CN101717685A - 一种窄馏程低粘度绝缘油的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种窄馏程低粘度绝缘油的生产方法：以精制低粘度加氢矿物油为原料，经精馏切割成窄馏分基础油再深度脱蜡，白土精制后得到绝缘油基础油，并加入抗氧剂调合后经真空过滤而成。本发明具有馏分窄、粘度低、散热快、冷却性能好、电气绝缘性能佳、介质损失小、抗氧化安全性好、使用寿命长、凝点低、有良好的低温流动性、闪点高、蒸发性小、保证在运行温度下安全工作。

Description

一种窄馏程低粘度绝缘油的生产方法
技术领域
本发明涉及一种油品的生产方法，具体是一种窄馏程低粘度绝缘油的生产方法，特指以精制低粘度矿物油为原料，经精馏切割、尿素脱蜡、白土精制和添加剂调合的一种生产方法。
背景技术
随着国民经济的飞速发展，作为国民经济先行的电力工业得到长足发展，也随着电网不断扩建，与之配套的变压器油也日趋上升。变压器油作为一种绝缘油，是电力输变系统的重要原材料之一，主要用于变压器、电抗器等充油电气设备中，起到绝缘散热冷却等作用。国内大型炼油厂像中国石油克拉玛依润滑油厂、兰州炼油厂等很早就从事变压器油的研发和生产，它们从石油馏分中切割出一段特定馏分通过一系列加工工艺生产变压器油，满足GB2536标准要求，但其粘度相对高(一般在9~10)。变压器带电运行过程中，线圈和铁芯产生热量，需要靠变压器油吸收并散发出去，因此，变压器油在满足安全指标的条件下，粘度越小越好，这样更易散热，可以降低变压器的运行温度，延长了变压器的使用周期；同时也可降低变压器内绝缘油的加入量，降低变压器的综合成本，节约石油资源。这是市场发展的必然方向。
发明内容
本发明所要解决的技术方案是提供一种窄馏程低粘度绝缘油的生产方法，用该方法制备的绝缘油，其运动粘度、倾点、抗氧化性能、低温流动性和电气绝缘性能等基本指标都符合国家相应的标准，关键指标优于国家标准。
为实现上述目的，本发明所述的一种窄馏程低粘度绝缘油的生产方法，包括以下步骤：
1)以加氢精制低粘度矿物油为原料，泵入精馏塔中进行精馏切割，切割出馏分为300～350℃的基础油；
2)将该基础油输入尿素脱蜡装置进行深度脱蜡，生产出脱蜡油，脱蜡油倾点达-25℃以下；
3)将脱蜡油泵入白土精制釜中，加温至70～90℃，加入2～4％重量比的白土，保温搅拌20～40分钟，经压滤机过滤得到绝缘油基础油；
4)将绝缘油基础油泵入调和反应釜中，边搅拌边加温到50～70℃，加入0.3-0.5％重量比的抗氧剂，保温搅拌25～35分钟，然后经真空过滤装置真空过滤后即得到窄馏程低粘度绝缘油。
上述步骤2)是在30-40℃的温度下采用湿法尿素脱蜡工艺进行深度脱蜡。
上述步骤4)中调和反应釜的转速为80-100转/分。
本发明制备的窄馏程低粘度绝缘油完全符合GB2536-1990《变压器油》标准，具有馏分窄、粘度低、散热快、冷却性能好、电气绝缘性能佳、介质损失小、抗氧化安全性好、使用寿命长、凝点低、有良好的低温流动性、闪点高、蒸发性小、保证在运行温度下安全工作。
附图说明
图1为本发明的工作流程示意图
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进一步描述：
实施例1：
其步骤是：
1)以加氢精制低粘度矿物油为原料，泵入精馏塔中进行精馏切割，切割出馏分为300～350℃的基础油；
2)将该基础油输入尿素脱蜡装置在30-40℃的温度下采用湿法尿素脱蜡工艺进行深度脱蜡，生产出脱蜡油，脱蜡油倾点达-25℃以下；
3)将脱蜡油泵入白土精制釜中，加温至80℃，加入3％重量比的白土，保温搅拌30分钟，经压滤机过滤得到绝缘油基础油；
4)将绝缘油基础油5000kg泵入转速为80-100转/分的调和反应釜中，边搅拌边加温到60℃，加入15kg的抗氧剂T501(南京迈达化学工业公司生产)，保温搅拌30分钟，然后经真空过滤装置真空过滤后即得到窄馏程低粘度绝缘油。
制得的产品性能指标如下：
  序号   项目   试验结果
  1   运动粘度，(40℃)mm2/s   6.5
  2   闪点(闭口)，℃   150
  3   倾点，℃   -25
