CN101723501A - 处理含有植物多酚单宁酸水体的混凝方法 - Google Patents
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Abstract
处理含有植物多酚单宁酸水体的混凝方法,它涉及一种处理水体的混凝方法。本发明解决了现有的混凝方法处理效果差、成本高的问题。方法一:先投加钙离子,后投加混凝剂的方法进行混凝处理;方法二:同时投加钙离子和混凝剂进行混凝处理;方法三:先投加混凝剂,后投加钙离子的方法进行混凝处理。本发明方法利用植物多酚单宁酸跟金属离子络合的性质,在混凝过程中用采钙离子和混凝剂复配,实现对该类水体的高效混凝处理,混凝剂采用硫酸铝和聚合氯化铝,钙离子投量为0.5~3.0mmol/L,混凝剂投量较只投加混凝剂时节约40%~90%,处理效果与混凝剂种类及与钙离子的投加顺序有关,本发明的方法处理效果好、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理水体的混凝方法。
背景技术
植物单宁是广泛存在于高等植物体内的次代谢产物,主要存在于植物的皮、根、叶、果中,在植物中的含量仅次于纤维素、半纤维素和木质素,属于天然的复杂多酚类有机化合物。单宁酸在天然水体中广泛存在,尤其在森林覆盖率高的地区水体。其中单宁酸是重要的工业原料,可用于鞣革、墨水制造、纸张和丝绸上胶、锅炉除垢,还可用于媒染剂、啤酒和葡萄酒的澄清剂、橡胶的凝结剂等,因此在许多工业废水中都含有单宁酸。研究表明单宁酸的存在对水处理过程产生重要影响,单宁酸跟腐植酸等天然有机物类似,使水体中的胶体颗粒的zeta电位下降,增加了胶体颗粒的稳定性,这样使混凝过程中所需要的混凝剂用量大幅度增加,增加的幅度因不同的混凝剂种类和单宁酸的含量而不同,实验中当单宁酸含量为20mg/L时,混凝剂用量较不含单宁酸水体增加1~6倍,这样大幅度增加了制水成本。混凝未被去除的单宁酸对后续工艺也会产生影响,实验已经证明单宁酸在氯化消毒过程中有撝掳(18)禄(18)峦槐鋽的消毒副产物THMs和HAAs产生,严重影响饮用水的水质安全。同时证明常用的高锰酸钾预处理手段对单宁酸的水体并不适用,反而有可能使混凝效果变得更差。对于含单宁酸的工业废水如制革废水等,单宁酸能与蛋白质生物碱、多糖甚至与核酸、细胞膜等生物大分子的分子复合反应,抑制微生物的酶的生物活性,对微生物的生物氧化过程有强烈的抑制作用,进而对此类废水的可生化性产生显著影响。一般对此类废水在生化处理前进行物化预处理,混凝处理是常用的预处理手段。但是现有的单独投加混凝剂的混凝处理方法对含单宁酸水体的处理效果差,若要获得较好的混凝效果,混凝剂的用量较大,增加了水处理的成本。
发明内容
本发明为了解决现有的混凝方法处理效果差、成本高的问题,而提供了处理含有植物多酚单宁酸水体的混凝方法。
处理含有植物多酚单宁酸水体的混凝方法通过以下步骤进行:向待处理的含单宁酸的水体中加入钙离子,混合反应0.5~1min后再投加混凝剂,混合完成后再絮凝15~30min,静置沉淀10~180min,即实现了对含有植物多酚单宁酸水体的高效混凝处理,其中每升待处理的水中加入0.5~3mmol钙离子,混凝剂为硫酸铝或聚合氯化铝,每升待处理的水中加入0.05~0.35mmol的混凝剂。
处理含有植物多酚单宁酸水体的混凝方法还可以通过以下步骤进行:向待处理的含单宁酸的水体中同时投加钙离子和混凝剂,混合反应0.5~2min,完成后再絮凝15~30min,静置沉淀10~180min,可实现了对含有植物多酚单宁酸水体的高效混凝处理,其中每升待处理的水中加入0.5~3mmol钙离子,混凝剂为硫酸铝或聚合氯化铝,每升待处理的水中加入0.05~0.35mmol的混凝剂。
