CN101723229B - 自动扶梯框架的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种不仅能够确保所需的强度，而且制造方便并且精度高的自动扶梯框架的制造方法。提供一种自动扶梯框架的制造方法，其中，该自动扶梯框架以跨越上部楼层和下部楼层之间的方式设置，并且由多个型钢组合而成，在该自动扶梯框架的制造方法中，留出型钢(10)的一个构成边(10b)，而在其他的构成边(10a)上形成连续的切口(11)，并将该切口(11)形成为包括与留出的所述一个构成边(10b)相交的拐角部，接着以规定的角度进行弯曲加工，之后，至少在坡口部进行焊接而形成弯折点。
Description
技术领域
本发明涉及一种由多个型钢组合而成的自动扶梯框架的制造方法。
背景技术
以跨越上部楼层和下部楼层之间的方式设置的自动扶梯框架是通过将多个型钢组合成所谓的桁架结构而形成的。所述自动扶梯框架具有与上部楼层平行的上部平行部、与下部楼层平行的下部平行部以及连结上部平行部和下部平行部的倾斜部，并且分别在上部平行部与倾斜部相交的位置以及下部平行部与倾斜部相交的位置上形成规定角度的弯折点。
图12是表示现有的自动扶梯框架的制造方法的立体图，图13是图12所示的自动扶梯框架的主要部分的剖面图，图14是表示其他的现有自动扶梯框架的制造方法的侧视图。
在现有技术中，作为形成上述弯折点的方法，例如如图12以及图13所示，在型钢、例如剖面形状为L字形状的角钢40的一个构成边上形成延伸到中间部分的切口41，接着实施规定角度的弯曲加工，并在弯曲加工后进行焊接而形成弯折点，此外，例如如图14所示，将设置有规定角度的切口的多个型钢51～55对接后，通过焊接而形成弯折点。
但是，在上述现有技术的前者中，由于只在剖面形状为L字形状的角钢的一个构成边上形成延伸到中间部分的切口，所以在进行弯曲加工时，需要对没有形成切口的一个构成边以及板厚不均匀的拐角部施加压力来进行弯曲加工，因此存在会产生扭曲而难以高精度地进行弯曲加工的问题。此外，在后者的对接结构中，由于焊接量大，因此存在热变形大而导致精度降低的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述现有技术中实际存在的问题而作出的，本发明的目的在于提供一种不仅能够确保所需的强度，而且制造方便并且精度高的自动扶梯框架的制造方法。
为了实现上述目的，本发明的第一方面涉及一种自动扶梯框架的制造方法，其中，所述自动扶梯框架以跨越上部楼层和下部楼层的方式设置，并且由多个型钢组合而成，所述自动扶梯框架的制造方法的特征在于，留出所述型钢的一个构成边，而在所述型钢的其他构成边上设置连续形成的切口，并将该切口形成为包括与所述留出的一个构成边相交的拐角部，接着以规定的角度进行弯曲加工，之后至少在坡口部进行焊接而形成弯折点。
在本发明的第一方面所涉及的自动扶梯框架的制造方法中，留出型钢的一个构成边，而在型钢的其他构成边上设置连续形成的切口，并将该切口形成为包括与所述留出的一个构成边相交的拐角部。由此，只需要弯曲型钢的一个构成边即板厚均匀的平板部分即可，所以能够方便地进行高精度的弯曲加工。另一方面，通过在因弯曲加工时的型钢的角度变化而必定会形成的坡口部进行焊接，能够提高强度，并且能以较少的焊接量来确保自动扶梯框架所需的强度。
此外，本发明的第二方面所涉及的自动扶梯框架的制造方法的特征在于，在所述型钢上设置剖面形状大致为I字形状的所述切口，从而形成以接合部为内角的弯折点。
在本发明的第二方面所涉及的自动扶梯框架的制造方法中，通过在型钢上形成剖面形状大致为I字形状的切口，能够形成以接合部为内角的弯折点。
并且，本发明的第三方面所涉及的自动扶梯框架的制造方法的特征在于，在所述型钢上设置剖面形状大致为V字形状的所述切口，从而形成以接合部为外角的弯折点。
在本发明的第三方面所涉及的自动扶梯框架的制造方法中，通过在型钢上形成剖面形状大致为V字形状的切口，能够形成以接合部为外角的弯折点。
并且，本发明的第四方面所涉及的自动扶梯框架的制造方法的特征在于，在以接合部为内角的所述弯折点熔敷三角板。
在本发明的第四方面所涉及的自动扶梯框架的制造方法中，设置剖面形状大致为I字形状的切口，并以接合部为内角形成弯折点，同时在因形成弯折点而产生的三角形状的空隙中熔敷三角板，由此能够提高强度。