  4   酸值，mgKOH/g   0.005
  5   氧化安定性氧化后酸值，mgKOH/g   0.02
  氧化后沉淀物，％   0.008
  6   介质损耗因素   0.0002
  7   界面张力，mN/m   45
  8   击穿电压，kv   60
实施例2：
其步骤是：
1)以加氢精制低粘度矿物油为原料，泵入精馏塔中进行精馏切割，切割出馏分为300～345℃的基础油；
2)将该基础油输入尿素脱蜡装置在30-40℃的温度下采用湿法尿素脱蜡工艺进行深度脱蜡，生产出脱蜡油，脱蜡油倾点达-25℃以下；
3)将脱蜡油泵入白土精制釜中，加温至70℃，加入2％重量比的白土，保温搅拌20分钟，经压滤机过滤得到绝缘油基础油；
4)将绝缘油基础油5000kg泵入转速为80-100转/分的调和反应釜中，边搅拌边加温到60℃，加入20kg的抗氧剂T501(南京迈达化学工业公司生产)，保温搅拌25分钟，然后经真空过滤装置真空过滤后即得到窄馏程低粘度绝缘油。
制得的产品性能指标如下：
  序号   项目   试验结果
  1   运动粘度，(40℃)mm2/s   6.36
  2   闪点(闭口)，℃   146
  3   倾点，℃   -25
  4   酸值，mgKOH/g   0.0046
5   氧化安定性氧化后酸值，mgKOH/g氧化后沉淀物，％   0.0180.01
  6   介质损耗因素   0.0003
  7   界面张力，mN/m   44
  8   击穿电压，kv   61
实施例3：
其步骤是：
1)以加氢精制低粘度矿物油为原料，泵入精馏塔中进行精馏切割，切割出馏分为305～350℃的基础油；
2)将该基础油输入尿素脱蜡装置在30-40℃的温度下采用湿法尿素脱蜡工艺进行深度脱蜡，生产出脱蜡油，脱蜡油倾点达-28℃以下；
3)将脱蜡油泵入白土精制釜中，加温至90℃，加入4％重量比的白土，保温搅拌40分钟，经压滤机过滤得到绝缘油基础油；
4)将专用基础油5000kg泵入转速为80-100转/分的调和反应釜中，边搅拌边加温到60℃，加入25kg的抗氧剂T501(南京迈达化学工业公司生产)，保温搅拌30分钟，然后经真空过滤装置真空过滤后即得到窄馏程低粘度绝缘油。
制得的产品性能指标如下：
  序号   项目   试验结果
  1   运动粘度，(40℃)mm2/s   6.65
  2   闪点(闭口)，℃   152
  3   倾点，℃   -28
  4   酸值，mgKOH/g   0.005
5   氧化安定性氧化后酸值，mgKOH/g氧化后沉淀物，％   0.0210.006
  6   介质损耗因素   0.0004
  7   界面张力，mN/m   47
  8   击穿电压，kv   60
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之组分百分比、方法及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种窄馏程低粘度绝缘油的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1)以加氢精制低粘度矿物油为原料，泵入精馏塔中进行精馏切割，切割出馏分为300～350℃的基础油；
2)将该基础油输入尿素脱蜡装置进行深度脱蜡，生产出脱蜡油，脱蜡油倾点达-25℃以下；
3)将脱蜡油泵入白土精制釜中，加温至70～90℃，加入2～4％重量比的白土，保温搅拌20～40分钟，经压滤机过滤得到绝缘油基础油；
4)将绝缘油基础油泵入调和反应釜中，边搅拌边加温到50～70℃，加入0.3-0.5％重量比的抗氧剂，保温搅拌25～35分钟，然后经真空过滤装置真空过滤后即得到窄馏程低粘度绝缘油。
2.根据权利要求1所述的窄馏程低粘度绝缘油的生产方法，其特征在于步骤2)是在30-40℃的温度下采用湿法尿素脱蜡工艺进行深度脱蜡。
3.根据权利要求1或2所述的窄馏程低粘度绝缘油的生产方法，其特征在于步骤4)中调和反应釜的转速为80-100转/分。
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