CN101718722B - 一种双坩埚定向凝固装置 - Google Patents
一种双坩埚定向凝固装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101718722B CN101718722B CN2009102190546A CN200910219054A CN101718722B CN 101718722 B CN101718722 B CN 101718722B CN 2009102190546 A CN2009102190546 A CN 2009102190546A CN 200910219054 A CN200910219054 A CN 200910219054A CN 101718722 B CN101718722 B CN 101718722B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crucible
- joint
- monkey
- abutment ring
- refrigeratory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
一种双坩埚定向凝固装置，坩埚包括大坩埚(1)和小坩埚(4)，并且小坩埚(4)嵌套在大坩埚(1)内；大坩埚(1)和小坩埚(4)同轴，形成了双坩埚；双坩埚的一端位于冷却器(10)内，与接头(9)另一端连接；双坩埚的另一端穿过隔热板(6)中心的过孔，置于感应线圈(3)中。本发明中，同轴的两坩埚内的熔体的温度场一致，提供了不同直径的试棒在同一实验参数下同时进行抽拉的条件。与现有技术相比，本发明排除了不同温度场对试样定向凝固微观组织的影响，更适于研究定向凝固过程中熔体对流对微观组织的影响，并且具有使用方便、成本低的特点。
Description
一、技术领域
本发明涉及材料的定向凝固领域，具体是一种双坩埚定向凝固装置。
二、背景技术
在定向凝固实验中，试样的微观组织对材料的最终性能起着十分重要的作用，例如定向生长的一次枝晶间距对合金的力学性能的影响。定向生长的微观组织的一次枝晶间距除了受凝固参数的直接影响外，而且还与坩埚中的熔体对流情况有关。故而很有必要来研究熔体对流对定向凝固一次枝晶间距的影响。
根据不同直径坩埚内的熔体对流强弱的大小来研究对流对一次枝晶间距的影响，通常采用不同直径的试样分别在对应大小的坩埚内独立实验。在这种情况下，并不能保证不同直径试样的实验条件完全一样，例如固液界面前沿的温度梯度，抽拉速率等。所以在研究不同直径试样的微观组织的时候，并不能完全排除试样直径影响因素外的其它影响因素。单独考虑试样直径对微观组织的影响是不合理的，因为在每个单独实验情况下，其凝固工艺参数可能存在微弱差异，这就造成微观组织(一次枝晶间距)的变化可能不完全是试样直径变化造成的。目前国外有人提出了由多种大小直径各异的刚玉管捆绑在一起，浸入到一大坩埚熔融合金中的装置，利用该装置来研究在同一实验环境下不同直径刚玉管中的微观组织，这种装置有效地排除了试样直径外其它实验条件对微观组织的影响，该装置很好地应用于研究合金在对流及扩散条件下微观组织的形成及演化规律。但是，由于现有技术中各种直径的坩埚捆绑在一起时并不同轴，且与发热体亦不同轴，这就造成各坩埚内的熔体温度场不同，对微观组织造成一定的影响。同时，由于在试样内部镶嵌有多根刚玉管，定向凝固实验后试样的切削加工难度较大。
三、发明内容
为克服现有技术中存在的由于坩埚轴线与加热体轴线不同轴，使各坩埚内的熔体温度场不同，对微观组织造成影响的缺陷，以及定向凝固实验后试样的切削加工难度较大的不足，本发明提出了一种双坩埚定向凝固装置。
本发明包括大坩埚、石墨发热体、感应线圈、小坩埚、隔热板、抽拉杆、冷却器和接头，其中，隔热板位于冷却器上端，接头位于冷却器内；抽拉杆一端位于冷却器内，并与接头一端连接，抽拉杆另一端穿过冷却器底板上的抽拉孔，位于冷却器外。小坩埚嵌套在大坩埚内，并且两个坩埚同轴，形成了双坩埚。双坩埚的一端位于冷却器内，与接头另一端连接；双坩埚的另一端穿过隔热板中心的过孔，置于感应线圈中。感应线圈位于隔热板上表面。
