CN101721903A - 烟气混合元件及使用该烟气混合元件的烟气脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种分散效果更佳的烟气脱硝系统中的烟气混合元件,所述混合元件的背流面为凹面;本发明还提供一种使用上述烟气混合元件的烟气脱硝系统,所述烟气脱硝系统的烟气与还原气体混合部的管道内设置有混合元件,所述混合元件斜置于管道内,混合元件的背流面为凹面且与还原剂喷管的喷口相对,混合元件的向流面与烟气的流动方向相对;这样,还原剂喷射到混合元件背流面时,会均匀扩散成一层很薄的气膜;同时烟气遇到混合元件后,形成扰动,从而烟气和氨气混合充分。
Description
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域,具体涉及一种烟气脱硝系统中的烟气混合装置及一种烟气脱硝系统。
背景技术
氮氧化物作为主要的大气污染物之一,受到越来越多的关注,氮氧化物将成为继脱硫之后国家污染控制的又一重点领域。SCR烟气脱硝技术是目前应用最为广泛的烟气脱硝技术之一,具有脱硝效率高、选择性好、运行稳定可靠等优点。SCR技术的关键,一是催化剂;二是是否有均匀的流场分布,即烟气中的NH3与NOx均匀性。当氨局部过量时,会造成局部氨逃逸率高,逃逸的氨会与SO3反应生成硫酸盐,腐蚀下游设备;氨在局部不足时,会出现部分NOx未被还原的结果,影响脱硝效率。
公开号为CN101342457A的中国发明专利申请公布说明书中公开了一种烟气脱硝涡流混合器及涡流混合方法,其中混合元件的背流面是平面设计,还原剂氨从喷嘴喷射到混合元件上形成涡流,均匀分散。但该混合元件的分散效果并不理想。
发明内容
有鉴于此,为了解决上述问题,为此,本发明提出一种分散效果更佳的烟气脱硝系统中的烟气混合元件。
本发明的目的是这样实现的:烟气混合元件,所述烟气混合元件的背流面为凹面。
进一步,所述烟气混合元件由碳钢制成;
进一步,所述烟气混合元件的向流面为凸面。
本发明还提供使用上述烟气混合元件的烟气脱硝系统,所述烟气脱硝系统的烟气与还原气体混合部的管道内设置有烟气混合元件,所述烟气混合元件斜置于管道内,烟气混合元件的背流面为凹面且与还原剂喷管的喷口相对,烟气混合元件的向流面与烟气的流动方向相对。
进一步,所述烟气混合元件通过支撑梁固定于管道内壁。
本发明相对于现有技术,具有如下优点:气体冲击到平面或凸面时,会形成紊乱的气流,而在本发明中,还原剂气流冲击到凹形面时,会形成一层大面积,且薄的较均匀气膜,而烟气冲击到凸形的背流面时,会形成扰动,更有利于混合。
本发明的其他优点、目标,和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书,权利要求书,以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述:
图1示出了使用本发明烟气脱硝系统的结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。
参见图1,在烟气脱硝系统的烟气与还原气体混合部的管道1内设置混合元件2,所述混合元件2通过支撑梁3固定于管道1内壁,所述混合元件2为弧形,斜置于管道1内,混合元件2的背流面4为凹面且与还原剂喷管5的喷口相对,混合元件2的背流面4与还原剂喷管5的喷口不接触,混合元件2的向流面6为凸形,与烟气的流动方向相对。这样,还原剂喷射到混合元件2背流面4时,会均匀扩散成一层很薄的气膜7;同时烟气遇到混合元件2的背流面4后,形成扰动,从而烟气和氨气混合充分。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.烟气混合元件,其特征在于:所述烟气混合元件的背流面为凹面。
2.根据权利要求1所述烟气混合元件,其特征在于:所述烟气混合元件由碳钢制成。
3.根据权利要求1或2所述烟气混合元件,其特征在于:所述烟气混合元件的向流面为凸面。
4.使用如权利要求1、2或3所述烟气混合元件的烟气脱硝系统,其特征在于:所述烟气脱硝系统的烟气与还原气体混合部的管道内设置有烟气混合元件,所述烟气混合元件斜置于管道内,烟气混合元件的背流面为凹面且与还原剂喷管的喷口相对,烟气混合元件的向流面与烟气的流动方向相对。
5.根据权利要求4所述的烟气脱硝系统,其特征在于:所述烟气混合元件通过支撑梁固定于管道内壁。
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