CN101723743A - 一种复混肥造粒生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复混肥生产方法，主要解决在现有复混肥生产装置上生产复混肥的问题。本发明利用磷酸和氨气反应放出的热量和料浆粘性使混合原料团聚造粒，提高产品产量和产品质量。利用本方法生产的产品质量稳定，粒度齐整圆润、强度高、物性好、不易结块、撒施方便、肥效高等优点，产品结构调整灵活、多样，产品总养分可调性较高，实现生产成本的降低。

Description

一种复混肥造粒生产方法

技术领域

本发明涉及一种复混肥造粒生产方法，属于化学肥料领域。

背景技术

复混肥料的生产和使用是现代化肥工业及农业科技发展的重要内容之一，它的发展程度和服务水平标志着一个国家或地区的农业生产和科学技术水平，因此受到世界各国的普遍重视。生产复混肥料最大的问题就是造粒，只有颗粒状的肥料利于机械化施肥。

目前，复混肥造粒生产工艺主要是利用蒸汽团粒造粒，该种生产方法成球率低(小于60％)，系统负荷重，产量低(班产一般为100吨左右)，生产的产品外观质量较差、强度小(一般小于20N)，易粉化、结块。如何利用现有复混肥生产装置生产不同含量的复混肥以适应更加广泛的市场需求，摆脱传统加填充物和粘结剂的生产方法，改善产品品质，是摆在复混肥生产厂家的一道难题！

发明内容

为了解决上述现有生产技术存在的缺陷，本发明的目的是为现有复混肥生产厂家提供一种复混肥生产方法。本发明利用磷酸和氨气反应放出的热量和料浆粘性使混合原料团聚造粒，提高产品产量和产品质量。该方法生产的产品质量稳定，养分控制较为灵活，产品总养分的调控范围也随之加大，可灵活生产高、中、低浓度复混肥。

本发明的技术方案是：一种复混肥造粒生产方法，包括以下步骤：

(1)、按照每1吨复混肥原料加入含磷酸4-40公斤的磷酸水溶液的比例将磷酸水溶液打入造粒机的氨轴内，在氨轴内与氨气和水蒸汽的混合气体进行中和反应，放出热量；所述水蒸气、氨气和磷酸水溶液的重量比为水蒸气∶氨气∶磷酸＝10-15∶3-5∶20；

(2)、然后将复混肥原料自造粒机的前部打入造粒机，在步骤(1)中和反应放出的热量下，使复混肥原料与步骤(1)中和反应生成的浆液进行接触喷浆造粒；

(3)、然后进入干燥机进行干燥，冷却机冷却，包膜机包膜，再进行包装，得到成品。

本发明的进一步技术方案是：所述磷酸水溶液的质量百分含量为20.5％。

本发明所述的复混肥原料是指生产复合肥所需的原料，它是由氯化钾(或硫酸钾)、硫酸铵、尿素、磷酸一铵等原料按照现有复混肥生产装置及现有方法形成的即将进行造粒的混料。

本发明的技术效果是：

(1)、利用湿法磷酸造粒技术：通过化学反应产生的化学热及所生成的料浆，以及溶解的部分固体原料所形成的料浆来保证团聚成粒进行。

(2)、利用本方法生产的产品质量稳定，粒度齐整圆润、强度高(强度大于40N)、物性好、不易结块、撒施方便、水溶性好(水溶性大于90％)、肥效高等优点，产品的结构调整灵活、多样，产品总养分可灵活控制，产品适宜地域广，对复混肥的销售和企业生产成本的降低奠定了良好的基础。

(3)、此方法实施方便，投资少、见效快、无污染。经过调整后试生产，均能达到稳产、高产(班产150吨以上)，见效良好。该项技术还可根据需要添加硼、锰、铜、锌等农作物必须的微量元素，对土壤能够起到良好有效的调节作用。

(4)、与传统蒸汽造粒生产工艺相比较，本方法具有成球率高(成球率大于80％)，可有效提高生产装置能力，降低消耗的优点。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步说明其技术效果。