大坩埚的外径小于与之配合的石墨发热体的内径，并且两者之间有5～10mm的间隙。小坩埚的外径同接头上的连接环的内径。大坩埚的内径与小坩埚的外径之间的距离同接头上的连接环的厚度，并通过接头上的连接环将大坩埚与小坩埚固定在接头上。
接头包括固定底座和连接环。接头的固定底座的高度为冷却器内腔高度的1/3；在该固定底座的一端端面中心有抽拉杆的安装孔；在固定底座的另一端端面有与固定底座同轴的圆形连接环。连接环的内径同小坩埚的外径，连接环的外径同大坩埚的内径；连接环的高度为双坩埚高度的1/10。
接头与大坩埚与小坩埚配合时，连接环的外表面与大坩埚的内表面贴合，连接环的内表面与小坩埚的外表面贴合。
本发明采用相互嵌套而成的双坩埚装置，并通过接头及位于接头端面的连接环将相互嵌套的坩埚固定。由于接头上端面的连接环与接头是同轴的，所以保证了两个坩埚同轴。在确保两坩埚同轴的前提下，使两坩埚内的熔体的温度场一致，提供了不同直径的试棒在同一实验参数下同时进行抽拉的条件。同时，由于本发明在定向凝固过程中，在大坩埚内部嵌套一根刚玉管即可实现不同熔体对流状态，所以减少了定向凝固实验后试样的切削加工难度。与现有技术相比，本发明排除了不同温度场对试样定向凝固微观组织的影响，更适于研究定向凝固过程中熔体对流对微观组织的影响，并且具有使用方便、成本低的特点。
四、附图说明
图1是双坩埚定向凝固装置的结构示意图。
图2是坩埚与接头的配合示意图。
图3是坩埚与接头配合示意图的俯视图。
图4是小坩埚与大坩埚配合的轴测图。
图5是小坩埚与大坩埚配合轴测图的剖视图。
图6是接头的剖视图。
图7是接头的俯视图。
图8是利用本发明装置的定向凝固Pb-26％Bi合金的横截面组织图。
1.大坩埚 2.石墨发热体 3.感应线圈 4.小坩埚 5.试样 6.隔热板
7.液态Ga-In-Sn合金 8.抽拉杆 9.接头 10.冷却器
五、具体实施方式
实施例一
本实施例是用于铅铋合金试样的双坩埚定向凝固装置。
本实施例包括大坩埚1、石墨发热体2、感应线圈3、小坩埚4、试样5、隔热板6、液态Ga-In-Sn合金7、抽拉杆8、接头9和冷却器10，其中，隔热板6位于冷却器10上端，接头9位于冷却器10内；抽拉杆8一端位于冷却器10内，并与接头9一端连接，抽拉杆8另一端穿过冷却器10底板上的抽拉孔，位于冷却器10外。小坩埚4嵌套在大坩埚1内，并且两个坩埚同轴，形成了双坩埚。双坩埚的一端位于冷却器10内，与接头9另一端连接；双坩埚的另一端穿过隔热板6中心的过孔，置于感应线圈3中。感应线圈3位于隔热板6上表面。
如图2所示，大坩埚1与小坩埚2均选用高纯氧化铝(99.9％Al2O3)无底坩埚。本实施例所选用的坩埚为北京达安拓公司生产的氧化铝坩埚。大坩埚1的壁厚为0.5mm，其外径小于与之配合的石墨发热体2的内径，并且两者之间有5mm的间隙。小坩埚4的壁厚为0.6mm，其外径同接头9连接环的内径。大坩埚1的内径与小坩埚4的外径之间的距离同接头9上的连接环的厚度，并通过接头9上的连接环将大坩埚1与小坩埚2固定在接头9上。
接头9包括固定底座和连接环。接头9的固定底座为圆形块状，固定底座的高度为冷却器内腔高度的1/3，本实施例固定底座的高度10mm；在该固定底座的一端端面中心有抽拉杆8的安装孔；在固定底座的另一端端面有与固定底座同轴的圆形连接环。连接环的内径同小坩埚4的外径，连接环的外径同大坩埚1的内径；连接环的高度为双坩埚高度的1/10，本实施例连接环的高度为10mm。
接头9与大坩埚1与小坩埚2配合时，将连接环的外表面与大坩埚1的内表面贴合，将连接环的内表面与小坩埚4的外表面贴合。