处理含有植物多酚单宁酸水体的混凝方法还能通过以下步骤进行:向待处理的含单宁酸的水体中投加混凝剂,混合反应0.5~1min后再投加钙离子,混合完成后再絮凝15~30min,静置沉淀10~180min即实现了对含有植物多酚单宁酸水体的高效混凝处理,其中每升待处理的水中加入0.5~3mmol钙离子,混凝剂为硫酸铝或聚合氯化铝,每升待处理的水中加入0.05~0.35mmol的混凝剂。
上述处理含有植物多酚单宁酸水体的混凝方法中钙离子以化合物形式加入,其中钙离子的化合物为氯化钙、氧化钙或氢氧化钙。
本发明上述混凝方法的原理均为:水体中单宁酸分子为多个酚羟基结构,这种结构使得单宁酸分子可以作为一种多基配体与金属离子发生络合反应,两个相邻的酚羟基能以氧负离子的形式与金属离子形成稳定的五元环螯合物,邻苯三酚结构的虽然没有参与螯合,但可以促进另外两个酚羟基的离解,从而促进螯合物的形成及稳定。本发明所使用的Ca2+可以与单宁酸的进行络合,单宁酸由半胶体状态转变为胶体或颗粒静置沉淀物,并增加了水体中阳离子的电荷密度,络合反应完全后,利用投加的混凝剂,压缩双电层、吸附架桥或网捕卷扫,使水体中的胶体颗粒集聚结团静置沉淀;若单纯使用混凝剂,水体中的植物多酚单宁酸与混凝剂中的金属离子发生络合反应,这样络合过程消耗了一部分混凝剂,使混凝过程中所需要的混凝剂用量大幅度增加,增加的幅度因不同的混凝剂种类和单宁酸的含量而不同,本发明中的钙离子和混凝剂还有很好的协同混凝的作用,促进混凝剂中的Al3+水解,增强混凝剂的压缩双电层、吸附架桥或网捕卷扫作用,提高了水处理的效果。
本实施方式的方法对含有单宁酸水体的浊度去除率达到了60%以上,本发明的方法对含有单宁酸水体处理效果好;与现有的单纯投加混凝剂的混凝方法相比较,本发明方法中混凝剂的用量减少了40%~90%,极大的降低了水处理的成本。
附图说明
图1为具体实施方式七中硫酸铝的投量曲线图;图2为具体实施方式八中聚合氯化铝的投量曲线图;图3为具体实施方式八中三氯化铁的投量曲线图;图4为具体实施方式十五中浊度去除率曲线图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一:本实施方式处理含有单宁酸水体的混凝方法通过以下步骤进行:向待处理的含单宁酸的水体中加入钙离子,混合反应0.5~1min后再投加混凝剂,混合完成后再絮凝15~30min,静置沉淀10~180min,即实现了对含有植物多酚单宁酸水体的高效混凝处理,其中每升待处理的水中加入0.5~3mmol钙离子,混凝剂为硫酸铝或聚合氯化铝,每升待处理的水中加入0.05~0.35mmol的混凝剂。
本实施方式在混合阶段向待处理的水中加入钙离子。
本实施方式中加入的混凝剂以铝离子的量来计算。
本实施方式的方法对含有浊度去除率为60%以上,水处理效果好,与现有的混凝方法相比较,本实施方式的方法中混凝剂的用量减少了40%~90%,极大的降低了水处理的成本。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是每升含单宁酸的水体中钙离子的加入量为1~2mmol,每升含单宁酸的水体中混凝剂的加入量为0.05~0.20mmol。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一不同的是每升含单宁酸的水体中钙离子的加入量为1.5mmol,每升含单宁酸的水体中混凝剂的加入量为0.10mmol。