CN101723568A - 焚化底渣水洗污泥的冷结方法 - Google Patents

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柯瀚盛
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Abstract

本发明提供一种焚化底渣水洗污泥的冷结方法，可将焚化底渣水洗程序所产生的污泥经浓缩槽以及泥、水分离处理后形成的底渣水洗污泥先干燥后再与水泥以及进一步选用的硫酸钙(石膏)或磷酸钙或硅酸钙或含钙的盐类搅拌之后并经混炼步骤处理而形成适当含水率的比例混合物，再经由射出或造粒或压铸成型的处理步骤即产出所需形状的骨材成品，进而可应市场需求提供作为无筋混凝土、道路级配、劣质混凝土、基地回填等用途，而具有产业上的利用价值；本发明不需要烧结成形的高温处理步骤，进而具有节能减碳的优点，且又可充分利用底渣水洗污泥，而相对也较符合环保的原则。

Description

焚化底渣水洗污泥的冷结方法
技术领域
本发明涉及一种焚化底渣水洗污泥的冷结方法，是一种将焚化底渣水洗程序的水洗处理步骤所产生的污泥的再加工处理程序，其可产出骨材成品以提供作为无筋混凝土、道路级配、劣质混凝土、基地回填等用途。
背景技术
公告在先的发明专利案第ZL200410035029.X号「焚化底渣水洗程序」为一种应用于处理焚化底渣并产出均质性及稳定性供再利用的焚化底渣水洗程序，而本发明则主要以将焚化底渣水洗程序所产生的污泥予以再加工处理为前提考虑，以符合环保需求且又可产出骨材成品以供产业上的再利用为前提而加以研究与创作设计。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种焚化底渣水洗污泥的冷结方法，以将焚化底渣水洗程序的水洗处理步骤所产生的污泥再加工而产出骨材成品以提供作为无筋混凝土、道路级配、劣质混凝土、基地回填等用途。
本发明焚化底渣水洗污泥的冷结方法，是将焚化底渣经破碎、磁选及筛分处理后经由水洗设备的水洗处理步骤所产生的污泥的再加工处理程序，包括有下列步骤：将焚化底渣水洗程序所产出的污泥经浓缩槽以及泥、水分离处理后形成的底渣水洗污泥先经干燥后再与水泥以及进一步选用的硫酸钙(石膏)或磷酸钙或硅酸钙或含钙的盐类搅拌之后并经混练步骤处理而形成适当含水率的比例混合物，再经由射出或造粒或压铸成型的处理步骤即产出所需形状的骨材成品，进而可应市场需求提供作为无筋混凝土、道路级配、劣质混凝土、基地回填等用途，而具有产业上的利用价值。
本发明所述的焚化底渣水洗污泥的冷结方法，可将焚化底渣水洗程序所产生的污泥经浓缩槽以及泥、水分离处理后形成的底渣水洗污泥先干燥后再与水泥以及进一步选用的硫酸钙(石膏)或磷酸钙或硅酸钙或含钙的盐类搅拌之后并经混练步骤处理而形成适当含水率的比例混合物，然后经由射出或造粒或压铸成型的处理步骤即产出所需形状的骨材成品，进而可应市场需求提供作为无筋混凝土、道路级配、劣质混凝土、基地回填等用途，而具有产业上的利用价值；本发明不需要烧结成形的高温处理步骤，进而具有节能减碳的优点，且又可充分利用焚化底渣水洗步骤所产生的污泥，而相对也较符合环保的原则。
附图说明
本发明配合附图详加说明如后。
图1是本发明实施例的流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种焚化底渣水洗污泥的冷结方法，将焚化底渣11经破碎12、磁选13及筛分14处理后经由水洗设备的水洗15处理步骤所产生的污泥的再加工处理程序，包括有下列步骤：
浓缩槽16，将前述水洗15处理步骤产生的泥水导入浓缩槽16，使污泥往下沉淀；
泥、水分离17，将前述沉淀的浓缩污泥送入滤压机或离心机将污泥与废水分离即形成底渣水洗污泥19，而分离后的废水则可进一步进行废水处理18以更符合环保的原则；
干燥20，将前述泥、水分离17步骤所得的底渣水洗污泥19以自然干燥或藉由干燥设备进行干燥处理，干燥处理后的底渣水洗污泥19含水率为10～30％；
配方比例21，选用70％～95％的底渣水洗污泥19、5％～30％的水泥22或进一步增加选用1％～20％的固态(例如粉末状)的硫酸钙(石膏)或磷酸钙或硅酸钙或含钙的盐类23；
搅拌24，将前述底渣水洗污泥19、水泥22或进一步选用的硫酸钙(石膏)或磷酸钙或硅酸钙或含钙的盐类23一起放入搅拌机进行搅拌；
混练25，前述底渣水洗污泥19、水泥22或进一步选用的硫酸钙(石膏)或磷酸钙或硅酸钙或含钙的盐类23一起搅拌之后再经由练土机的混练以大幅减少气泡而成为具有均匀密度的比例混合物，该比例混合物的含水率约5％～25％；
射出或造粒或压铸成型26，将前述经由混练25步骤处理后含水率为15％～25％的比例混合物藉由射出成型机射出成型为所需形状的骨材成品27，或者将前述混练25步骤处理后所得的含水率为5％～15％的比例混合物经由造粒设备或压铸设备的加工而得到多个粒状或所需形状的骨材成品27；
另外，前述射出或造粒成型26步骤中藉由射出成型机所射出成型的骨材成品27可呈条状或其它形状，并可进一步藉由切断设备将条状的骨材成品27切成所需长度的块状体；
通过前述步骤所得的骨材成品27可应市场需求提供作为无筋混凝土、道路级配、劣质混凝土、基地回填等用途，而具有产业上的利用价值，并由于不需经由烧结成形而相对达到节能以及符合环保概念的优点。
综上所述，本发明具有下列有益效果：
1.本发明可将焚化底渣水洗程序所产生的泥水经浓缩槽16以及泥、水分离17处理后形成的底渣水洗污泥19先经干燥20处理之后再与水泥22或进一步选用的硫酸钙(石膏)或磷酸钙或硅酸钙或含钙的盐类23经搅拌24处理之后并经混练25步骤处理而形成适当含水率的比例混合物，然后经由射出或造粒或压铸成型26的处理步骤即产出所需形状的骨材成品27，进而可因应市场需求提供作为无筋混凝土、道路级配、劣质混凝土、基地回填等用途，而具有产业上的利用价值。
2.不需要烧结成形的高温处理步骤，进而具有节能减碳的优点，且又可充分利用底渣水洗污泥，而相对也较符合环保的原则。

Claims (11)

1.一种焚化底渣水洗污泥的冷结方法，是将焚化底渣经破碎、磁选及筛分处理后经由水洗设备的水洗处理步骤所产生的污泥的再加工处理程序，包括有下列步骤：
浓缩槽，将前述水洗处理步骤产生的污泥导入浓缩槽，使污泥往下沉淀；泥、水分离，将前述沉淀浓缩的污泥送入滤压机或离心机，将污泥与废水分离即形成底渣水洗污泥；
干燥，将前述泥、水分离步骤所得的底渣水洗污泥以自然干燥或藉由干燥设备进行干燥处理；
配方比例，选用70％～95％的底渣水洗污泥与5％～30％的水泥；
搅拌，将前述底渣水洗污泥与水泥放入搅拌机进行搅拌；
混练，前述底渣水洗污泥与水泥搅拌之后再经由练土机的混练以大幅减少气泡而成为具有均匀密度的比例混合物；
射出成型，将前述经由混练步骤处理后的比例混合物藉由射出成型机射出成型为所需形状的骨材成品。
2.如权利要求1所述的焚化底渣水洗污泥的冷结方法，其中该干燥步骤处理后的底渣水洗污泥的含水率为10％～30％。
3.如权利要求1所述的焚化底渣水洗污泥的冷结方法，其中该混练步骤所得的比例混合物的含水率为15％～25％。
4.如权利要求1所述的焚化底渣水洗污泥的冷结方法，其中该射出成型步骤中藉由射出成型机所射出的骨材成品进一步经由切断设备裁切成所需的长度。
5.如权利要求1所述的焚化底渣水洗污泥的冷结方法，其中该配方比例选用70％～95％的底渣水洗污泥、5％～30％的水泥与1％～20％的硫酸钙或磷酸钙或硅酸钙或含钙的盐类再放入搅拌机进行搅拌步骤，然后再将前述搅拌后的底渣水洗污泥、水泥与硫酸钙或磷酸钙或硅酸钙或含钙的盐类藉由练土机的混练以大幅减少气泡而成为具有均匀密度的比例混合物，该比例混合物的含水率为15％～25％。
6.如权利要求1所述的焚化底渣水洗污泥的冷结方法，其中该泥水分离步骤所分离后的废水可进一步进行废水处理。
7.一种焚化底渣水洗污泥的冷结方法，是将焚化底渣经破碎、磁选及筛分处理后经由水洗设备的水洗处理步骤所产生的污泥的再加工处理程序，包括有下列步骤：
浓缩槽，将前述水洗处理步骤产生的污泥导入浓缩槽，使污泥往下沉淀；泥、水分离，将前述沉淀浓缩的污泥送入滤压机或离心机将污泥与废水分离即形成底渣水洗污泥；
干燥，将前述泥、水分离步骤所得的底渣水洗污泥以自然干燥或藉由干燥设备进行干燥处理；
配方比例，选用70％～95％的底渣水洗污泥与5％～30％的水泥；
搅拌，将前述底渣水洗污泥与水泥放入搅拌机进行搅拌；
混练，前述底渣水洗污泥与水泥搅拌之后再经由练土机的混练以大幅减少气泡而成为具有均匀密度的比例混合物；
造粒或压铸成型，将前述经由混练步骤处理后的比例混合物藉由造粒设备或压铸设备的加工而成型为粒状或所需形状的骨材成品。
8.如权利要求7所述的焚化底渣水洗污泥的冷结方法，其中该干燥步骤处理后的底渣水洗污泥的含水率为10％～30％。
9.如权利要求7所述的焚化底渣水洗污泥的冷结方法，其中该混练步骤所得的比例混合物的含水率为5％～15％。
10.如权利要求7所述的焚化底渣水洗污泥的冷结方法，其中该配方比例选用70％～95％的底渣水洗污泥、5％～30％的水泥与1％～20％的硫酸钙或磷酸钙或硅酸钙或含钙的盐类再放入搅拌机进行搅拌步骤，然后再将前述搅拌后的底渣水洗污泥、水泥与硫酸钙或磷酸钙或硅酸钙或含钙的盐类藉由练土机的混练以大幅减少气泡而成为具有均匀密度的比例混合物，该比例混合物的含水率为15％～25％。
11.如权利要求7所述的焚化底渣水洗污泥的冷结方法，其中该泥水分离步骤所分离后的废水可进一步进行废水处理。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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