装配时，将接头9接在抽拉杆8上，再将隔热板6放在接头9上，使接头9穿过隔热板6中心的过孔。将大坩埚1套在位于接头9上的连接环的外圆周上，小坩埚4则直接插入连接环内；大坩埚1与小坩埚4均与接头9同轴紧密配合。将坩埚置于隔热板6上的石墨发热体2中心。双坩埚装置、石墨发热体和感应线圈三者同轴。
如图1所示。待所有安装完毕后，通过抽拉杆8将接头9降至冷却器10内，使接头端面在Ga-In-Sn合金液面7下5mm。
在定向凝固实验前，将实验合金用线切割加工成管状试样及棒状试样，其中管状试样的外径及内径由大坩埚内径及小坩埚外径决定，保证管状试样与两坩埚的间隙均为0.5mm，而棒状试样的直径取决于小坩埚的内径，使棒状试样与小坩埚的间隙为0.5mm即可。将试样5表面用砂纸打磨，用丙酮擦洗干净后分别放入两坩埚内。启动加热电源，开始加热，待加至设定温度后，使隔热板6上的试样5熔化为液态。保温数分钟，然后快速抽拉10mm保证温度场及溶度场均稳定下来，再以设定速度抽拉，抽拉所需凝固距离后快速淬火。待炉室温度降到室温后，将试样从坩埚中取出，进行后续金相处理。
实施例二
本实施例是用于铝铜合金试样的双坩埚定向凝固装置。
本实施例包括大坩埚1、石墨发热体2、感应线圈3、小坩埚4、试样5、隔热板6、液态Ga-In-Sn合金7、抽拉杆8、凝固试样9、接头9和冷却器10，其中，隔热板6位于冷却器10上端，接头9位于冷却器10内；抽拉杆8一端位于冷却器10内，并与接头9一端连接，抽拉杆8另一端穿过冷却器10底板上的抽拉孔，位于冷却器10外。小坩埚4嵌套在大坩埚1内，并且两个坩埚同轴，形成了双坩埚。双坩埚的一端位于冷却器10内，与接头9另一端连接；双坩埚的另一端穿过隔热板6中心的过孔，置于感应线圈3中。感应线圈3位于隔热板6上表面。
如图2所示，大坩埚1与小坩埚2均选用高纯氧化铝(99.9％Al2O3)无底坩埚。本实施例所选用的坩埚为北京达安拓公司生产的氧化铝坩埚。大坩埚1的壁厚为0.5mm，其外径小于与之配合的石墨发热体2的内径，并且两者之间有7mm的间隙。小坩埚4的壁厚为0.6mm，其外径同接头9上的连接环的内径。大坩埚1的内径与小坩埚4的外径之间的距离同接头9上的连接环的厚度，并通过接头9上的连接环将大坩埚1与小坩埚2固定在接头9上。
接头9包括固定底座和连接环。接头9的固定底座为圆形块状，固定底座的高度为冷却器内腔高度的1/3，本实施例固定底座的高度10mm；在该固定底座的一端端面中心有抽拉杆8的安装孔；在固定底座的另一端端面有与固定底座同轴的圆形连接环。连接环的内径同小坩埚4的外径，连接环的外径同大坩埚1的内径；连接环的高度为双坩埚高度的1/10，本实施例连接环的高度为10mm。
接头9与大坩埚1与小坩埚2配合时，将连接环的外表面与大坩埚1的内表面贴合，将连接环的内表面与小坩埚4的外表面贴合。
装配时，将接头9接在抽拉杆8上，再将隔热板6放在接头9上，使接头9穿过隔热板6中心的过孔。将大坩埚1套在位于接头9上的连接环的外圆周上，小坩埚4则直接插入连接环内；大坩埚1与小坩埚4均与接头9同轴紧密配合。将坩埚置于隔热板6上的石墨发热体2中心。双坩埚装置、石墨发热体和感应线圈三者同轴。
如图1所示。待所有安装完毕后，通过抽拉杆8将接头9降至冷却器10内，使接头端面在Ga-In-Sn合金液面下5mm。
在定向凝固实验前，将实验合金用线切割加工成管状试样及棒状试样，其中管状试样的外径及内径由大坩埚内径及小坩埚外径决定，保证管状试样与两坩埚的间隙均为0.5mm，而棒状试样的直径取决于小坩埚的内径，使棒状试样与小坩埚的间隙为0.5mm即可。将试样5表面用砂纸打磨，用丙酮擦洗干净后分别放入两坩埚内。启动加热电源，开始加热，待加至设定温度后，使隔热板6上的试样5熔化为液态。保温数分钟，然后快速抽拉10mm保证温度场及溶度场均稳定下来，再以设定速度抽拉，抽拉所需凝固距离后快速淬火。待炉室温度降到室温后，将试样从坩埚中取出，进行后续金相处理。
实施例三
本实施例是用于镍基高温合金试样的双坩埚定向凝固装置。