此外，本发明的第五方面涉及一种自动扶梯框架的制造方法，其中，所述自动扶梯框架以跨越上部楼层和下部楼层之间的方式设置，并且由多个型钢组合而成，所述自动扶梯框架的制造方法的特征在于，留出所述型钢的一个构成边，而在所述型钢的其他构成边上分别设置连续形成且剖面形状大致为I字形状的切口以及连续形成且剖面形状大致为V字形状的切口，并将这些切口形成为包括与所述留出的一个构成边相交的拐角部，接着针对剖面形状大致为I字形状的切口，以接合部为内角进行规定角度的弯曲加工，并且针对剖面形状大致为V字形状的切口，以接合部为外角进行规定角度的弯曲加工，之后至少在坡口部进行焊接而形成弯折点。
在本发明的第五方面所涉及的自动扶梯框架的制造方法中，留出型钢的一个构成边，而在型钢的其他构成边上分别设置连续形成且剖面形状大致为I字形状的切口以及连续形成且剖面形状大致为V字形状的切口，并将这些切口形成为包括与所述留出的一个构成边相交的拐角部。由此，只需要弯曲型钢的一个构成边即板厚均匀的平板部分即可，从而能够方便地进行高精度的弯曲加工。另一方面，通过在型钢上形成剖面形状大致为I字形状的切口，能够形成以接合部为内角的弯折点，并且通过在型钢上形成剖面形状大致为V字形状的切口，能够形成以接合部为外角的弯折点。由此，能够形成具有与上部楼层平行的上部平行部、与下部楼层平行的下部平行部以及连结上部平行部和下部平行部的倾斜部的自动扶梯框架。并且，通过在因弯曲加工时的型钢的角度变化而必定会形成的坡口部进行焊接，能够提高强度，并且能以较少的焊接量来确保自动扶梯框架所需的强度。
根据本发明，不仅能够方便并且高精度地进行弯曲加工，同时还能够减少焊接量，由此能够实现高精度的自动扶梯框架。
附图说明
图1是表示本发明所涉及的自动扶梯框架的制造方法的第1实施方式即设置有剖面形状大致为I字形状的切口时的状态的立体图。
图2是表示对图1的自动扶梯框架实施了以接合部为内角的弯曲加工时的状态的立体图。
图3是表示设置有剖面形状大致为V字形状的切口时的状态的立体图。
图4是表示对图3的自动扶梯框架实施了以接合部为外角的弯曲加工时的状态的立体图。
图5是表示设置在自动扶梯框架上的切口的状态的纵向剖面图。
图6是表示应用了本发明的自动扶梯框架的整体示意图。
图7是自动扶梯框架的主要部分的放大示意图。
图8是表示实施以接合部为内角的弯曲加工时形成的坡口部的侧视图。
图9是表示实施以接合部为外角的弯曲加工时形成的坡口部的侧视图。
图10是表示本发明所涉及的自动扶梯框架的制造方法的第2实施方式的立体图。
图11是表示本发明所涉及的自动扶梯框架的制造方法的第3实施方式的立体图。
图12是表示现有技术中的自动扶梯框架的制造方法的立体图。
图13是表示图12的自动扶梯框架的主要部分的剖面图。
图14是表示其他现有技术的自动扶梯框架的制造方法的侧视图。
符号说明
1自动扶梯框架
2上部平行部
3下部平行部
4倾斜部
10角钢
11、14、21、31切口
12、15坡口
13三角板
20方钢
30槽钢
A、B、C、D弯折点
具体实施方式
以下参照附图对本发明所涉及的自动扶梯框架的制造方法的实施方式进行说明。
图1是表示本发明所涉及的自动扶梯框架的制造方法的第1实施方式即设置有剖面形状大致为I字形状的切口时的状态的立体图，图2是表示对图1的自动扶梯框架实施了以接合部为内角的弯曲加工时的状态的立体图，图3是表示设置有剖面形状大致为V字形状的切口时的状态的立体图，图4是表示对图3的自动扶梯框架实施了以接合部为外角的弯曲加工时的状态的立体图，图5是表示设置在自动扶梯框架上的切口的状态的纵向剖面图，图6是表示应用了本发明的自动扶梯框架的整体示意图，图7是自动扶梯框架的主要部分的放大示意图，图8是表示实施以接合部为内角的弯曲加工时形成的坡口部的侧视图，图9是表示实施以接合部为外角的弯曲加工时形成的坡口部的侧视图。
如图6所示，自动扶梯框架1是通过将多个型钢组合成所谓的桁架结构而形成的。在上述的自动扶梯框架1中具有与上部楼层平行的上部平行部2、与下部楼层平行的下部平行部3以及连结上部平行部1和下部平行部3的倾斜部4，并且在上部平行部2与倾斜部4相交的位置以及下部平行部3与倾斜部4相交的位置上形成有规定角度的弯折点A、B、C、D。此外，如图5所示，本实施方式的自动扶梯框架1使用由高度尺寸为125mm的第1构成边10a和宽度尺寸为75mm的第2构成边10b构成的剖面形状为L字形状的角钢10构成。
