CN101725835B - 主汽管道蠕胀损坏现场自动检测报警装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种主汽管道蠕胀损坏现场自动检测报警装置，解决了P92主汽管道蠕胀损坏进行现场自动检测报警的技术问题，包括包括主蒸汽管道(7)，在主蒸汽管道(7)上设置有环绕主蒸汽管道(7)的蠕胀监测钢带(1)，所述的主蒸汽管道(7)是X10CrWMoVNb9-钢，所述的蠕胀监测钢带(1)是1Cr19Ni11Nb钢，蠕胀监测钢带(1)的长度L与主蒸汽管道(7)的周长M满足以下公式：L＝M+M[4.8％-(18.7-13.1)×600×10-6]，蠕胀监测钢带(1)的两接头对接后分别固定设置在云母片(3)的底面上，解决了对P92主汽管道蠕胀损坏进行自动检测报警问题，特别适用于对主汽管道蠕胀损坏进行实时预警。
Description
技术领域
本发明涉及一种对主汽管道蠕胀损坏进行现场自动检测报警的装置设备。
背景技术
P92材料即X10CrWMoVNb9-2钢适用于锅炉外部的零部件，可以替代SA335-P91、SA335-P22(10CrMo910)、12Cr1MoV等钢材用于主蒸汽、热段、过热器联箱等，蒸汽温度高达625℃左右。P92钢的投用使得管道壁厚和结构重量极大的降低了，机组的灵活性和效率得到了很大的提高。随着超超临界机组技术正逐步走向成熟，并且批量生产和投运，P92钢开始被广泛应用，但现有技术还没有对P92主汽管道蠕胀损坏进行现场自动检测报警的即简单又经济的装置。
发明内容
本发明提供的主汽管道蠕胀损坏现场自动检测报警装置解决了的对新型材料P92主汽管道蠕胀损坏无法自动检测报警的技术问题。
本发明是通过以下方案解决以上问题的：
主汽管道蠕胀损坏现场自动检测报警装置，包括主蒸汽管道，在主蒸汽管道上设置的第一辅助固定带和第二辅助固定带，在这两个辅助固定带之间的主蒸汽管道上设置有环绕主蒸汽管道的蠕胀监测钢带，所述的主蒸汽管道是X10CrWMoVNb9-2钢，所述的蠕胀监测钢带是1Cr19Ni11Nb钢，蠕胀监测钢带的长度L与主蒸汽管道的周长M满足以下公式：L＝M+M[4.8％-(18.7-13.1)]，蠕胀监测钢带的两接头对接后分别固定设置在云母片的底面上，在云母片的顶面上设置有钢针套管，该钢针套管被设置在第一辅助固定带和第二辅助固定带上的架体固定设置在云母片上并与主蒸汽管道垂直设置，钢针套管的顶端固定设置有滑动块盒体，在滑动块盒体的底面上设置有弹簧钢针通过孔，在滑动块盒体内的左侧面上固定设置有横向弹簧，横向弹簧的右侧活动设置有滑动块，在滑动块盒体的上表面设置有观察窗，在钢针套管内活动设置有弹簧钢针，弹簧钢针的下端活动设置在云母片上与蠕胀监测钢带的两接头对接处对应位置，弹簧钢针的上端活动穿过弹簧钢针通过孔并与滑动块的右端面接触。
所述的蠕胀监测钢带的宽度为20毫米，蠕胀监测钢带的厚度为0.15毫米.