本实施例包括大坩埚1、石墨发热体2、感应线圈3、小坩埚4、试样5、隔热板6、液态Ga-In-Sn合金7、抽拉杆8、接头9、接头9和冷却器10，其中，隔热板6位于冷却器10上端，接头9位于冷却器10内；抽拉杆8一端位于冷却器10内，并与接头9一端连接，抽拉杆8另一端穿过冷却器10底板上的抽拉孔，位于冷却器10外。小坩埚4嵌套在大坩埚1内，并且两个坩埚同轴，形成了双坩埚。双坩埚的一端位于冷却器10内，与接头9另一端连接；双坩埚的另一端穿过隔热板6中心的过孔，置于感应线圈3中。感应线圈3位于隔热板6上表面。
如图2所示，大坩埚1与小坩埚2均选用高纯氧化铝(99.9％Al2O3)无底坩埚。本实施例所选用的坩埚为北京达安拓公司生产的氧化铝坩埚。大坩埚1的壁厚为0.5mm，其外径小于与之配合的石墨发热体2的内径，并且两者之间有10mm的间隙。小坩埚4的壁厚为0.6mm，其外径同接头9上的连接环的内径。大坩埚1的内径与小坩埚4的外径之间的距离同接头9上的连接环的厚度，并通过接头9上的连接环将大坩埚1与小坩埚2固定在接头9上。
接头9包括固定底座和连接环。接头9的固定底座为圆形块状，固定底座的高度为冷却器内腔高度的1/3，本实施例固定底座的高度10mm；在该固定底座的一端端面中心有抽拉杆8的安装孔；在固定底座的另一端端面有与固定底座同轴的圆形连接环。连接环的内径同小坩埚4的外径，连接环的外径同大坩埚1的内径；连接环的高度为双坩埚高度的1/10，本实施例连接环的高度为10mm。
接头9与大坩埚1与小坩埚2配合时，将连接环的外表面与大坩埚1的内表面贴合，将连接环的内表面与小坩埚4的外表面贴合。
装配时，将接头9接在抽拉杆8上，再将隔热板6放在接头9上，使接头9穿过隔热板6中心的过孔。将大坩埚1套在位于接头9上的连接环的外圆周上，小坩埚4则直接插入连接环内；大坩埚1与小坩埚4均与接头9同轴紧密配合。将坩埚置于隔热板6上的石墨发热体2中心。双坩埚装置、石墨发热体和感应线圈三者同轴。
如图1所示。待所有安装完毕后，通过抽拉杆8将接头9降至冷却器10内，使接头端面在Ga-In-Sn合金液面下5mm。
在定向凝固实验前，将实验合金用线切割加工成管状试样及棒状试样，其中管状试样的外径及内径由大坩埚内径及小坩埚外径决定，保证管状试样与两坩埚的间隙均为0.5mm，而棒状试样的直径取决于小坩埚的内径，使棒状试样与小坩埚的间隙为0.5mm即可。将试样5表面用砂纸打磨，用丙酮擦洗干净后分别放入两坩埚内。启动加热电源，开始加热，待加至设定温度后，使隔热板6上的试样5熔化为液态。保温数分钟，然后快速抽拉10mm保证温度场及溶度场均稳定下来，再以设定速度抽拉，抽拉所需凝固距离后快速淬火。待炉室温度降到室温后，将试样从坩埚中取出，进行后续金相处理。
实施例四
本实施例是用于铅锡合金试样的双坩埚定向凝固装置。
本实施例包括大坩埚1、石墨发热体2、感应线圈3、小坩埚4、试样5、隔热板6、液态Ga-In-Sn合金7、抽拉杆8、接头9和冷却器10，其中，隔热板6位于冷却器10上端，接头9位于冷却器10内；抽拉杆8一端位于冷却器10内，并与接头9一端连接，抽拉杆8另一端穿过冷却器10底板上的抽拉孔，位于冷却器10外。小坩埚4嵌套在大坩埚1内，并且两个坩埚同轴，形成了双坩埚。双坩埚的一端位于冷却器10内，与接头9另一端连接；双坩埚的另一端穿过隔热板6中心的过孔，置于感应线圈3中。感应线圈3位于隔热板6上表面。
如图2所示，大坩埚1与小坩埚2均选用高纯氧化铝(99.9％Al2O3)无底坩埚。本实施例所选用的坩埚为北京达安拓公司生产的氧化铝坩埚。大坩埚1的壁厚为0.5mm，其外径小于与之配合的石墨发热体2的内径，并且两者之间有8mm的间隙。小坩埚4的壁厚为0.6mm，其外径同接头9连接环的内径。大坩埚1的内径与小坩埚4的外径之间的距离同接头9上的连接环的厚度，并通过接头9上的连接环将大坩埚1与小坩埚2固定在接头9上。
