CN101716817A - 复合式挤注装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合式挤注装置，解决了现有设备占地面积大，能源浪费大的问题。包括在座台底板(21)上固定设置有一对导杆(20)，在导杆(20)上设置的油马达座(19)、第一注射油缸(23)、第二注射油缸(24)和推板(11)，推板(11)与注射油缸的活塞杆固定连接在一起，注射油缸缸体固定连有座台移动油缸，座台移动油缸的活塞杆与油缸铰座连接在一起，料筒(8)的一端设置在两注射油缸之间设置的料筒支架上，另一端固定设置在进料仓支架上，在料筒(8)中设置有活动的柱塞(10)，柱塞(10)的右端与推板(11)连接在一起，进料仓(7)上设置有储料螺杆料筒(15)。特别适合生产强度要求较高的塑料管配件。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤注装置，特别涉及一种塑料注射成型机中的一种挤注装置。
背景技术
目前，塑料注射成型机有多种不同的注射装置，但这些装置均不能满足生产厚壁、成型面积小并且强度高的产品的要求，就目前看，塑料制品的多样化的特点，尤其是PE，PP管配件，越来越广泛地应用于对管配件的耐压强度有较高的要求的各种工程中。现有的注射装置均为一线式排列方式，料筒的加热采用传导加热方式，不仅占地面积大，设备成本造价高，而且能源浪费大，现场生产环境差。
发明内容
本发明提供的复合式挤注装置解决了现有设备占地面积大，设备成本造价高，而且能源浪费大，现场生产环境差的技术问题。
本发明是通过以下方案解决以上问题的：
复合式挤注装置，包括固定在机架上装有导杆的座台底板和定模板，在座台底板上固定设置有一对导杆，在一对导杆的右端设置有油马达座，油马达座中设置有一对导杆孔，在油马达座导杆孔中活动设置所述的一对导杆，在一对导杆的左端设置有第一注射油缸和第二注射油缸，一对导杆中的一根导杆从第一注射油缸的底座孔中活动穿过，一对导杆中的另一根导杆从第二注射油缸的底座孔中活动穿过。在所述的油马达座与两个并列设置的注射油缸之间的一对导杆上设置有推板，该推板上设置有一对孔，所述的一对导杆从这对孔中通过。推板的左前端与第一注射油缸的活塞杆的端部固定连接在一起，推板的右后端与第二注射油缸的活塞杆的端部固定连接在一起，第一注射油缸的固定端与第一座台移动油缸的缸体固定连接，第一座台移动油缸的活塞杆的端部与固定设置在定模板上的第一油缸铰座固定连接在一起，第二注射油缸的固定端与第二座台移动油缸的缸体固定连接，第二座台移动油缸的活塞杆的端部与固定设置在定模板上的第二油缸铰座固定连接在一起。在第一注射油缸的油缸座与第二注射油缸的油缸座之间固定设置有料筒后支架，料筒的筒体右端固定设置在该料筒后支架中，料筒的左端与进料仓的右端固定连接成一体，进料仓的左端与射嘴固定连接在一起，进料仓通过支撑柱和支撑柱底端滑轮活动设置在进料仓下支架上的导轨上，进料仓下支架固定设置在机架上，在料筒中设置有活动的柱塞，柱塞的右端与推板固定连接在一起，进料仓与储料螺杆料筒的一端通过连接体连通，储料螺杆料筒的另一端设置在油马达座中。在连接体中设置有隔离球阀，该隔离球阀与固定在机架上的隔离球阀驱动油缸连接在一起，在油马达座上的储料螺杆料筒上分别设置有料斗和低速大扭矩油马达，在储料螺杆料筒的筒体外套有多段加热套管，在料筒的筒体外套有料筒加热管。
所述的储料筒加热套管和料筒加热管均为电磁感应式加热器，每一段储料筒加热套管分别与电控器连接在一起。
本发明减少了占地空间和设备投资成本，将储料注射两种功能分离而又复合，适用于生产塑料厚壁制品，特别是强度要求较高的管配件。
附图说明：
图1本发明的主视方向的结构示意图
图2本发明的挤注装置的结构示意图
图3本发明的连接体12中的隔离球阀部件的结构示意图
具体实施方式
复合式挤注装置，包括固定在机架上装有导杆的座台底板21和定模板1，在装有导杆的座台底板21上固定设置有一对导杆20，在一对导杆20的右端设置有油马达座19，油马达座19中设置有一对导杆孔，在一对油马达座导杆孔中活动设置所述的一对导杆20，在一对导杆20的左端设置有第一注射油缸23和第二注射油缸24，一对导杆20中的一根导杆从第一注射油缸23的底座孔中活动穿过，一对导杆20中的另一根导杆从第二注射油缸24的底座孔中活动穿过，在所述的油马达座19与两个并列设置的注射油缸之间的一对导杆20上设置有推板11，该推板11上设置有一对孔，所述的一对导杆20从这对孔中通过，推板11的左前端与第一注射油缸23的活塞杆25的端部固定连接在一起，推板11的右后端与第二注射油缸24的活塞杆26的端部固定连接在一起，第一注射油缸23的固定端与第一座台移动油缸28的缸体固定连接，第一座台移动油缸28的活塞杆30的端部与固定设置在定模板1上的第一油缸铰座5固定连接在一起，第二注射油缸24的固定端与第二座台移动油缸29的缸体固定连接，第二座台移动油缸29的活塞杆31的端部与固定设置在定模板1上的第二油缸铰座4固定连接在一起，在第一注射油缸23的油缸座与第二注射油缸24的油缸座之间固定设置有料筒后支架，料筒8的筒体右端固定设置在该料筒后支架中，料筒8的左端与进料仓7的右端固定连接成一体，进料仓7的左端与射嘴6固定连接在一起，进料仓7通过支撑柱和支撑柱底端滑轮活动设置在进料仓下支架27上的导轨上，进料仓下支架27固定设置在机架上。