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一不同的是每升含单宁酸的水体中钙离子的加入量为2mmol,每升含单宁酸的水体中混凝剂的加入量为0.05mmol。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一不同的是每升含单宁酸的水体中钙离子的加入量为1mmol,每升含单宁酸的水体中混凝剂的加入量为0.05mmol。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
本实施方式的方法对含有浊度去除率为86.0%,水处理效果好,与现有的混凝方法相比较,本实施方式的方法中混凝剂的用量减少了75%,极大的降低了水处理的成本。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五不同的是钙离子以化合物形式加入,其中钙离子的化合物为氯化钙、氧化钙或氢氧化钙。其他步骤及参数与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七:本实施方式处理含有单宁酸水体的混凝方法通过以下步骤进行:向待处理的含单宁酸的水体中加入钙离子,混合反应2min后再投加混凝剂,混合完成后再絮凝10min,静置沉淀10min,即实现了对含有植物多酚单宁酸水体的高效混凝处理,其中每升待处理的水中加入1.5mmol钙离子,混凝剂为硫酸铝,每升待处理的水中加入0.05mmol的混凝剂。
本实施方式向待处理的含单宁酸的水体中加入钙离子,在转速为200r/min的条件下混合反应时间2min;絮凝时,先在快速絮凝搅拌速度为120r/min的条件下反应4min,然后再在慢速絮凝搅拌速度为60r/min的条件下反应6min。
本实施方式钙离子以化合物形式加入,其中钙离子的化合物为氯化钙。
本实施方式待处理的含单宁酸的水体是浊度为50.0NTU的粘土悬浊液,单宁酸含量为20mg/L。与现有的混凝方法相比较,采用本实施方式的方法,混凝剂的用量减少了50%;经本实施方式的方法处理后水体的浊度去除率为88.3%,本实施方式的混凝方法处理效果好。
采用本实施方式的方法分别向含有单宁酸的水体中和不含有单宁酸的水体中投加硫酸铝,硫酸铝的投量曲线图,如图1所示,图中“-□-”表示单宁酸浓度为20mg/L的单宁酸水体硫酸铝投量曲线,“-■-”表示不含单宁酸水体硫酸铝投量曲线。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式七不同的是混凝剂为聚合氯化铝。其它步骤及参数与具体实施方式七相同。
本实施方式钙离子以化合物形式加入,其中钙离子的化合物为氯化钙。
本实施方式待处理的含单宁酸的水体是浊度为50.0NTU的粘土悬浊液,单宁酸含量为20mg/L。与现有的混凝方法相比较,采用本实施方式的方法,混凝剂的用量减少了80%;经本实施方式的方法处理后水体的浊度去除率为95.4%,本实施方式的混凝方法处理效果好。
采用本实施方式的方法分别向含有单宁酸的水体中和不含有单宁酸的水体中投加聚合氯化铝,聚合氯化铝的投量曲线图,如图2所示,图中“-○-”表示单宁酸浓度为20mg/L的单宁酸水体聚合氯化铝投量曲线,“-●-”表示不含单宁酸水体聚合氯化铝投量曲线。
采用本实施方式的方法分别向含有单宁酸的水体中和不含有单宁酸的水体中投加三氯化铁,三氯化铁的投量曲线图,如图3所示,图中“-△-”表示单宁酸浓度为20mg/L的单宁酸水体三氯化铁投量曲线,“-▲-”表示不含单宁酸水体三氯化铁投量曲线。
