CN101722197A - 异型带厚度自动控制轧制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种异型带厚度自动控制轧制系统，它包括放料筒、成型模具和轧辊、收卷筒、中央控制器和测厚仪，中央控制器分别与测厚仪、收卷筒电信号相连，测厚仪设置在成型模具的出口端对经过的带材的厚度进行检测并将带厚信号发送给中央控制器，中央控制器将收到的带厚信号和内存的厚度设定值比较后进行PID运算，动态调整收卷筒的收卷速度，从而微量调整带厚，使带厚始终保持在公差范围之内。本发明用较简单的方法自动控制带厚尺寸公差，无需另外改变原有设备结构，简单实用。提高和稳定了产品的成品率，减少了材料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械设备，特别涉及一种异型带厚度自动控制轧制系统。
背景技术
高精度异型断面铜带是引线框架的重要材料，它的生产加工方法有多种，其中一种为往复轧制法。往复轧制法与传统轧制法的不同之处在于，它不是连续成型而是步进成型。也就是说带材在轧制过程中始终是前进、停留、再前进、再停留这样一个反复的过程。前进过程是将成型好的一段异型带移出成型模具和将需成型的带材送进成型模具，停留的过程是轧辊将平带坯在成型模具中轧成一段异型断面，如此连续反复形成了整条异型带的成型。
当将成型模具和轧辊之间的辊缝调整好后，异型带的厚薄尺寸理论上应稳定的控制在公差范围。但由于以下原因：1、进入成型模具的平带坯厚度尺寸公差有变化；2、轧制温度有变化；3、润滑情况有变化；4、带坯的硬度有变化；5、每次进给量的变化，都会使带厚尺寸发生变化。
目前在生产中对厚度公差的控制没有自动控制系统，厚度公差控制靠人工测量手动调节压下。由于人的情绪、能力等各种因素的影响，很容易造成尺寸不稳定导致产品报废。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种在不改变原有设备结构的情况下利用电气控制改造实现带厚公差自动控制的异型带厚度自动控制轧制系统。
本发明的技术方案是：一种异型带厚度自动控制轧制系统，包括按带材前进方向顺序设置的放料筒、成型模具和轧辊、收卷筒，其特点是，还包括中央控制器和测厚仪，中央控制器分别与测厚仪、收卷筒电信号相连，测厚仪设置在成型模具的出口端对经过的带材的厚度进行检测并将带厚信号发送给中央控制器，中央控制器将收到的带厚信号和内存的厚度设定值比较后进行PID运算，动态调整收卷筒的收卷速度，从而微量调整带厚，使带厚始终保持在公差范围之内。
所述的收卷筒的电机上安装了变频器，该变频器与中央控制器电信号相连，根据接收到的信号实施对收卷筒电机转数的控制。
在理论上，异型带前进的量增大时，轧制力需求量加大了，在相同辊缝的情况下，轧制出来的带厚会增大。这是因为弹性变形和轧制力成正比。反之，将带前进的量减少时，轧制力减小，在相同辊缝的情况下带厚会减小。体现在实际生产过程中，就是当带厚尺寸变薄时，通过加快收卷筒的转速可以使带厚尺寸增加。同理当带厚尺寸变厚时，通过减慢收卷筒的转速带厚尺寸减少。
本发明的异型带厚度自动控制轧制系统正是基于以上原理而采用了所述的技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和和特点：
(1)、用较简单的方法自动控制带厚尺寸公差，无需另外改变原有设备结构，简单实用。
(2)、提高和稳定了产品的成品率，减少了材料的浪费。
(3)、与计算机联网后能直观的将厚度公差控制过程信息传给下道工序，以利全过程的质量控制和车间管理。
附图说明
图1是本发明的异型带厚度自动控制轧制系统的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1，本发明的异型带厚度自动控制轧制系统包括按带材前进方向顺序设置的放料筒1、成型模具2、轧辊3和收卷筒4，还包括中央控制器5和测厚仪6，中央控制器5分别与测厚仪6、收卷筒4电信号相连，测厚仪6设置在成型模具2的出口端对经过的带材的厚度进行检测并将带厚信号发送给中央控制器5，中央控制器5将收到的带厚信号和内存的厚度设定值比较后进行PID运算，动态调整收卷筒的收卷速度，从而微量调整带厚，使带厚始终保持在公差范围之内。在收卷筒4的电机上安装了变频器(未图示出来)，该变频器与中央控制器电信号相连，根据接收到的信号实施对收卷筒电机转数的控制。
本发明的异型带厚度自动控制轧制系统的工作过程原理可结合图1说明如下：
平带坯7从放料筒1放出，进入成型模具2、轧辊3，在停留的过程中通过轧辊将平带坯7在成型模具2中轧成一段异型断面，然后前进，将成型好的一段异型带8移出成型模具2，并将需成型的平带坯7送进成型模具2。异型带8移出成型模具2后，即由测厚仪6对其厚度进行检测，并将带厚信号发送给中央控制器5，中央控制器5将收到的带厚信号和内存的厚度设定值比较后进行PID运算，并将指令传输给收卷筒4的电机变频器，变频器根据接收到的指令信号实施对收卷筒电机转数的控制，动态调整收卷筒的收卷速度，从而实现微量调整带厚，使带厚始终保持在公差范围之内。如此连续反复实现整条异型带的成型。
Claims (2)
1.一种异型带厚度自动控制轧制系统，包括按带材前进方向顺序设置的放料筒、成型模具和轧辊、收卷筒，其特征在于：还包括中央控制器和测厚仪，中央控制器分别与测厚仪、收卷筒电信号相连，测厚仪设置在成型模具的出口端对经过的带材的厚度进行检测并将带厚信号发送给中央控制器，中央控制器将收到的带厚信号和内存的厚度设定值比较后进行PID运算，动态调整收卷筒的收卷速度，从而微量调整带厚，使带厚始终保持在公差范围之内。
2.如权利要求1所述的异型带厚度自动控制轧制系统，其特征在于：所述的收卷筒的电机上安装了变频器，该变频器与中央控制器电信号相连，根据接收到的信号实施对收卷筒电机转数的控制。
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Cited By (2)
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2008
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