在料筒8中设置有活动的柱塞10，柱塞10的右端与推板11固定连接在一起。进料仓7与储料螺杆料筒15的一端通过连接体12连通，储料螺杆料筒15的另一端设置在油马达座19中。在连接体12中设置有隔离球阀13，该隔离球阀13与固定在机架上的隔离球阀驱动油缸14连接在一起，在油马达座19上的储料螺杆料筒15上分别设置有料斗17和低速大扭矩油马达18，在储料螺杆料筒15的筒体外套有多段加热套管16，在料筒8的筒体外套有多段加热管9。
所述的储料筒加热套管16和料筒加热管9均为电磁感应式加热器，每一段储料筒加热套管16分别与电控器连接在一起，根据被注射料对温度的要求，可实现对储料螺杆料筒中的料在不同位置的不同温度调控。
工作前，通过加热器将料筒和储料螺杆料筒加热至要求的工艺温度，料斗17中加入制品用材料，此时座台油缸牵引注射装置前移，使射嘴顶住定模板1上的模具浇口，低速大扭矩马达驱动储料螺杆料筒中的储料螺杆旋转，将料送入储料螺杆料筒中熔化，融化的料经连接体12中的隔离球阀送入进料仓7，并储存于料筒8中，在融料的作用下，将料筒8中的柱塞10向右推，直到进料仓7和料筒8中储藏到要求注射的量后，停止进料，这时隔离球阀13在隔离球阀驱动油缸14的驱动下旋转，关闭连接体12中的进料通道，第一注射油缸23和第二注射油缸24在油压的作用下带动推板11向左运动，推板11也带动柱塞10向左推，将熔融塑料通过射嘴注入模腔，待冷却后开模，取出制品。
Claims (2)
1.一种复合式挤注装置，包括固定在机架上装有导杆的座台底板(21)和定模板(1)，在座台底板(21)上固定设置有一对导杆(20)，在一对导杆(20)的右端设置有油马达座(19)，油马达座(19)中设置有一对油马达座导杆孔，在一对油马达座导杆孔中活动设置所述的一对导杆(20)，在一对导杆(20)的左端设置有第一注射油缸(23)和第二注射油缸(24)，一对导杆(20)中的一根导杆从第一注射油缸(23)的底座孔中活动穿过，一对导杆(20)中的另一根导杆从第二注射油缸(24)的底座孔中活动穿过，其特征在于：在所述的油马达座(19)与两个并列设置的注射油缸之间的一对导杆(20)上设置有推板(11)，该推板(11)上设置有一对孔，所述的一对导杆(20)从这对孔中活动通过，推板(11)的左前端与第一注射油缸(23)的活塞杆(25)的端部固定连接在一起，推板(11)的右后端与第二注射油缸(24)的活塞杆(26)的端部固定连接在一起，第一注射油缸(23)的固定端与第一座台移动油缸(28)的缸体固定连接，第一座台移动油缸(28)的活塞杆(30)的端部与固定设置在定模板(1)上的第一油缸铰座(5)固定连接在一起，第二注射油缸(24)的固定端与第二座台移动油缸(29)的缸体固定连接，第二座台移动油缸(29)的活塞杆(31)的端部与固定设置在定模板(1)上的第二油缸铰座(4)固定连接在一起，在第一注射油缸(23)的油缸座与第二注射油缸(24)的油缸座之间固定设置有料筒后支架，料筒(8)的筒体右端固定设置在该料筒后支架中，料筒(8)的左端与进料仓(7)的右端固定连接成一体，进料仓(7)的左端与喷嘴(6)固定连接在一起，进料仓(7)通过支撑柱和支撑柱底端滑轮活动设置在进料仓下支架(27)上的导轨上，进料仓下支架(27)固定设置在机架上，在料筒(8)中设置有活动的柱塞(10)，柱塞(10)的右端与推板(11)固定连接在一起，进料仓(7)与储料螺杆料筒(15)的一端通过连接体(12)连通，储料螺杆料筒(15)的另一端设置在油马达座(19)中，在连接体(12)中设置有隔离球阀(13)，该隔离球阀(13)与固定在机架上的隔离球阀驱动油缸(14)连接在一起，在设置在油马达座(19)上的储料螺杆料筒(15)上分别设置有料斗(17)和低速大扭矩油马达(18)，在储料螺杆料筒(15)的筒体外套有多段的储料筒加热套管(16)，在料筒(8)的筒体外套有料筒加热管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种复合式挤注装置，其特征在于：所述的储料筒加热套管(16)和料筒加热管(9)均为电磁感应式加热器，每一段储料筒加热套管(16)分别与电控器连接在一起。
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| CN104400975A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-11 | 常熟康尼格科技有限公司 | 电磁感应螺杆式低压注胶设备 |
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