在第1实施方式中，在形成弯折点A以及弯折点C时，如图1所示，在角钢10上形成剖面形状大致为I字形状的切口11。如图5所示，该切口11除了形成在高度尺寸为125mm的第1结构边10a的整个长度上之外，还形成在宽度尺寸为75mm的第2结构边10b中的例如25mm(宽度尺寸)的范围内。由此，所形成的切口11中包括拐角部R1。接着，如图2所示，以使设置有切口11的角钢10的接合部成为内角的方式实施规定角度的弯曲加工。此后，如图8所示，在包括因弯曲加工时的型钢的角度变化而必定会形成的坡口部12在内的主要部分进行焊接，同时如图7所示，在形成以接合部为内角的弯折点时产生的三角形状的空隙中熔敷三角板13，形成以接合部为内角的弯折点A以及弯折点C。
另一方面，在形成弯折点B以及弯折点D时，如图3所示，在角钢10上形成剖面形状大致为V字形状的切口14。该切口14与上述切口一样，除了形成在高度尺寸为125mm的第1结构边10a的整个长度上之外，还形成在宽度尺寸为75mm的第2结构边10b中的例如25mm(宽度尺寸)的范围内。由此，所形成的切口14中包括拐角部R1。接着，如图4所示，以使设置有切口14的角钢10的接合部成为外角的方式实施规定角度的弯曲加工。此后，如图9所示，在包括因弯曲加工时的型钢的角度变化而必定会形成的坡口部15在内的主要部分进行焊接，形成以接合部为外角的弯折点B以及弯折点D。
根据第1实施方式，只需要对型钢的一个构成边即板厚均匀的平板部分进行弯曲加工便可，所以能够方便并且高精度地进行弯曲加工。此外，通过在因弯曲加工时的型钢的角度变化而必定会形成的坡口部12、15进行焊接，能够提高强度，能够以较少的焊接量来确保作为自动扶梯框架1所需的强度。如此，不仅能够方便并且高精度地进行弯曲加工，而且还能够减少焊接量，因此能够实现高精度的自动扶梯框架1.
图10是表示本发明所涉及的自动扶梯框架的制造方法的第2实施方式的立体图。
如图10所示，在第2实施方式中使用由第1构成边20a、第2构成边20b、第3构成边20c以及第4构成边20d构成的剖面形状为口字形状的方钢20来形成自动扶梯框架。此时，留出第2构成边20b，而在其他的构成边即第1构成边20a、第3构成边20c以及第4构成边20d上形成连续的切口21，并使该切口21包括与第2构成边20b相交的拐角部R2、R3。接着，实施规定角度的弯曲加工，之后至少在坡口部进行焊接而形成弯折点。
图11是表示本发明所涉及的自动扶梯框架的制造方法的第3实施方式的立体图。
如图11所示，在第3实施方式中使用由第1构成边30a、第2构成边30b以及第3构成边30c构成的剖面形状为コ字形状的槽钢30来形成自动扶梯框架。此时，留出第2构成边30b，而在其他构成边即第1构成边20a以及第3构成边20c上形成连续的切口31，并使该切口31包括与第2构成边20b相交的拐角部R4。接着，实施规定角度的弯曲加工，之后，至少在坡口部进行焊接而形成弯折点。
Claims (5)
1.一种自动扶梯框架的制造方法，其中，所述自动扶梯框架以跨越上部楼层和下部楼层的方式设置，并且由多个型钢组合而成，
所述自动扶梯框架的制造方法的特征在于，
留出所述型钢的一个构成边，而在所述型钢的其他构成边上设置连续形成的切口，并将该切口形成为包括与所述留出的一个构成边相交的拐角部，接着以规定角度进行弯曲加工，之后至少在坡口部进行焊接而形成弯折点。
2.如权利要求1所述的自动扶梯框架的制造方法，其特征在于，
在所述型钢上设置剖面形状大致为I字形状的所述切口，并以使设有该切口的所述型钢的接合部成为内角的方式实施所述规定角度的弯曲加工，从而形成所述弯折点。
3.如权利要求1所述的自动扶梯框架的制造方法，其特征在于，
在所述型钢上设置剖面形状大致为V字形状的所述切口，并以使设有该切口的所述型钢的接合部成为外角的方式实施所述规定角度的弯曲加工，从而形成所述弯折点。
4.如权利要求2所述的自动扶梯框架的制造方法，其特征在于，
在以所述接合部为内角的所述弯折点熔敷三角板。
5.一种自动扶梯框架的制造方法，其中，所述自动扶梯框架以跨越上部楼层和下部楼层之间的方式设置，并且由多个型钢组合而成，
所述自动扶梯框架的制造方法的特征在于，
留出所述型钢的一个构成边，而在所述型钢的其他构成边上分别设置连续形成且剖面形状大致为I字形状的切口以及连续形成且剖面形状大致为V字形状的切口，并将这些切口形成为包括与所述留出的一个构成边相交的拐角部，接着针对剖面形状大致为I字形状的切口，以使设有具有所述大致为I字形状的剖面形状的切口的所述型钢的接合部成为内角的方式进行规定角度的弯曲加工，并且针对剖面形状大致为V字形状的切口，以使设有具有所述大致为V字形状的剖面形状的切口的所述型钢的接合部成为外角的方式进行规定角度的弯曲加工，之后至少在坡口部进行焊接而形成弯折点。
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