接头9包括固定底座和连接环。接头9的固定底座为圆形块状，固定底座的高度为冷却器内腔高度的1/3，本实施例固定底座的高度10mm；在该固定底座的一端端面中心有抽拉杆8的安装孔；在固定底座的另一端端面有与固定底座同轴的圆形连接环。连接环的内径同小坩埚4的外径，连接环的外径同大坩埚1的内径；连接环的高度为双坩埚高度的1/10，本实施例连接环的高度为10mm。
接头9与大坩埚1与小坩埚2配合时，将连接环的外表面与大坩埚1的内表面贴合，将连接环的内表面与小坩埚4的外表面贴合。
装配时，将接头9接在抽拉杆8上，再将隔热板6放在接头9上，使接头9穿过隔热板6中心的过孔。将大坩埚1套在位于接头9上的连接环的外圆周上，小坩埚4则直接插入连接环内；大坩埚1与小坩埚4均与接头9同轴紧密配合。将坩埚置于隔热板6上的石墨发热体2中心。双坩埚装置、石墨发热体和感应线圈三者同轴。
如图1所示。待所有安装完毕后，通过抽拉杆8将接头9降至冷却器10内，使接头端面在Ga-In-Sn合金液面7下5mm。
在定向凝固实验前，将实验合金用线切割加工成管状试样及棒状试样，其中管状试样的外径及内径由大坩埚内径及小坩埚外径决定，保证管状试样与两坩埚的间隙均为0.5mm，而棒状试样的直径取决于小坩埚的内径，使棒状试样与小坩埚的间隙为0.5mm即可。将试样5表面用砂纸打磨，用丙酮擦洗干净后分别放入两坩埚内。启动加热电源，开始加热，待加至设定温度后，使隔热板6上的试样5熔化为液态。保温数分钟，然后快速抽拉10mm保证温度场及溶度场均稳定下来，再以设定速度抽拉，抽拉所需凝固距离后快速淬火。待炉室温度降到室温后，将试样从坩埚中取出，进行后续金相处理。
Claims (4)
1.一种双坩埚定向凝固装置，包括坩埚、石墨发热体(2)、感应线圈(3)、隔热板(6)、抽拉杆(8)、冷却器(10)和接头(9)，其中，感应线圈(3)位于隔热板(6)上表面，隔热板(6)位于冷却器(10)上端，接头(9)位于冷却器(10)内；抽拉杆(8)一端位于冷却器(10)内，并与接头(9)一端连接，抽拉杆(8)另一端穿过冷却器(10)底板上的抽拉孔，位于冷却器(10)外；其特征在于，所述的坩埚包括大坩埚(1)和小坩埚(4)，并且小坩埚(4)嵌套在大坩埚(1)内；大坩埚(1)和小坩埚(4)同轴，形成了双坩埚；双坩埚的一端位于冷却器(10)内，与接头(9)另一端连接；双坩埚的另一端穿过隔热板(6)中心的过孔，置于感应线圈(3)中；小坩埚(4)的外径同接头(9)上的连接环的内径；大坩埚(1)的内径与小坩埚(4)的外径之间的距离同接头(9)上的连接环的厚度，并通过接头(9)上的连接环将大坩埚(1)与小坩埚(2)固定在接头(9)上；大坩埚(1)的外径与石墨发热体(2)之间有5～10mm的间隙。
2.如权利要求1所述一种双坩埚定向凝固装置，其特征在于，接头(9)与大坩埚(1)与小坩埚(2)配合时，将接头(9)的连接环的外表面与大坩埚(1)的内表面贴合，将连接环的内表面与小坩埚(4)的外表面贴合。
3.如权利要求1所述一种双坩埚定向凝固装置，其特征在于，接头(9)的固定底座的高度为冷却器内腔高度的1/3；在该固定底座的一端端面中心有抽拉杆(8)的安装孔；在固定底座的另一端端面有与固定底座同轴的圆形连接环。
4.如权利要求3所述一种双坩埚定向凝固装置，其特征在于，连接环的内径同小坩埚(4)的外径，连接环的外径同大坩埚(1)的内径；连接环的高度为双坩埚高度的1/10。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102190546A CN101718722B (zh) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | 一种双坩埚定向凝固装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102190546A CN101718722B (zh) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | 一种双坩埚定向凝固装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101718722A CN101718722A (zh) | 2010-06-02 |
| CN101718722B true CN101718722B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=42433327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102190546A Expired - Fee Related CN101718722B (zh) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | 一种双坩埚定向凝固装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101718722B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101994150B (zh) * | 2010-10-15 | 2012-07-25 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种控制温度梯度决定定向凝固一次枝晶间距的方法 |
| CN102586858A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-07-18 | 北京华进创威电子有限公司 | 一种双坩埚感应加热物理气相传输生长单晶的装置 |
| CN104569031B (zh) * | 2014-12-26 | 2017-06-13 | 广东工业大学 | 用于纳米流体定向凝固的实验装置及方法 |
| CN112853481A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 陈富伦 | 筒形半导体制程用高纯多晶硅锭的制备方法及制备装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1163949A (zh) * | 1995-12-28 | 1997-11-05 | 三菱麻铁里亚尔硅材料株式会社 | 单晶提拉装置 |
| US6308767B1 (en) * | 1999-12-21 | 2001-10-30 | General Electric Company | Liquid metal bath furnace and casting method |
| CN1226470C (zh) * | 2002-12-13 | 2005-11-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种单晶高温合金电场定向凝固设备 |
| CN101277559A (zh) * | 2007-03-30 | 2008-10-01 | 西北工业大学 | 一种高温度梯度定向凝固的复合感应加热装置 |
-
2009
- 2009-11-19 CN CN2009102190546A patent/CN101718722B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1163949A (zh) * | 1995-12-28 | 1997-11-05 | 三菱麻铁里亚尔硅材料株式会社 | 单晶提拉装置 |
| US6308767B1 (en) * | 1999-12-21 | 2001-10-30 | General Electric Company | Liquid metal bath furnace and casting method |