本发明解决了对P92主汽管道蠕胀损坏进行自动检测报警问题，对主汽管道蠕胀损坏可进行实时预警，避免重大事故的发生。
附图说明：
图1本发明装置的整体结构示意图
图2本发明装置的主汽管道在正常时云母片、弹簧钢针及滑动块盒体之间的配合结构示意图
图3本发明装置的主汽管道在蠕胀时云母片、弹簧钢针及滑动块盒体之间的配合结构示意图
图4本发明装置的主汽管道的蠕胀曲线图
具体实施方式
主汽管道蠕胀损坏现场自动检测报警装置，包括主蒸汽管道7，在主蒸汽管道7上设置的第一辅助固定带2和第二辅助固定带8，在这两个辅助固定带之间的主蒸汽管道7上设置有环绕主蒸汽管道7的蠕胀监测钢带1，所述的主蒸汽管道7是X10CrWMoVNb9-2钢，所述的蠕胀监测钢带1是1Cr19Ni11Nb钢，蠕胀监测钢带1的长度L与主蒸汽管道7的周长M满足以下公式：L＝M+M[4.8％-(18.7-13.1)]，蠕胀监测钢带1的两接头对接后分别固定设置在云母片3的底面上，在云母片3的顶面上设置有钢针套管4，该钢针套管4被设置在第一辅助固定带2和第二辅助固定带8上的架体6固定设置在云母片3上并与主蒸汽管道7垂直设置，钢针套管4的顶端固定设置有滑动块盒体5，在滑动块盒体5的底面上设置有弹簧钢针通过孔10，在滑动块盒体5内的左侧面上固定设置有横向弹簧11，横向弹簧11的右侧活动设置有滑动块13，在滑动块盒体5的上表面设置有观察窗12，在钢针套管4内活动设置有弹簧钢针9，弹簧钢针9的下端活动设置在云母片3上与蠕胀监测钢带1的两接头对接处对应位置，弹簧钢针9的上端活动穿过弹簧钢针通过孔10并与滑动块13的右端面接触。所述的蠕胀监测钢带1的宽度为20毫米，蠕胀监测钢带1的厚度为0.15毫米.
P92主汽管道蠕胀损坏现场自动检测报警装置，包括报警块、监测带、传感器，其特征在于：所述的活动监测带设置在主蒸汽管道的上方的，在该监测带上设置有报警块，在监测带旁边活动设置有固定带，在固定带上设置有传动杆，监测带在600℃高温下监测到主汽管道的蠕胀达到极限(依据P92寿命研究课题结果4.8％)将应力传给报警块依次通过传动杆、报警器实现实时报警。
蠕胀监测钢带1是由0.15×20的TP347钢制成，其线膨胀系数为18.7，较P92钢的13.1大，不会在600℃下长期运行造成膨胀应力。图4表示了P92钢的蠕胀曲线，横坐标为时间轴，纵坐标为蠕变量，从图中可知当发生蠕变时，对管子的破坏力很大的。
辅助固定带是由两个钢带组成上面有四个可以固定传动杆的装置。
预警块是由云母片制作，云母片的强度是TP347钢的1％左右。当主汽管道蠕变到预定数值时，监测带将应力传给预警块，云母片受力破裂。
正常情况下，弹簧钢针9阻挡滑动块盒体5中的滑动块的运动，观察孔显示为绿色，P92主汽管道蠕胀超过预警极限时，蠕胀监测钢带1将应力传给云母片，云母片受力破裂，弹簧钢针9向下弹出，滑动块盒体5中的滑动块滑动，显示为红色异常情况报警。
Claims (2)
1.一种主汽管道蠕胀损坏现场自动检测报警装置，包括主蒸汽管道(7)，在主蒸汽管道(7)上设置的第一辅助固定带(2)和第二辅助固定带(8)，在这两个辅助固定带之间的主蒸汽管道(7)上设置有环绕主蒸汽管道(7)的蠕胀监测钢带(1)，其特征在于：所述的主蒸汽管道(7)是X10CrWMoVNb9-2钢，所述的蠕胀监测钢带(1)是1Cr19Ni11Nb钢，蠕胀监测钢带(1)的长度L与主蒸汽管道(7)的周长M满足以下公式：L＝M+M[4.8％-(18.7-13.1)×600×10-6]，蠕胀监测钢带(1)的两接头对接后分别固定设置在云母片(3)的底面上，在云母片(3)的顶面上设置有钢针套管(4)，该钢针套管(4)被设置在第一辅助固定带(2)和第二辅助固定带(8)上的架体(6)固定设置在云母片(3)上并与主蒸汽管道(7)垂直设置，钢针套管(4)的顶端固定设置有滑动块盒体(5)，在滑动块盒体(5)的底面上设置有弹簧钢针通过孔(10)，在滑动块盒体(5)内的左侧面上固定设置有横向弹簧(11)，横向弹簧(11)的右侧活动设置有滑动块(13)，在滑动块盒体(5)的上表面设置有观察窗(12)，在钢针套管(4)内活动设置有弹簧钢针(9)，弹簧钢针(9)的下端活动设置在云母片(3)上与蠕胀监测钢带(1)的两接头对接处对应位置，弹簧钢针(9)的上端活动穿过弹簧钢针通过孔(10)并与滑动块(13)的右端面接触。
2.根据权利要求1所述的主汽管道蠕胀损坏现场自动检测报警装置，其特征在于：所述的蠕胀监测钢带(1)的宽度为20毫米，蠕胀监测钢带(1)的厚度为0.15毫米。
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