从图1、图2和图3可以看出,与不含单宁酸的水体相比较,含单宁酸的水体混凝处理大大增加了混凝剂的用量,硫酸铝和聚合氯化的混凝效果均优于三氯化铁,采用三氯化铁作为混凝剂进行水处理时,三氯化铁与单宁酸反应产生紫红色的络合物,增加了水的色度且混凝效果较差。但采用本实施方式所使用的混凝剂用量可大幅减少。
具体实施方式九:本实施方式处理含有单宁酸水体的混凝方法还可以通过以下步骤进行:向待处理的含单宁酸的水体中同时投加钙离子和混凝剂,混合反应0.5~2min,完成后再絮凝15~30min,静置沉淀10~180min,可实现了对含有植物多酚单宁酸水体的高效混凝处理,其中每升待处理的水中加入0.5~3mmol钙离子,混凝剂为硫酸铝或聚合氯化铝,每升待处理的水中加入0.05~0.35mmol的混凝剂。
本实施方式在混合阶段向待处理的水中加入钙离子。
本实施方式中加入的混凝剂以铝离子的量来计算。
本实施方式的方法对含有浊度去除率为70%以上,水处理效果好,与现有的混凝方法相比较,本实施方式的方法中混凝剂的用量减少了40%~90%,极大的降低了水处理的成本。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式九不同的是每升含单宁酸的水体中钙离子的加入量为1~2mmol,每升含单宁酸的水体中混凝剂的加入量为0.05~0.20mmol。其它步骤及参数与具体实施方式九相同。
具体实施方式十一:本实施方式与具体实施方式九不同的是每升含单宁酸的水体中钙离子的加入量为1.5mmol,每升含单宁酸的水体中混凝剂的加入量为0.10 mmol。其它步骤及参数与具体实施方式九相同。
具体实施方式十二:本实施方式与具体实施方式九不同的是每升含单宁酸的水体中钙离子的加入量为2mmol,每升含单宁酸的水体中混凝剂的加入量为0.05mmol。其它步骤及参数与具体实施方式九相同。
具体实施方式十三:本实施方式与具体实施方式九不同的是每升含单宁酸的水体中钙离子的加入量为1mmol,每升含单宁酸的水体中混凝剂的加入量为0.05mmol。其它步骤及参数与具体实施方式九相同。
具体实施方式十四:本实施方式与具体实施方式九至十三不同的是钙离子以化合物形式加入,其中钙离子的化合物为氯化钙、氧化钙或氢氧化钙。其他步骤及参数与具体实施方式九至十三相同。
具体实施方式十五:本实施方式处理含有单宁酸水体的混凝方法还可以通过以下步骤进行:向待处理的含单宁酸的水体中同时投加钙离子和混凝剂,混合反应2min,完成后再絮凝10min,静置沉淀10min,可实现了对含有植物多酚单宁酸水体的高效混凝处理,其中每升待处理的水中加入1.5mmol钙离子,混凝剂为硫酸铝,每升待处理的水中加入0.05mmol的混凝剂。
本实施方式向待处理的含单宁酸的水体中加入钙离子,在转速为200r/min的条件下混合反应时间2min;絮凝时,先在快速絮凝搅拌速度为120r/min的条件下反应4min,然后再在慢速絮凝搅拌速度为60r/min的条件下反应6min。
本实施方式的钙离子以化合物形式加入,其中钙离子的化合物为氯化钙。
本实施方式待处理的含单宁酸的水体是浊度为50.0NTU的粘土悬浊液,单宁酸含量为20mg/L。与现有的混凝方法相比较,采用本实施方式的方法,混凝剂的用量减少了50%;经本实施方式的方法处理后水体的浊度去除率为89.2%,本实施方式的混凝方法处理效果好。
对含单宁酸的水体进行混凝处理的浊度去除率曲线图如图4所示,图4中“-■-”表示单独投加0.05mmol硫酸铝进行水处理的浊度去除率曲线,“-●-”表示单独投加0~3mmol钙离子(氯化钙)进行水处理的浊度去除率曲线,“-▲-”表示同时投加0.05mmol硫酸铝和0~3mmol钙离子复配后的浊度去除率曲线。从图中可以看出,本发明方法处理效果好。
