CN101728731B - 卡缘连接器 - Google Patents

Abstract

一种卡缘连接器，用于安装至一电路板上。电路板具有两个第一穿孔以及位于两个第一穿孔之间的一第二穿孔。卡缘连接器包括一绝缘本体以及设置于绝缘本体的多个端子、两个垂片及一定位件。定位件用以卡入第二穿孔。两个垂片分别凸出绝缘本体两端底部，用以伸入所述两个第一穿孔，且垂片的宽度小于第一穿孔的孔径而能于该第一穿孔内移动。本发明通过使垂片与电路板第一穿孔之间呈间隙配合，使绝缘本体受热时相对于电路板所产生的相对热膨胀弯曲及相对位移得以获得舒张而较不易产生弯曲变形，确保端子能确实被焊在其所应对应的电极接点，且垂片在结构上亦简单得多。

Description

卡缘连接器

技术领域

本发明涉及一种用于安装至一电路板上的卡缘连接器，特别是指一种可供插接电子卡的卡缘的卡缘连接器。

背景技术

参阅图1，其为中国台湾已公告专利公告号第465818号(对应美国专利号US6,319,022，中国专利号CN00265803.8)的一种电连接器1，其包括一呈长条状的绝缘本体11、设置在绝缘本体11内并且焊接部外露出绝缘本体11底部的多个端子12、分别设置在绝缘本体11两端底部的板锁片(boardlock)13以及一对设置在绝缘本体11底部并且介于两个板锁片13之间的定位柱(peg)14，将该电连接器1的两个板锁片13与定位柱14均卡固在电路板上，使所述多个端子12的焊接部分别对应到电路板上的电极接点后，便可进行表面焊接，使所述多个端子12焊固到电路板的电极接点上。

这种电连接器1的缺点在于，由于电连接器1整体已经通过板锁片13及定位柱14和电路板强硬干涉，使电连接器1在电路板上具有强硬的保持力固定于电路板上，但是对于这种长形的电连接器1而言，电连接器1的长条状的绝缘本体11与电路板的材质不同及热膨胀系数不同，造成在焊接时高温环境下的相对不同的热膨胀，将使得电连接器1在两处坚硬的维持区域间形成弯曲，会使得表面焊接的端子12未能与电路板上的电极接点接触，致使端子12无法被正确焊接在电路板对应的电极接点上。

参阅图2，其为中国台湾已公告专利公告号第222156号(对应美国专利号US5,230,638)的一种电接头2，其包括一绝缘本体21、多个设置在绝缘本体21的端子22以及分别设置在绝缘本体21两端底部与中央位置的安装栓24、23，当电接头2设置在电路板20时，中央位置的安装栓23卡入电路板的穿孔201，绝缘本体21两端底部的安装栓24则分别伸入电路板20的穿孔202中，且安装栓24伸入电路板20的穿孔202时，其在沿绝缘本体21的长度方向A的方向上仍具有一定程度的可活动性，以此可吸收受热时该绝缘本体21相对于电路板20产生的相对热膨胀弯曲及相对位移，避免端子22无法被焊在电路板20对应的电极接点上，但这种安装栓23、24设计为特殊的构造且结构较复杂，所需的成本较高。而且其通过两端的安装栓24的自身弹性来达到屈顺的目的，其所能提供的屈顺度(compliant)有限，对于电接头2的绝缘本体21与电路板20的相对热膨胀较大的情况下，仍会产生上述缺点。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种卡缘连接器，该卡缘连接器以此安装至电路板的结构较简单，且可吸收较大程度的绝缘本体相对于电路板产生的相对热膨胀弯曲及相对位移，使端子能稳定地对应焊接到电极接点。

于是，本发明卡缘连接器，用于安装至一电路板上。该电路板具有两个第一穿孔以及位于两个第一穿孔之间的一第二穿孔。该卡缘连接器用以设置于该电路板的一侧板面，该卡缘连接器包括一绝缘本体以及设置于该绝缘本体的多个端子、两个垂片及一定位件。该绝缘本体近似呈长条状而定义出一长度方向及一宽度方向，该绝缘本体具有一底部。所述多个端子设置于该绝缘本体。所述两个垂片分别凸出该绝缘本体两端底部，所述两个垂片用以伸入该电路板的两个第一穿孔，且各垂片的宽度小于各第一穿孔的孔径，使该垂片能于该第一穿孔内移动。该定位件设置于该绝缘本体底部并且介于所述两个垂片之间，用以卡入该电路板的第二穿孔。

依据本发明的一较佳实施例，其中，该绝缘本体的两端底部分别形成有一第一卡槽，该绝缘本体底部介于所述两个第一卡槽之间还形成有一第二卡槽。各垂片顶部还往上延伸形成一固定部，该固定部两侧分别形成有倒刺结构，用以卡入该绝缘本体底部的第一卡槽内。该定位件具有一基部以及由该基部往下延伸并且相间隔的两个支脚，该基部两侧形成有倒刺结构，用以卡入该第二卡槽内。

依据本发明的一较佳实施例，其中，该定位件呈柱状而可供卡入该第二穿孔。

依据本发明的一较佳实施例，其中，所述两个垂片近似垂直该绝缘本体的长度方向。

依据本发明的一较佳实施例，其中，该电路板一侧板面于该第二穿孔两侧介于所述两个第一穿孔之间的区域设有多数电极接点，每一个端子具有一对外露于该绝缘本体底部的焊接端，所述多个端子的焊接端用以分别对应焊接于所述多个电极接点，当该垂片接触该第一穿孔的孔缘时，各端子的焊接端并未超出其所对应的该电极接点。

本发明的有益技术效果在于，通过使垂片与电路板第一穿孔之间呈间隙配合，当卡缘连接器设置在电路板时，使绝缘本体受热时相对于电路板所产生的相对热膨胀弯曲及相对位移得以获得舒张而较不易产生弯曲变形，确保端子能确实被焊在其所应对应的电极接点，且垂片在结构上亦简单得多。

附图说明

图1是中国台湾已公告专利公告号第465818号的立体图；

图2是中国台湾已公告专利公告号第222156号的立体图；

图3是本发明卡缘连接器的第一个较佳实施例的分解图；

图4是该较佳实施例中卡缘连接器与电路板的仰角立体图；

图5是该较佳实施例中卡缘连接器设置在电路板的侧视图；

图6是沿着图5中A-A方向的剖视图；

图7是沿着图5中B-B方向的剖视图；

图8是该较佳实施例中卡缘连接器设置在电路板的立体图；

图9是该较佳实施例中卡缘连接器设置在电路板的仰角立体组合图；

图10是该较佳实施例中垂片伸入第一穿孔的平面图；以及

图11是本发明卡缘连接器的第二较佳实施例，为定位件的另一种实施形式。

其中，部分附图标记说明如下：

3卡缘连接器              4电路板

5电子卡                  301长度方向

302宽度方向              31绝缘本体

311顶部                  312底部

313插槽                  314第一卡槽

315第二卡槽              316端子容置槽

32锁扣顶出件             33端子

331焊接端                34垂片

341宽度                  35定位件

351基部                  352支脚

353倒刺结构              354卡块

36固定部                 361倒刺结构

400板面                  401电极接点

41第一穿孔               411孔径

42第二穿孔

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

参阅图3～图5，其所示为本发明的卡缘连接器的第一较佳实施例，该卡缘连接器3用以焊设在电路板4的一侧板面400上，并且供一电子卡5插接。

电路板4具有两个第一穿孔41以及位于两个第一穿孔41之间的一第二穿孔42，此外，该电路板4的板面400位于该第二穿孔42的两侧到两个第一穿孔41之间的两个区域分别设有多个排列的电极接点401。

卡缘连接器3包括一绝缘本体31、设置在绝缘本体31的两个锁扣顶出件32与多个端子33、两个垂片34、一定位件35。绝缘本体31近似呈长条状并且定义出一长度方向301及一宽度方向302(见图4)，绝缘本体31具有一顶部311及一底部312，其顶部311沿着长度方向301凹陷形成有一插槽313，底部312两端分别凹陷形成有一第一卡槽314，两个第一卡槽314之间凹陷形成有一第二卡槽315，且绝缘本体31设有多个沿着长度方向301排列的端子容置槽316。所述多个端子33分别容置在所述多个端子容置槽316内，每一个端子33具有一对外露出绝缘本体31底部312的焊接端331。锁扣顶出件32枢设在绝缘本体31顶部311两端，用以当电子卡5插接在绝缘本体31的插槽313时，分别卡住电子卡5两侧，辅助电子卡5定位，并具有解锁时能顶出电子卡5的作用。

参阅图3、图4、图6，两个垂片34分别凸出绝缘本体31底部312两端，在本实施例中，每一个垂片34还往上延伸形成有一固定部36，该固定部36的两侧外缘分别形成有倒刺结构361，在本实施例中，垂片34与固定部36整体为呈薄片状的金属片，垂片34是通过固定部36两侧的倒刺结构361卡入第一卡槽314内壁而凸出绝缘本体31底部312，并且近似垂直于绝缘本体31的长度方向301，且如图6所示，垂片34的宽度341小于电路板4上第一穿孔41的孔径411，换句话说，垂片34与电路板4的第一穿孔41之间是呈间隙配合。

参阅图4、图7，定位件35设置在绝缘本体31的底部312并且介于两个垂片34之间，在本实施例中，定位件35近似呈倒U形片状并且具有一基部351以及由基部351往下延伸并且相间隔的两个支脚352，基部351两侧外缘均形成有凸出的倒刺结构353，两个支脚352相背向的外缘处分别凸出形成卡块354，定位件35通过其基部351两侧的倒刺结构353卡入绝缘本体31底部312的第二卡槽315内而设置在绝缘本体31底部312。实施例所示的该定位件35一般常用的为金属材料板件冲压成型。

参阅图5～图9，欲将卡缘连接器3焊固在电路板4板面400上时，是先将卡缘连接器3设置在电路板4上，使卡缘连接器3所有端子33的焊接端331分别对应到电路板4上的各个电极接点401。其中，如图7所示，定位件35的两个支脚352往下穿过电路板4的第二穿孔42，且两个支脚352较为凸出的卡块354卡抵于电路板4底面，以此，定位件35卡入电路板4的第二穿孔42，如图6所示，两个垂片34则分别伸入电路板4的两个第一穿孔41中。接着，便可进行表面焊接，将各端子33的焊接端331焊固到电路板4的电极接点401上。

参阅图6、图9及图10，值得注意的是，由于垂片34的宽度341小于第一穿孔41的孔径411，整体来说，卡缘连接器3只有通过定位件35卡合在电路板4，故整个卡缘连接器3的两端是可以相对于定位件35的位置及相对于电路板4移动的，其可移动的范围，是垂片34接触到第一穿孔41的孔缘为止，且当垂片34接触到第一穿孔41孔缘时，卡缘连接器3的每一个端子33的焊接端331并未超出其所应该对应的电极接点401的范围之外，换句话说，当绝缘本体31受热膨胀使无论垂片34往哪个方向相对于第一穿孔41位移直到接触到第一穿孔41的孔缘时，都不至于让端子33的焊接端331超出其所应该对应的电极接点401的范围之外。

因此，当卡缘连接器3在进行表面焊接的过程中因为受热而产生膨胀时，由于垂片34在第一穿孔41内仍具有相当的可移动性，便可用以吸收绝缘本体31相对于电路板4产生的相对热膨胀弯曲及相对位移，使各端子33能稳定地对应焊接到电极接点401上。

如图11所示，其为本发明的第二较佳实施例，关于卡缘连接器3’的定位件35’，其结构也可以是如图11所示，是呈柱状并且由绝缘本体31底部312往下凸出，用以卡入电路板4的第二穿孔42。此外，该柱状的定位件35’可以与绝缘本体31一体成型。

综上所述，本发明通过在绝缘本体31的底部312两端设置垂片34，并且使垂片34与电路板4的第一穿孔41之间呈间隙配合，当卡缘连接器3设置在电路板4时，使绝缘本体31受热所产生的相对于电路板4产生的相对热膨胀弯曲及相对位移得以获得舒张而较不易产生弯曲变形，同时确保各端子33能确实被焊在其所应对应的电极接点401上，故确实可克服现有的如图1所述中国台湾专利公告号第465818号的缺点，且相较于现有如图2所述中国台湾专利公告号第222156号的结构，本发明的垂片34在结构上亦简单得多。

然而以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明的范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种卡缘连接器，用于安装至一电路板上，其中：

该电路板具有两个第一穿孔以及位于所述两个第一穿孔之间的一第二穿孔；

该卡缘连接器用以设置于该电路板的一侧板面，该卡缘连接器包括：

一绝缘本体，近似呈长条状而定义出一长度方向及一宽度方向，该绝缘本体具有一底部；

多个端子，设置于该绝缘本体；

两个垂片，分别凸出该绝缘本体两端底部，所述两个垂片用以伸入该电路板的两个第一穿孔，且各垂片的宽度小于各第一穿孔的孔径，使该垂片能于该第一穿孔内移动；以及

一定位件，设置于该绝缘本体底部并且介于所述两个垂片之间，该定位件用以卡入该电路板的第二穿孔。

2.依据权利要求1所述的卡缘连接器，其中，该绝缘本体两端底部分别形成有一第一卡槽，各垂片顶部还往上延伸形成一固定部，该固定部的两侧分别形成有倒刺结构，用以卡入该绝缘本体底部的第一卡槽内。

3.依据权利要求2所述的卡缘连接器，其中，该绝缘本体底部在所述两个第一卡槽之间还形成有一第二卡槽，该定位件具有一基部以及由该基部往下延伸并且相间隔的两个支脚，该基部两侧形成有倒刺结构，用以卡入该第二卡槽内。

4.依据权利要求1或2所述的卡缘连接器，其中，该定位件呈柱状而可卡入该电路板的第二穿孔。

5.依据权利要求1所述的卡缘连接器，其中，所述两个垂片近似垂直于该绝缘本体的长度方向。

6.依据权利要求1、2或3所述的卡缘连接器，其中，该电路板一侧板面于该第二穿孔两侧在所述两个第一穿孔之间的区域设有多个电极接点，每一个端子具有一对外露于该绝缘本体底部的焊接端，所述多个端子的焊接端用以分别对应焊接于所述多个电极接点，当该垂片接触该第一穿孔的孔缘时，各端子的焊接端并未超出其所对应的该电极接点。

7.依据权利要求4所述的卡缘连接器，其中，该电路板的一侧板面于该第二穿孔两侧在所述两个第一穿孔之间的区域设有多个电极接点，每一个端子具有一对外露于该绝缘本体底部的焊接端，所述多个端子的焊接端用以分别对应焊接于所述多个电极接点，当该垂片接触该第一穿孔的孔缘时，各端子的焊接端并未超出其所对应的该电极接点。

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