| CN1226470C (zh) * | 2002-12-13 | 2005-11-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种单晶高温合金电场定向凝固设备 |
| CN101277559A (zh) * | 2007-03-30 | 2008-10-01 | 西北工业大学 | 一种高温度梯度定向凝固的复合感应加热装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101718722A (zh) | 2010-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101718722B (zh) | 一种双坩埚定向凝固装置 | |
| CN102658362B (zh) | 一种超高温Nb-Si基合金的水冷铜坩埚定向凝固方法 | |
| CN109396400B (zh) | 一种大型复杂薄壁细晶铸件一体化成型方法和装置 | |
| CN102343424B (zh) | 一种水平连续铸造高导高强铜合金圆棒的装置及方法 | |
| CN102703971B (zh) | 一种制备Si基二元共晶自生复合材料的方法 | |
| CN102927815A (zh) | 悬浮式冷坩埚连续熔铸与定向凝固装置 | |
| CN102310174A (zh) | 一种改善金属凝固缺陷、细化凝固组织的方法和装置 | |
| Yokota et al. | Fabrication of metallic fibers with high melting point and poor workability by unidirectional solidification | |
| CN101302605A (zh) | 强静磁场控制高温合金定向凝固组织枝晶的方法 | |
| CN104096845A (zh) | 一种制备金属玻璃粒子的方法及其装置 | |
| CN103325435B (zh) | 用于热电偶补偿导线的合金材料及制备方法 | |
| CN101636015B (zh) | 高温度梯度低熔体流动电磁感应加热装置 | |
| CN104028733B (zh) | Ti-Zr-Nb-Cu-Be系非晶复合材料组织的调控方法及调控装置 | |
| CN102601330A (zh) | 上引连铸用阿尔芬波细化晶粒的方法 | |
| CN102689000B (zh) | 制备钛铝基合金定向全片层组织的电磁成形装置及方法 | |
| CN201644113U (zh) | 一种用于定向凝固的同轴双坩埚 | |
| CN201234368Y (zh) | 一种电磁感应加热装置 | |
| CN104862777A (zh) | 在稳恒磁场下定向凝固控制晶体取向的方法及装置 | |
| Kennedy et al. | Electromagnetically enhanced filtration of aluminum melts | |
| CN107517024A (zh) | 用于10～100g金属材料悬浮无容器处理的电磁悬浮线圈 | |
| CN102168311B (zh) | 一种用NiAl-Re共晶制备的Re金属丝及制备方法 | |
| CN203610633U (zh) | 铜管及铜合金管上引连铸用带芯结晶系统 | |
| CN203992411U (zh) | 一种制备金属玻璃粒子的装置 | |
| CN101298094A (zh) | 一种施加复合交变电磁场改善连铸空心管坯质量的方法和装置 | |
| CN102888649B (zh) | 一种制备Si-TaSi2共晶自生复合材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20141119 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |