CN101723561B - 纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺 - Google Patents

纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101723561B
CN101723561B CN2009102632861A CN200910263286A CN101723561B CN 101723561 B CN101723561 B CN 101723561B CN 2009102632861 A CN2009102632861 A CN 2009102632861A CN 200910263286 A CN200910263286 A CN 200910263286A CN 101723561 B CN101723561 B CN 101723561B
Authority
CN
China
Prior art keywords
salt
treatment
flue gas
water
waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009102632861A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101723561A (zh
Inventor
王开春
刘志奎
李学字
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bluestar Lehigh Engineering Institute
Original Assignee
Bluestar Lehigh Engineering Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bluestar Lehigh Engineering Institute filed Critical Bluestar Lehigh Engineering Institute
Priority to CN2009102632861A priority Critical patent/CN101723561B/zh
Publication of CN101723561A publication Critical patent/CN101723561A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101723561B publication Critical patent/CN101723561B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y02A20/138—Water desalination using renewable energy
    • Y02A20/141—Wind power
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺，其特征在于：取高含盐有机废水，先对其进行蒸发析盐处理，将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置中进行500～700℃的灼烧处理，制得工业用盐；将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷凝水系统中，将冷凝得到的冷凝水回由利用，将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理，收集产生的沼气，将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐灼烧，最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理与/或高级氧化处理后达标排放。整个工艺将危废转化为一般工业固废，并实现了废物的回收利用，做到以废治废，节约宝贵的能源。其处理效果好，回收盐纯度高，能源消耗小，运行可靠。

Description

纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，特别是一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺。
背景技术
在纤维素系列产品生产过程中，会产生大量的高含盐有机废水，例如羟甲基纤维素生产废水中，盐分质量百分含量约为5～15％，COD浓度大多高于1～2万mg/L，废水成份复杂，含有甲苯、表面活性剂、油状物质等，盐分和废水彻底分离较为困难，目前在国内尚无较好的处理方法。由于盐分较高，常规生化处理方法很难进行处理。申请为200710105799.0的中国专利申请公开了一种高含盐废水高效处理工艺。该工艺仅适用于含盐浓度为15g/L以上，30g/L以下的高盐废水，且采用好氧污泥颗粒化生物方法处理。而对盐分为50g/L以上的纤维素废水，无法直接生物方法处理。三木集团有限公司申请的专利“环氧树脂含盐废水处理及盐的回收方法”中描述了采用萃取方式先将含盐废水中的有机相分离，无机相加酸生成盐析出。但是由于高含盐有机废水中含有大量的纤维素物质和甲苯、醇类物质，无法选择合适的萃取剂或分离技术先将有机物和盐分分离。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种处理效果好、回收盐纯度高、能源消耗小、运行可靠的纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺。
本发明所述的高含盐有机废水的含盐量一般不小于10g/L，对于含盐量低于10g/L的含盐有机废水也可以适用本发明工艺进行处理，只不过处理时蒸发析盐的成本相对要高一些。本发明不仅适用于对纤维素生产中产生的高含盐有机废水进行处理，也可适用于对其它类似行业中产生的高含盐有机废水进行处理。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺，其特点是：取高含盐有机废水，先对其进行蒸发析盐处理，将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置中进行500～700℃的灼烧处理，制得工业用盐；将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷凝水系统中，将冷凝得到的冷凝水回由利用，将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理(可使用UASB厌氧反应器)，收集生化处理产生的沼气，将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐灼烧，最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理(常规)与/或高级氧化处理(常规)后达标排放。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的净化处理工艺，其特点是：为废盐灼烧处理提供能源的沼气产生量不足时，用甲醚气体补充。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的净化处理工艺，其特点是：将蒸发析盐处理析出的废盐由皮带输送机输送至水冷螺旋进料器，破碎后分批定量投入回转窑燃烧装置的燃烧室；所述的回转窑燃烧装置设有水冷系统保证灼烧温主；废盐在回转窑燃烧装置的点火燃烧机的烟气热量下灼烧，经过回转窑燃烧装置的旋转炉自动干燥、搅拌和翻动，将废盐中的有机份除去，得到工业用盐NaCl，在回转窑燃烧装置的窑尾设有二次冷却风，对工业用盐NaCl进行冷却，最后工业用盐NaCl通过水冷螺旋输送机输送到回收仓。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的净化处理工艺，其特点是：将废盐灼烧处理产生的废气通入二次燃烧室进行850℃～1100℃的二次燃烧，彻底破坏有机组分，二次燃烧后产生的烟气进入高温旋风集尘器，收集随烟气出来的NaCl粒子，然后烟气进入热交换器降低烟气温度至250℃以下，对热交换产生的热水进行回收利用，降温后的烟气由布袋集尘器收集烟气中的细微NaCl粒子，最后将达到粉尘排放要求的烟气进行排放。
与现有技术相比，本发明整个工艺最大程度的将危废转化为一般工业固废，并在该过程中实现了废物的回收利用，并做到以废治废，节约宝贵的能源。本发明方法具备处理效果好、回收盐纯度高、能源消耗小和运行可靠等优点，所制得的工业用盐的纯度能达到98％以上，各项指标均能达到工业盐标准，厌氧发酵产生沼气的能力为每去除1kgCOD能产生0.4m3沼气，厌氧处理COD去除效率可达到85％以上。
附图说明
图1为本发明的一种工艺流程图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1。参照图1。一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺，取高含盐有机废水，先对其进行蒸发析盐处理，将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置中进行500℃的灼烧处理，制得工业用盐；将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷凝水系统中，将冷凝得到的冷凝水回由利用，将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理，收集生化处理产生的沼气，将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐灼烧，最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理与/或高级氧化处理后达标排放。
实施例2。参照图1。一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺，取高含盐有机废水，先对其进行蒸发析盐处理，将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置中进行700℃的灼烧处理，制得工业用盐；将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷凝水系统中，将冷凝得到的冷凝水回由利用，将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理，收集生化处理产生的沼气，将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐灼烧，最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理与/或高级氧化处理后达标排放。
实施例3。参照图1。一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺，取高含盐有机废水，先对其进行蒸发析盐处理，将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置中进行600℃的灼烧处理，制得工业用盐；将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷凝水系统中，将冷凝得到的冷凝水回由利用，将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理，收集生化处理产生的沼气，将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐灼烧，最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理与/或高级氧化处理后达标排放。
实施例4。实施例1-3任何一项所述的净化处理工艺中：为废盐灼烧处理提供能源的沼气产生量不足时，用甲醚气体补充。
实施例5。实施例1-4任何一项所述的净化处理工艺中：将蒸发析盐处理析出的废盐由皮带输送机输送至水冷螺旋进料器，破碎后分批定量投入回转窑燃烧装置的燃烧室；所述的回转窑燃烧装置设有水冷系统保证灼烧温主；废盐在回转窑燃烧装置的点火燃烧机的烟气热量下灼烧，经过回转窑燃烧装置的旋转炉自动干燥、搅拌和翻动，将废盐中的有机份除去，得到工业用盐NaCl，在回转窑燃烧装置的窑尾设有二次冷却风，对工业用盐NaCl进行冷却，最后工业用盐NaCl通过水冷螺旋输送机输送到回收仓。
实施例6。实施例1-5任何一项所述的净化处理工艺中：将废盐灼烧处理产生的废气通入二次燃烧室进行850℃的二次燃烧，彻底破坏有机组分，二次燃烧后产生的烟气进入高温旋风集尘器，收集随烟气出来的NaCl粒子，然后烟气进入热交换器降低烟气温度至250℃以下，对热交换产生的热水进行回收利用，降温后的烟气由布袋集尘器收集烟气中的细微NaCl粒子，最后将达到粉尘排放要求的烟气进行排放。
实施例7。实施例3所述的净化处理工艺中：将废盐灼烧处理产生的废气通入二次燃烧室进行1100℃的二次燃烧，彻底破坏有机组分，二次燃烧后产生的烟气进入高温旋风集尘器，收集随烟气出来的NaCl粒子，然后烟气进入热交换器降低烟气温度至220℃以下，对热交换产生的热水进行回收利用，降温后的烟气由布袋集尘器收集烟气中的细微NaCl粒子，最后将达到粉尘排放要求的烟气进行排放。
实施例8。实施例1-5任何一项所述的净化处理工艺中：将废盐灼烧处理产生的废气通入二次燃烧室进行1000℃的二次燃烧，彻底破坏有机组分，二次燃烧后产生的烟气进入高温旋风集尘器，收集随烟气出来的NaCl粒子，然后烟气进入热交换器降低烟气温度至200℃以下，对热交换产生的热水进行回收利用，降温后的烟气由布袋集尘器收集烟气中的细微NaCl粒子，最后将达到粉尘排放要求的烟气进行排放。
实验例。某甲基纤维素生产厂家工艺废水量1000m3/d，废水水质为：COD30000mg/L，BOD5 13500mg/L，SS 300mg/L，温度≤60℃，pH5.5～9.0，工艺废水的主要特征为：高浓度含盐废水、盐分为氯化钠，另一主要特征是高浓度有机物，废水还含有少量系难降解物质。
应用实施例7所述方法处理后每天产沼气9600m3沼气，把沼气替代燃油或燃煤用于回转窑燃烧装置助燃。产生的沼气可供规模为50t/d的回转窑燃烧装置使用，最终处理后的废盐纯度为98.5％。