实施例1：以生产30-5-5的复混肥为例：

复混肥原料组成：磷酸10kg、磷酸一铵70kg、尿素480kg、硫酸铵320kg、氯化钾(质量百分含量为54％)100kg。

生产方法：将100kg质量百分含量为20.5％的磷酸水溶液打入造粒机内的氨轴内，在氨轴内与通过合成氨反应器的混合气体(氨气15kg、蒸汽50kg)进行中和反应后与混合原料接触造粒；然后进入干燥机进行干燥，冷却机冷却，包膜机包膜，再进行包装。所得30-5-5复混肥粒度齐整圆润、强度高、物性好、不易结块、撒施方便、水溶性好、溶解后无残壳、肥效高。硬度为50N，水溶性为93.5％。

实施例2：以生产15-15-15的复混肥为例：

复混肥原料组成：磷酸10kg、磷酸一铵300kg、尿素60kg、氯化铵350kg、氯化钾(质量百分含量为60％)250kg。

生产方法：将100kg质量百分含量为20.5％的磷酸打入造粒机内的氨轴内，在氨轴内与通过合成氨反应器的混合气体(氨气25kg、蒸汽55kg)进行中和反应后与混合原料接触造粒；然后进入干燥机进行干燥，冷却机冷却，包膜机包膜，再进行包装。通过本方法生产的15-15-15复混肥外观圆润、颗粒度均匀、强度高、外观色度好；水溶性好，溶解后无残壳。硬度为53N，水溶性为91.6％。

实施例3：以生产18-6-18的复混肥为例：

复混肥原料组成：磷酸40kg、磷酸一铵130kg、尿素240kg、硫酸铵260kg、硫酸钾(质量百分含量为50％)360kg。

生产方法：将40kg质量百分含量为20.5％的磷酸打入造粒机内的氨轴内，在氨轴内与通过合成氨反应器的混合气体(氨气7.5kg、蒸汽25kg)进行中和反应后与混合原料接触造粒；然后进入干燥机进行干燥，冷却机冷却，包膜机包膜，再进行包装。通过本方法生产的18-6-18复混肥外观圆润、颗粒度均匀、强度高、外观色度好；水溶性好，溶解后无残壳。硬度为65N，水溶性为96％。

实施例4：以生产28-5-7的复混肥为例：

复混肥原料组成：磷酸30kg、磷酸一铵100kg、尿素450kg、硫酸铵300kg、硫酸钾(质量百分含量为50％)140kg。

生产方法：将30kg质量百分含量为20.5％的磷酸打入造粒机内的氨轴内，在氨轴内与通过合成氨反应器的混合气体(氨气4.8kg、蒸汽22.5kg)进行中和反应后与混合原料接触造粒；然后进入干燥机进行干燥，冷却机冷却，包膜机包膜，再进行包装。通过本方法生产的28-5-7复混肥外观圆润、颗粒度均匀、强度高、外观色度好；水溶性好，溶解后无残壳。硬度为56N，水溶性为96％。

Claims (2)

1.一种复混肥造粒生产方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)、按照每1吨复混肥原料加入含磷酸4-40公斤的磷酸水溶液的比例将磷酸水溶液打入造粒机的氨轴内，在氨轴内与氨气和水蒸汽的混合气体进行中和反应，放出热量；所述水蒸气、氨气和磷酸水溶液的重量比为水蒸气∶氨气∶磷酸＝10-15∶3-5∶20；

(2)、然后将复混肥原料自造粒机的前部打入造粒机，在步骤(1)中和反应放出的热量下，使复混肥原料与步骤(1)中和反应生成的浆液进行接触喷浆造粒；

(3)、然后进入干燥机进行干燥，冷却机冷却，包膜机包膜，再进行包装，得到成品。

2.如权利要求1所述的一种复混肥造粒生产方法，其特征是，所述磷酸水溶液的质量百分含量为20.5％。

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