具体实施方式十六:本实施方式与具体实施方式十七不同的是混凝剂为聚合氯化铝。其它步骤及参数与具体实施方式十七相同。
本实施方式的钙离子以化合物形式加入,其中钙离子的化合物为氯化钙。
本实施方式待处理的含单宁酸的水体是浊度为50.0NTU的粘土悬浊液,单宁酸含量为20mg/L。与现有的混凝方法相比较,采用本实施方式的方法,混凝剂的用量减少了80%;经本实施方式的方法处理后水体的浊度去除率为94.3%,本实施方式的混凝方法处理效果好。
具体实施方式十七:本实施方式处理含有单宁酸水体的混凝方法通过以下步骤进行:向待处理的含单宁酸的水体中投加混凝剂,混合反应0.5~1min后再投加钙离子,混合完成后再絮凝15~30min,静置沉淀10~180min即实现了对含有植物多酚单宁酸水体的高效混凝处理,其中每升待处理的水中加入0.5~3mmol钙离子,混凝剂为硫酸铝或聚合氯化铝,每升待处理的水中加入0.05~0.35mmol的混凝剂。
本实施方式在混合阶段向待处理的水中加入钙离子。
本实施方式中加入的混凝剂以铝离子的量来计算。
本实施方式的方法对含有浊度去除率为60%以上,水处理效果好,与现有的混凝方法相比较,本实施方式的方法中混凝剂的用量减少了40%~90%,极大的降低了水处理的成本。
具体实施方式十八:本实施方式与具体实施方式十七不同的是每升含单宁酸的水体中钙离子的加入量为1~2mmol,每升含单宁酸的水体中混凝剂的加入量为0.05~0.2mmol。其它步骤及参数与具体实施方式十七相同。
具体实施方式十九:本实施方式与具体实施方式十七不同的是每升含单宁酸的水体中钙离子的加入量为1.5mmol,每升含单宁酸的水体中混凝剂的加入量为0.10mmol。其它步骤及参数与具体实施方式十七相同。
具体实施方式二十:本实施方式与具体实施方式十七不同的是每升含单宁酸的水体中钙离子的加入量为2mmol,每升含单宁酸的水体中混凝剂的加入量为0.05mmol。其它步骤及参数与具体实施方式十七相同。
具体实施方式二十一:本实施方式与具体实施方式十七不同的是每升含单宁酸的水体中钙离子的加入量为1mmol,每升含单宁酸的水体中混凝剂的加入量为0.05mmol。其它步骤及参数与具体实施方式十七相同。
本实施方式的方法对含有浊度去除率为90.7%,水处理效果好,与现有的混凝方法相比较,本实施方式的方法中混凝剂的用量减少了50%,极大的降低了水处理的成本。
具体实施方式二十二:本实施方式与具体实施方式十七至二十一不同的是钙离子以化合物形式加入,其中钙离子的化合物为氯化钙、氧化钙或氢氧化钙。其他步骤及参数与具体实施方式十七至二十一相同。
具体实施方式二十三:本实施方式处理含有单宁酸水体的混凝方法通过以下步骤进行:向待处理的含单宁酸的水体中投加混凝剂,混合反应2min后再投加钙离子,混合完成后再絮凝10min,静置沉淀10min即实现了对含有植物多酚单宁酸水体的高效混凝处理,其中每升待处理的水中加入1.5mmol钙离子,混凝剂为硫酸铝,每升待处理的水中加入0.05mmol的混凝剂。
本实施方式向待处理的含单宁酸的水体中加入钙离子,在转速为200r/min的条件下混合反应时间2min;絮凝时,先在快速絮凝搅拌速度为120r/min的条件下反应4min,然后再在慢速絮凝搅拌速度为60r/min的条件下反应6min。
本实施方式钙离子以化合物形式加入,其中钙离子的化合物为氯化钙。