Claims (4)

1.一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺，其特征在于：取高含盐有机废水，先对其进行蒸发析盐处理，将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置中进行500～700℃的灼烧处理，制得工业用盐；将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷凝水系统中，将冷凝得到的冷凝水回收利用，将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理，收集生化处理产生的沼气，将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐灼烧，最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理与/或高级氧化处理后达标排放。
2.根据权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于：为废盐灼烧处理提供能源的沼气产生量不足时，用甲醚气体补充。
3.根据权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于：将蒸发析盐处理析出的废盐由皮带输送机输送至水冷螺旋进料器，破碎后分批定量投入回转窑燃烧装置的燃烧室；所述的回转窑燃烧装置设有水冷系统保证灼烧温度；废盐在回转窑燃烧装置的点火燃烧机的烟气热量下灼烧，经过回转窑燃烧装置的旋转炉自动干燥、搅拌和翻动，将废盐中的有机份除去，得到工业用盐NaCl，在回转窑燃烧装置的窑尾设有二次冷却风，对工业用盐NaCl进行冷却，最后工业用盐NaCl通过水冷螺旋输送机输送到回收仓。
4.根据权利要求1或3所述的净化处理工艺，其特征在于：将废盐灼烧处理产生的废气通入二次燃烧室进行850℃～1100℃的二次燃烧，彻底破坏有机组分，二次燃烧后产生的烟气进入高温旋风集尘器，收集随烟气出来的NaCl粒子，然后烟气进入热交换器降低烟气温度至250℃以下，对热交换产生的热水进行回收利用，降温后的烟气由布袋集尘器收集烟气中的细微NaCl粒子，最后将达到粉尘排放要求的烟气进行排放。
CN2009102632861A 2009-12-18 2009-12-18 纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺 Active CN101723561B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102632861A CN101723561B (zh) 2009-12-18 2009-12-18 纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102632861A CN101723561B (zh) 2009-12-18 2009-12-18 纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101723561A CN101723561A (zh) 2010-06-09
CN101723561B true CN101723561B (zh) 2011-07-27

Family

ID=42445213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102632861A Active CN101723561B (zh) 2009-12-18 2009-12-18 纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101723561B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102344225B (zh) * 2011-07-03 2013-01-23 赫克力士天普化工有限公司 纤维素醚生产中含盐废水的处理方法
CN109081364A (zh) * 2018-07-27 2018-12-25 南京工业大学 一种维生素b6废盐的无害化处理方法
CN109293148B (zh) * 2018-10-26 2021-01-29 浙江新安化工集团股份有限公司 一种含硫含盐废水的处理装置及其处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101723561A (zh) 2010-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110116126B (zh) 一种餐厨垃圾、污泥协同处置方法
CN101289267B (zh) 湿污泥干化处理系统与工艺
CN103693805B (zh) 一种煤热解废弃物的回收利用装置及方法
CN101993181B (zh) 连续式印染污泥干化处理及资源化利用方法
CN102585860A (zh) 一种垃圾微波裂解处理方法
CN102234170A (zh) 一种快速降低污泥含水率的处理方法及其装置
CN109455885A (zh) 一种氮资源热提取回收方法
CN102964048A (zh) 污泥干化及污水处理的方法
CN111807660A (zh) 一种餐厨垃圾、秸秆和市政污泥资源化处理系统及方法
CN109201701A (zh) 一种应用于生活垃圾处理系统的废气处理工艺
CN111233528A (zh) 一种餐厨垃圾好氧发酵系统及工艺
CN103708693B (zh) 一种城市污水处理所产生污泥的消解系统及方法
CN113353956A (zh) 一种飞灰水洗脱盐联合水泥窑协同处置的系统和方法
CN101723561B (zh) 纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺
CN102643001B (zh) 流态化蓄热式污泥低温催化热解方法及其装置
CN203781995U (zh) 污泥处理系统
CN213052054U (zh) 基于余热驱动的垃圾发电厂飞灰协同处置及资源化系统
CN211111624U (zh) 一种生物干化污泥的水泥窑协同处置系统
CN210313974U (zh) 污泥减量处理系统
CN217798006U (zh) 一种餐厨垃圾综合处理的装置
CN109879325B (zh) 一种从污泥基水热炭中回收磷及金属的方法
CN111960632A (zh) 污泥深度脱水耦合生物质热解系统及其方法
CN110777057A (zh) 一种城市有机固废协同处理系统
CN205347174U (zh) 一种利用外加生物质的污泥干化和炭化相结合的处理装置
CN114602934A (zh) 一种餐厨垃圾综合处理的方法和装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant