante di posa di tubazioni subacquee comprendente tale apparecchiatura
ITMI20070726A1 (it) * 2007-04-10 2008-10-11 Saipem Spa Metodo e impianto di giunzione di spezzoni di tubo per realizzare una tubazione subacquea e natante di posa di tubazioni subacquee comprendente tale impianto
EP2181832B1 (en) * 2008-10-29 2012-06-27 Oy KWH Pipe AB Method and apparatus for coating pipes and pipe sections
EP2298531A1 (en) * 2009-09-17 2011-03-23 Oy KWH Pipe AB Apparatus and method for coating pipes or pipe sections
EP2298455A1 (en) * 2009-09-17 2011-03-23 Borealis AG Method of coating pipes or pipe sections
EP2366936B1 (en) * 2010-03-18 2015-05-06 Borealis AG Method of repairing a pipe coating
GB2533645B (en) 2014-12-24 2017-09-20 Subsea 7 Ltd Insulating inserts for field joints of coated rigid pipelines
CA2764099C (en) 2011-01-14 2019-06-04 Automatic Coating Limited Pipe conditioning tool for surface treatment of a pipe
ITMI20111104A1 (it) * 2011-06-17 2012-12-18 Saipem Spa Metodo e apparecchiatura per applicare un foglio protettivo di materiale polimerico a una tubazione
EP2570195B1 (en) * 2011-09-15 2014-12-03 Borealis AG Protective polymer layer
ITMI20121679A1 (it) * 2012-10-08 2014-04-09 Saipem Spa Metodo, apparecchiatura e stazione di lavoro per applicare un foglio protettivo di materiale polimerico a una tubazione e programma per elaboratore per attuare il metodo
EP2906361B1 (en) * 2012-10-10 2018-08-01 ShawCor Ltd. Coating compositions and processes for making the same
FI125036B (fi) * 2013-06-20 2015-04-30 Uponor Infra Oy Laite suulakepuristuksen tekemiseksi ja liitin syöttöputken muodostamiseksi
ITMI20131739A1 (it) 2013-10-17 2015-04-18 Saipem Spa Rullo e metodo per comprimere un foglio protettivo di materiale polimerico attorno una tubazione
ITMI20131777A1 (it) * 2013-10-24 2015-04-25 Saipem Spa Metodo e dispositivo per applicare un foglio protettivo di materiale polimerico a una tubazione
GB2519816B (en) * 2013-10-31 2016-05-25 Subsea 7 Ltd Techniques for coating pipes
ITMI20132004A1 (it) * 2013-11-29 2015-05-30 Saipem Spa Apparecchiatura, stazione di lavoro e metodo per applicare un foglio protettivo di materiale polimerico a una tubazione e programma per elaboratore per attuare il metodo
FI126014B (fi) * 2014-03-04 2016-05-31 Uponor Infra Oy Matalan lämpötilan lämmönvaihdin
EP3156213A1 (de) * 2015-10-16 2017-04-19 Henkel AG & Co. KGaA Verfahren zum stoffschlüssigen fügen von zwei werkstücken
ES2703179T3 (es) 2015-10-16 2019-03-07 Henkel Ag & Co Kgaa Procedimiento para soldar los plásticos poliamida y poli(met)acrilato
WO2017214724A1 (en) * 2016-06-13 2017-12-21 Shawcor Ltd. Apparatus for coating pipes
RU2669724C2 (ru) * 2016-08-23 2018-10-15 Иван Иванович Расстригин Способ и узел нанесения изоляционного покрытия на трубопровод
CA3053575A1 (en) * 2017-02-17 2018-08-23 Automatic Coating Limited Girth weld coater
RU2018123155A (ru) * 2018-06-26 2019-12-26 Иван Иванович Расстригин Способ нанесения изоляционного покрытия на трубопровод
US20210394221A1 (en) * 2018-12-12 2021-12-23 Seal For Life Global Dutch Holding B.V. Apparatus for coating pipes
US11278926B2 (en) * 2019-12-20 2022-03-22 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Pipeline sprayer and method
CN112024337B (zh) * 2020-08-03 2022-05-24 荆大（荆州）汽车配件有限公司 镀锌管表面涂敷环氧树脂工艺
CN112917888B (zh) * 2021-01-20 2023-06-20 山东中润三元管道科技有限公司 一种预先缠绕防腐胶带的y型管处理装置
CN114749293B (zh) * 2022-04-26 2023-02-10 青岛豪德博尔实业有限公司 煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置
WO2024016023A1 (en) * 2022-07-12 2024-01-18 Brownlow George Method of coating a pipe
KR102524910B1 (ko) * 2022-10-26 2023-04-24 주식회사 케이베츠 해양 구조물 해체 작업시 탑 사이드를 지지하는 파일을 수중에서 워터젯으로 절단하는 공법
KR102524903B1 (ko) * 2022-10-26 2023-04-24 주식회사 케이베츠 해양 구조물 해체 작업시 탑 사이드를 지지하는 파일을 수중에서 워터젯으로 절단하는 장치
KR102524891B1 (ko) * 2022-12-26 2023-04-24 주식회사 케이베츠 해양 구조물 해체 작업시 탑 사이드를 지지하는 파일을 수중에서 워터젯으로 절단하는 장치
KR102524893B1 (ko) * 2022-12-26 2023-04-24 주식회사 케이베츠 해양 구조물 해체 작업시 탑 사이드를 지지하는 파일을 수중에서 워터젯으로 절단하는 공법

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE563834A (zh) 1957-01-09 1900-01-01
US4211595A (en) * 1978-10-10 1980-07-08 The Kendall Company Method of coating pipe
JPS5695656A (en) * 1979-12-28 1981-08-03 Sekisui Chem Co Ltd Production of three-layer construction
US4639495A (en) 1981-12-21 1987-01-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Extruding process for preparing functionalized polyolefin polymers
US4539495A (en) * 1984-05-24 1985-09-03 General Electric Company Voltage comparator
US4950541A (en) 1984-08-15 1990-08-21 The Dow Chemical Company Maleic anhydride grafts of olefin polymers
US5194509A (en) 1986-11-20 1993-03-16 Basf Aktiengesellschaft Peroxide-free grafting of homopolymers and copolymers of ethylene having densities equal to or greater than 0.930 g/cm3, and use of the graft copolymers for the preparation of ionomers of adhesion promoters
US4961798A (en) * 1989-10-02 1990-10-09 Commercial Resins Company Sleeve applicator assembly for pipe joints
EP0630316B1 (en) 1992-03-09 1998-01-07 N.V. Raychem S.A. Method for applying material to an elongate substrate
GB9315923D0 (en) 1993-07-31 1993-09-15 Valpar Ind Ltd Valpar industrial limited
IT1304396B1 (it) 1998-11-25 2001-03-15 Socotherm S R L Metodo per la protezione anticorrosiva in campo dei giunti disaldatura e/o delle zone di rivestimento danneggiate di tubazioni
WO2001032316A1 (en) 1999-10-30 2001-05-10 Pipeline Induction Heat Ltd. Apparatus and method for coating pipes
US6626376B1 (en) 2001-06-14 2003-09-30 Airtech Spray Systems, Inc. Spray coating device
US6835777B2 (en) * 2002-11-19 2004-12-28 Equistar Chemicals, E.P. Adhesive compositions having improved performance
US20070240780A1 (en) * 2006-04-17 2007-10-18 3M Innovative Properties Company Adhesion promoting end treatment system and method for girth-welds
ATE554917T1 (de) 2006-05-26 2012-05-15 Borealis Tech Oy Beschichtete röhre mit einer polyolefinschicht mit verbesserter haftung
EP2032339A1 (en) * 2006-06-05 2009-03-11 3M Innovative Properties Company Apparatus for applying a protective layer to a pipe joint
ITMI20062402A1 (it) 2006-12-14 2008-06-15 Saipem Spa Metodo e apparecchiatura di giunzione di spezzoni di tubo per realizzare tubazioni sottomarine e natante di posa di tubazioni sottomarine comprendente tale apparecchiatura
US8579624B2 (en) * 2008-02-11 2013-11-12 Advanced Drainage Systems, Inc. Systems and methods for making multi-wall corrugated pipe

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102166558A (zh) * 2011-04-13 2011-08-31 天津恒实通工程技术发展有限公司 管道涂覆装置
CN105880062A (zh) * 2015-02-17 2016-08-24 塞利马克斯股份公司 用于涂覆管的装置和方法
CN105880062B (zh) * 2015-02-17 2020-04-14 塞利马克斯股份公司 用于涂覆管的装置和方法
CN105234062A (zh) * 2015-10-21 2016-01-13 自贡市巨光硬面材料科技有限公司 一种内圆防腐钢制管件联接工艺
CN110052375A (zh) * 2019-05-16 2019-07-26 宣化中大防腐有限公司 一种大口径钢管防腐内涂环氧粉末的装置及方法
CN110052375B (zh) * 2019-05-16 2023-11-10 宣化中大防腐有限公司 一种大口径钢管防腐内涂环氧粉末的装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2683811C (en) 2015-04-21
MA31378B1 (fr) 2010-05-03
US20100133324A1 (en) 2010-06-03
EA016663B1 (ru) 2012-06-29
BRPI0810509A2 (pt) 2014-10-14
EA200970964A1 (ru) 2010-04-30
EP1985909A1 (en) 2008-10-29
US8474401B2 (en) 2013-07-02
ATE503147T1 (de) 2011-04-15
MX2009011426A (es) 2010-01-25
CN101730814B (zh) 2012-11-14
EP1985909B1 (en) 2011-03-23
UA100514C2 (uk) 2013-01-10
BRPI0810509B1 (pt) 2019-01-08
WO2008132279A1 (en) 2008-11-06
ES2363612T3 (es) 2011-08-10
US8932681B2 (en) 2015-01-13
CA2683811A1 (en) 2008-11-06
DE602007013361D1 (de) 2011-05-05
US20130214034A1 (en) 2013-08-22
PL1985909T3 (pl) 2011-08-31
EG25215A (en) 2011-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101730814B (zh) 用于涂覆管件的方法和装置
EP2181832B1 (en) Method and apparatus for coating pipes and pipe sections
US8061582B2 (en) Pipe-joining method and apparatus for producing underwater pipelines, and underwater-pipeline-laying vessel comprising such an apparatus
US5026451A (en) Method and apparatus for applying thermo-plastic protective coating to pipes
US9186838B2 (en) Apparatus and method for coating pipes or pipe sections
CA2422502C (en) Apparatus and method for coating pipes
AU2013328292B2 (en) Method, device and work station for applying protective sheeting of polymer material to a pipeline, and computer program for implementing such a method
CA1321455C (en) Method and apparatus for applying thermoplastic protective coating to pipes

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121114

Termination date: 20200424