本实施方式待处理的含单宁酸的水体是浊度为50.0NTU的粘土悬浊液,单宁酸含量为20mg/L。与现有的混凝方法相比较,采用本实施方式的方法,混凝剂的用量减少了50%;经本实施方式的方法处理后水体的浊度去除率为90.7%,本实施方式的混凝方法处理效果好。
具体实施方式二十四:本实施方式与具体实施方式二十三不同的是混凝剂为聚合氯化铝。其它步骤及参数与具体实施方式二十三相同。
本实施方式的钙离子以化合物形式加入,其中钙离子的化合物为氯化钙。
本实施方式待处理的含单宁酸的水体是浊度为50.0NTU的粘土悬浊液,单宁酸含量为20mg/L。与现有的混凝方法相比较,采用本实施方式的方法,混凝剂的用量减少了80%;经本实施方式的方法处理后水体的浊度去除率为90%,本实施方式的混凝方法处理效果好。
在所使用的混凝剂和操作条件均相同的情况下,采用本发明的混凝方法进行水处理,其中第一组试验采用的是具体实施方式一的方法,具体操作为:向待处理的含单宁酸的水体中加入钙离子,混合反应1min后再投加混凝剂,混合完成后再絮凝10min,静置沉淀10min,即实现了对含有植物多酚单宁酸水体的高效混凝处理,其中每升待处理的水中加入1.5mmol钙离子,混凝剂为硫酸铝,每升待处理的水中加入0.05mmol的混凝剂;第二组试验采用的是具体实施方式九的方法,具体操作为:向待处理的含单宁酸的水体中同时投加钙离子和混凝剂,混合反应1min,完成后再絮凝10min,静置沉淀10min,可实现了对含有植物多酚单宁酸水体的高效混凝处理,其中每升待处理的水中加入1.5mmol钙离子,混凝剂为硫酸铝,每升待处理的水中加入0.05mmol的混凝剂;第三组试验采用的是具体实施方式十七的方法,具体操作为:向待处理的含单宁酸的水体中投加混凝剂,混合反应1min后再投加钙离子,混合完成后再絮凝10min,静置沉淀10min即实现了对含有植物多酚单宁酸水体的高效混凝处理,其中每升待处理的水中加入1.5mmol钙离子,混凝剂为硫酸铝,每升待处理的水中加入0.05mmol的混凝剂;这三组试验待处理的含单宁酸的水体是浊度为50.0NTU的粘土悬浊液,单宁酸含量为20mg/L,第一组试验处理后水体的浊度去除率为88.3%,第二组试验处理后水体的浊度去除率为89.2%,第三组试验处理后水体的浊度去除率为90.7%,由此可知,与现有的混凝方法相比,这三组试验方法对水中单宁酸的去除均提高了,但是这两种方法中,第三组中采用先投加混凝剂的方法的处理效果最好,其次是第二组同时投加混凝剂和钙离子的实验和第一组先投加钙离子溶液的试验。
在所使用的混凝剂和操作条件均相同的情况下,采用本发明的混凝方法进行水处理,其中第四组试验采用的是具体实施方式一的方法,具体操作为:向待处理的含单宁酸的水体中加入钙离子,混合反应1min后再投加混凝剂,混合完成后再絮凝10min,静置沉淀10min,即实现了对含有植物多酚单宁酸水体的高效混凝处理,其中每升待处理的水中加入1.5mmol钙离子,混凝剂为聚合氯化铝,每升待处理的水中加入0.05mmol的混凝剂;第五组试验采用的是具体实施方式九的方法,具体操作为:向待处理的含单宁酸的水体中同时投加钙离子和混凝剂,混合反应1min,完成后再絮凝10min,静置沉淀10min,可实现了对含有植物多酚单宁酸水体的高效混凝处理,其中每升待处理的水中加入1.5mmol钙离子,混凝剂为聚合氯化铝,每升待处理的水中加入0.05mmol的混凝剂;第六组试验采用的是具体实施方式十七的方法,具体操作为:向待处理的含单宁酸的水体中投加混凝剂,混合反应1min后再投加钙离子,混合完成后再絮凝10min,静置沉淀10min即实现了对含有植物多酚单宁酸水体的高效混凝处理,其中每升待处理的水中加入1.5mmol钙离子,混凝剂为聚合氯化铝,每升待处理的水中加入0.05mmol的混凝剂;这三组试验待处理的含单宁酸的水体是浊度为50.0NTU的粘土悬浊液,单宁酸含量为20mg/L,第四组试验处理后水体的浊度去除率为95.4%,第五组试验处理后水体的浊度去除率为94.3%,第六组试验处理后水体的浊度去除率为90.0%,由此可知,与现有的混凝方法相比,这三组试验方法对水中单宁酸的去除均提高了,但是这两种方法中,第四组中采用先投加钙离子的方法的处理效果最好,其次是第五组同时投加混凝剂和钙离子的实验和第六组先投加混凝剂的试验。
从上述的六组实验,可以看出在条件相同的情况下,采用聚合氯化铝作为混凝剂的处理效果优于采用硫酸铝最为混凝剂的水理效果,即采用作为混凝剂处理效果好。投加顺序为先投加钙离子,在投加混凝剂。
Claims (6)
1.处理含有植物多酚单宁酸水体的混凝方法,其特征在于处理含有植物多酚单宁酸水体的混凝方法通过以下步骤进行:向待处理的含单宁酸的水体中加入钙离子,混合反应0.5~1min后再投加混凝剂,混合完成后再絮凝15~30min,静置沉淀10~180min,即实现了对含有植物多酚单宁酸水体的高效混凝处理,其中每升待处理的水中加入0.5~3mmol钙离子,混凝剂为硫酸铝或聚合氯化铝,每升待处理的水中加入0.05~0.35mmol的混凝剂。
2.根据权利要求1所述的处理含有植物多酚单宁酸水体的混凝方法,其特征在于钙离子以化合物形式加入,其中钙离子的化合物为氯化钙、氧化钙或氢氧化钙。
3.处理含有植物多酚单宁酸水体的混凝方法,其特征在于处理含有植物多酚单宁酸水体的混凝方法通过以下步骤进行:向待处理的含单宁酸的水体中同时投加钙离子和混凝剂,混合反应0.5~2min,完成后再絮凝15~30min,静置沉淀10~180min,可实现了对含有植物多酚单宁酸水体的高效混凝处理,其中每升待处理的水中加入0.5~3mmol钙离子,混凝剂为硫酸铝或聚合氯化铝,每升待处理的水中加入0.05~0.35mmol的混凝剂。
4.根据权利要求3所述的处理含有植物多酚单宁酸水体的混凝方法,其特征在于钙离子以化合物形式加入,其中钙离子的化合物为氯化钙、氧化钙或氢氧化钙。
5.处理含有植物多酚单宁酸水体的混凝方法,其特征在于处理含有植物多酚单宁酸水体的混凝方法通过以下步骤进行:向待处理的含单宁酸的水体中投加混凝剂,混合反应0.5~1min后再投加钙离子,混合完成后再絮凝15~30min,静置沉淀10~180min即实现了对含有植物多酚单宁酸水体的高效混凝处理,其中每升待处理的水中加入0.5~3mmol钙离子,混凝剂为硫酸铝或聚合氯化铝,每升待处理的水中加入0.05~0.35mmol的混凝剂。
6.根据权利要求5所述的处理含有植物多酚单宁酸水体的混凝方法,其特征在于钙离子以化合物形式加入,其中钙离子的化合物为氯化钙、氧化钙或氢氧化钙。
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2009
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CN102225817B (zh) * | 2011-04-02 | 2012-10-10 | 南京林业大学 | 一种富含单宁和氯化钠的食品加工废水纳滤膜分离回用的方法 |
CN104261621A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 四川维尔仕生物科技有限公司 | 白藜芦醇污水处理工艺 |
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